【正文】 、放線就位、設(shè)備固定、清洗、零件裝配和部件組裝調(diào)整、試運轉(zhuǎn)及工程驗收等。二、機械設(shè)備安裝過程中的調(diào)試風(fēng)機軸承溫度異常升高的原因有三類:潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。實際調(diào)試運行中應(yīng)先從以下幾個方面解決問題。第二,冷卻風(fēng)機小冷卻風(fēng)量不足。當(dāng)溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻,溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。風(fēng)機本身引起振動風(fēng)機振動,一般來說其振動源來自本身。負(fù)荷變化時風(fēng)機運行調(diào)整不良。對此,在風(fēng)機運行過程中。這是生產(chǎn)中容易出現(xiàn)而又容易忽視的情況。這樣就使整個擴散筒的60%重量是懸吊受力。當(dāng)旋轉(zhuǎn)脫離擴散到整個通道,會使風(fēng)機出口壓力突然大幅度下降,而管網(wǎng)中壓力并不馬上降低,于是管網(wǎng)中的氣體壓力就大于風(fēng)機出口處的壓力,管網(wǎng)中的氣體倒流向風(fēng)機,直到管網(wǎng)中的壓力下降至低于風(fēng)機出口壓力才停止。在接近喘振工況時,出氣管道中氣流發(fā)出的噪音時高時低,產(chǎn)生周期性變化。第三,觀測機體的振動情況。在采用進口導(dǎo)葉片調(diào)節(jié)風(fēng)量時,隨著工況變化,導(dǎo)葉旋轉(zhuǎn)改變通道面積適應(yīng)新工況的要求,從而避免氣流失速,可有效防止風(fēng)機喘振。但實際中通常是另外一種原因,在風(fēng)機動葉片和輪轂之間有一定的空隙以實現(xiàn)動葉角度的調(diào)節(jié),但不完全燃燒造成碳垢或灰塵堵塞空隙形成動葉調(diào)節(jié)困難?；顒?。3．允許尺寸變動的兩個就稱為極限尺寸。7．零件測繪時有配合關(guān)系的尺寸，一般只測出它的尺寸。11．多段拼接床身連接時用對導(dǎo)軌面上的接頭進行找正。15．經(jīng)緯儀檢驗分度機構(gòu)的分度誤差都是和配合使用。19．精益生產(chǎn)方式追求無廢品、庫存，以降低成本。23．與后刀面之間的夾角稱為后角。27．磨頭主軸放入體殼內(nèi)的裝配位置，用將止推軸承位置固定。31．回轉(zhuǎn)運動導(dǎo)軌副機床的床身只有導(dǎo)軌形式。35．分度頭分度精度可采用檢查。39．管理信息分系統(tǒng)（MIS）包括、經(jīng)營計劃管理、采購管理等。43．金屬材料在多次作用下，不發(fā)生破壞的最大應(yīng)力稱為疲勞強度。47．定位時無法保證加工要求。二、選擇題、辦事公道是做人的基本（）。A、三個B、四個C、六個D、八個 ，以提高軸向（）度。A、代數(shù)和B、最大差值C、代數(shù)差D、代數(shù)和的一半 9．齒輪磨床由于爪形離合器的兩端間隙（）會引起分度時分度機構(gòu)有響聲。A、3～20B、5～25C、8～30D、10～40 13．人體的觸電方式有（）。A、回轉(zhuǎn)B、旋轉(zhuǎn)C、徑向圓跳動D、軸向竄動 17．合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小角度誤差的（）。A、圓度B、圓柱度C、直線度D、同軸度 （）約束從業(yè)人員職業(yè)活動的行為準(zhǔn)則。A、細(xì)實線B、粗實線C、虛線D、點劃線，先低速運轉(zhuǎn)2小時后高速運轉(zhuǎn)（）小時，檢查溫升。（）。（）、能在重負(fù)載下長期連續(xù)工作等。（）。（），研磨棒的旋轉(zhuǎn)方向要與主軸工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反。（）。（）。每題5分，共20分。3．試述合金結(jié)構(gòu)鋼的種類及其各類的性能特點。很多鉗加工工作已被機械加工所代替，但裝配鉗加工工作作為機械制造中必不可少的工序仍具有相當(dāng)重要的作用，如機械產(chǎn)品的裝配、維修、檢驗都需要裝配鉗工工人的工作去完成，裝配鉗工也是所有機械設(shè)備最終制造完成的必須工種，可見裝配鉗工在機械制造中的地位，所以掌握裝配鉗工的技術(shù)要點對機械制造來說非常的重要。一．裝配鉗工的基本技能 裝配鉗工的基本技能主要有劃線，鉆削，銼削，鋸削，鉸孔，功螺紋，套螺紋以及對部件機械零件進行裝配，調(diào)試，檢驗，試車等。劃線要求線條清晰均勻。劃線工具應(yīng)與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃懸工具，影響工具的精度，同時也應(yīng)及時保養(yǎng)，以免工具生銹。銼刀的正確握法與否，對銼削質(zhì)量，銼削力量的發(fā)揮和人體疲勞程度都有一定影響。