【正文】 的油；低速重載時，用高粘度的油（對），應(yīng)密切注意油溫的溫升情況，試運(yùn)轉(zhuǎn)2h內(nèi)，其溫度不得大于室溫的20℃（對），轉(zhuǎn)子上的內(nèi)孔、外圓必須對軸頸有較小的位置度誤差（對）、二階、三階……等一系列臨界轉(zhuǎn)速，其中一階臨界轉(zhuǎn)速最低（對），振動高點(diǎn)滯后于重點(diǎn)一定角度（錯），即顫振（錯），是一種積極的防振措施（錯），比用軸承振動值來評定更具先進(jìn)性（對），其振動的雙振幅允許值也越高（錯）（對），傳感器與軸表面間的距離應(yīng)小于1mm（錯），旋轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生兩位頻振動（對），才可能產(chǎn)生油膜震蕩（對），可以防止油膜震蕩（對）（對），一般都用A聲級、即dB(A)表示（對），可采用預(yù)緊的方法，預(yù)緊力越大，效果越好（錯），須在運(yùn)動部件運(yùn)動后才能形成壓力（錯），塑料軟帶應(yīng)粘貼在機(jī)床導(dǎo)軌副的短導(dǎo)軌面上（錯），因此屬于有級調(diào)速（錯）——摩擦錐體無級調(diào)速機(jī)構(gòu)（對）（對）（對），進(jìn)行操縱箱定位，再進(jìn)行床身蝸桿副殼體定位（對），可改變其嚙合中心距予以修復(fù)（錯），以保證錐孔與主軸的回轉(zhuǎn)精度（錯）%（錯），不應(yīng)將滾珠（或滾柱）按直徑較大者和直徑較小者交叉裝配（錯），主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)作低、中、高速空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，不包括坐標(biāo)床身的移動（錯）（對）（錯）、長爪與定位盤的接觸密合精度保證的（對）（錯），若尾架中心與工作臺回轉(zhuǎn)中心的同軸度超差，應(yīng)通過修刮立柱底面及重鉸孔進(jìn)行調(diào)整（對），因此調(diào)整工作須十分注意（對），不需重新調(diào)整（錯），應(yīng)按精度要求一致性選擇兩組軸承，并成對進(jìn)行預(yù)加負(fù)荷調(diào)整（對），只需測量前錐部徑向圓跳動精度（錯），磨頭上下滑動速度一般調(diào)至140次/min(對)（對），以達(dá)到因材施教的目的（對），一般只需要示范即可（錯），應(yīng)強(qiáng)調(diào)用主軸刻度盤來控制角度和等分劃線精度（對），在調(diào)整好間隙后試車，應(yīng)指導(dǎo)學(xué)員注意主軸的溫升（對），應(yīng)強(qiáng)調(diào)先調(diào)整絲杠螺母間隙，后調(diào)整絲杠安裝的軸向間隙（錯），應(yīng)注意指導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行蝸桿軸向間隙的調(diào)整，但分度蝸桿的軸向間隙與分度精度無關(guān)（錯），應(yīng)提示學(xué)員注意平直儀讀數(shù)的正負(fù)規(guī)則（對），應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況隨時確定質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)（錯），主要是分析尋找被指導(dǎo)者素質(zhì)原因（錯）二、選擇題（一）單項選擇題、規(guī)格經(jīng)常變化，不定期重復(fù)、生產(chǎn)周期（）（C熱脹）的方法（）精度 （）左右 ，臺面仍浮不起的原因是（）（.C轉(zhuǎn)子）是可能引起振動的主要部件（），可有效地解決滑動軸承在高速下可能發(fā)生的（），均應(yīng)（）軸承體內(nèi)孔的曲率半徑，以保證瓦塊的自由擺動，以保證兩軸都有（），是要保證兩個轉(zhuǎn)子在正常運(yùn)行狀態(tài)時的（）要求，開始時應(yīng)作短時的試轉(zhuǎn)，并觀察其轉(zhuǎn)速逐漸（）所需要的時間，影響傳動精度較大的主要是（）誤差 ，常采用（，修整渦輪）的方法，修正時需用（）材料制成的研棒研磨，其原理相當(dāng)于滾切渦輪，因此需在（）上進(jìn)行，主要影響齒輪加工后的（）誤差，且要求相互接合面的兩端面誤差方向應(yīng)（）（）塞尺檢查時不能塞入 ，在夏季氣溫較高條件下，導(dǎo)軌面應(yīng)刮削成（）狀態(tài)，必須進(jìn)行預(yù)壓，使地基更加堅固而不變形，預(yù)壓質(zhì)量為機(jī)床自重加上最大工件重量總和的（%），立柱拼裝檢查合格后，應(yīng)將原定位錐銷重新鉸孔并配置新的錐銷，錐銷與孔的接觸率應(yīng)達(dá)到（%），會導(dǎo)致工作臺移動時產(chǎn)生爬行的弊病，對工件的加工質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響，尤其是影響工件的（）、二階……等多個臨界轉(zhuǎn)速,其中()臨界轉(zhuǎn)速最低 ()轉(zhuǎn)子,振動高點(diǎn)滯后于重點(diǎn)的相位角為(),稱為()，其振動頻率為（）Hz （A高速輕載）的軸最易產(chǎn)生油膜震蕩30.（）可以提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸承的穩(wěn)定性，減少油膜震蕩，一般都用（(A)），其聲壓級增大（）倍，滾動軸承和（），中小型數(shù)控機(jī)床多采用接觸角為（）的雙向推力角接觸球軸承，常用的是（），無論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)首先考慮（）（B臨界轉(zhuǎn)速）（=sw/22）（）（）傳感器（~）mm ，是相對于大地的振動，即（），轉(zhuǎn)子可看作為（），便屬于撓性轉(zhuǎn)子的（），主要是為了解決滑動軸承在高速下，可能發(fā)生的（）（）軸承體內(nèi)孔曲率半徑，以保證瓦塊的自由擺動，故其抑振性能與橢圓形軸承相比（）（）居多 （），以保證兩軸都有各自的（）余地 ，若同時（撥遠(yuǎn)主動摩擦錐體和近被動摩擦錐體）可使進(jìn)給增速，是通過手輪→錐齒輪副→蝸桿副→（）→齒輪齒條→主軸齒輪來實(shí)現(xiàn)的，室溫應(yīng)保持在（177。按概率法得到各組成環(huán)的公差較小，約為（IT10），%。一般來說，載荷大，速度低，溫度高時宜選用（粘度較大）的潤滑油（第三）首先吊裝到基礎(chǔ)調(diào)整墊鐵上，初步找正安裝水平，再按秩序?qū)ⅲǖ诙┒巍ⅲǖ谒模┒?、（第一）段、（第五）段吊裝拼接 ，應(yīng)使每個調(diào)整墊鐵的縱、橫向水平誤差控制在（）以內(nèi)。清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等？答：裝配中的配作通常指配刮、配研、配磨、配鉆和配鉸等，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對產(chǎn)品進(jìn)行較全面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，這些工作的具體內(nèi)容有哪些？答：包括：機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)等 ？答：有極值法、概率法、修配法和調(diào)整法四種 。為何要粘貼密封條？答：為了防止涂層材料在注塑時從導(dǎo)軌兩側(cè)間隙中流失；注塑時調(diào)整精度方便；可以保證較大的涂層厚度；在同等條件下磨損期限較長 ？答：首先清除已磨損的涂層導(dǎo)軌，然后根據(jù)導(dǎo)軌基體原齒槽面的損壞情況，必要時需重新加工齒槽和支承邊。？1紅套裝配后的聯(lián)接件應(yīng)用足夠的強(qiáng)度，答：○其各表面間均應(yīng)保持良好的位置精度和尺寸精2紅套裝配的整個操作過程中，對零件尺寸、形狀、毛刺、過渡圓角半徑、倒棱等應(yīng)嚴(yán)度；○格注意。答：為了減少轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，因葉輪、葉片等零件的鼓風(fēng)作用而對平衡工作產(chǎn)生額外的干擾，以及減少拖動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所需要的動力和確保安全等因素，高速動平衡機(jī)都需是安裝在堅固的真空倉內(nèi)，而操作人員在控制室內(nèi)操縱。？答：各瓦塊背部的曲率半徑均小于軸承體內(nèi)孔的曲率半徑，以保證瓦塊的自由擺動。因此，為保證旋轉(zhuǎn)機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及提高運(yùn)動精度，減少噪音，必須進(jìn)行軸系找中。？答：大型機(jī)床床身導(dǎo)軌的刮削，應(yīng)盡量在原有機(jī)床基礎(chǔ)上進(jìn)行，并保證立