其使用技能方法右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本一致。02mm游標(biāo)卡尺的刻線原理為例：尺身每格長度為1MM總長度49mm，等分50格，側(cè)游標(biāo)每格長度為49/50=0。02mm。裝配圖是表達機器或部件的工作原理，零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，以及裝配，檢驗和安裝時所需的尺寸和技術(shù)要求。對不熟悉的比較復(fù)雜的裝配圖，通常要參考有關(guān)的技術(shù)質(zhì)料。看主視圖，俯視圖，左視圖，局部視圖，剖視圖等，從而弄清個視圖的關(guān)系及其表達目的。主要分析零件的表面粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。參考文獻：《機械設(shè)計手冊》機械工業(yè)出版社《裝配鉗工》中國社會勞動保障部出版社《鉗工的工藝與技能訓(xùn)練》機械工業(yè)出版社《機械加工通用基礎(chǔ)知識》科技技術(shù)出版社。綜上所述，裝配鉗工不僅要注意加工中的劃線，銼削。分析影響性能的功能尺寸標(biāo)住是否合理，標(biāo)住結(jié)構(gòu)要求的尺寸標(biāo)住是否符合要求，其余尺寸是否滿足工藝要求。為看圖創(chuàng)造條件。安裝尺寸，外形尺寸。游標(biāo)卡尺是生產(chǎn)中不可缺少的一部分，必須注意其精度，測量時候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺，用完要放在指定的位置，輕拿輕放，不可與工件一起擺放，長時間不用時還需擦油，以免用時候不光滑。98=0。鋸削時注意事項： 1 工件將要鋸斷時應(yīng)減小壓力，防止工件斷裂時傷腳。銼削是的站立位置與鏨削相似，站立要自然，便于用力，以便適應(yīng)不同的銼削要求，身體重心要落在左腳上，右膝伸直，左膝隨著銼削的往復(fù)運動而屈伸。劃線的步驟一般為： 1 看清看懂圖樣，詳細(xì)了解工件上需要劃線的部位，明確工件及劃線有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)的加工工藝 2 選定劃線基準(zhǔn) 3 初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色 正確安裝工件和選用劃線工具 5 劃線 6 詳細(xì)對照洋圖檢查劃線的準(zhǔn)確性，看是否有遺漏的地方 7 在線條上沖眼（二）銼削銼削應(yīng)用十分廣泛，可以銼削平面，曲面，內(nèi)外表面，溝槽等各種形狀復(fù)雜的表面。劃線可以確定工件的加工余量；使加工有明顯的尺寸界限；也可以發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。下面就是裝配鉗工的基本技能及其注意要點。與機械加工相比，鉗工勞動強度大、生產(chǎn)效率低、制造精度不高，但也是機械加工中不便和難以完成的工種，特別是裝配鉗工，它關(guān)系著產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是說裝配鉗工關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量問題，合格與不合格。5．何謂工件的定位誤差？分析其產(chǎn)生的原因并寫出工件的定位誤差計算公式。5．說明基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差的定義。（）。（），其截交線都是圓。（），必須控制刮削量。（）。（）。（）。（）－AA、間隙配合B、過盈配合C、過渡配合D、不能確定 （）。A、三角形B、交叉C、對角線D、直線 19．當(dāng)轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速（）一階臨界轉(zhuǎn)速時稱為剛性轉(zhuǎn)子。A、端點B、末點C、終點D、始點15．坐標(biāo)鏜床導(dǎo)軌體殼的棱形導(dǎo)軌與主軸箱體殼導(dǎo)軌槽的接觸情況直接影響到被加工孔的（）及平行度。A、車床B、銑床C、磨床D、數(shù)控車床 （）。A、鋁青銅B、硅青銅C、錫青銅D、鈹青銅7．齒輪磨床的分度定位裝置行星機構(gòu)中差動齒輪應(yīng)采用（）法來提高裝配精度。A、90～95B、92～97C、95～98D、100，工件與電葫蘆位置應(yīng)在（）上，不可斜拽工件。49．貼塑導(dǎo)軌粘接時，從一端向另一端緩慢擠壓，以便擠出。45．不準(zhǔn)使用不熟悉的機床和工具。41．勞動的雙重含義決定了從業(yè)人員全新的和職業(yè)道德觀念。37．用振動位移值來評定機械振動水平時，是按照的高低來規(guī)定允許的振幅大小。33．對數(shù)控機床導(dǎo)軌要求在低速進給時不。29．坐標(biāo)鏜床導(dǎo)軌體殼的棱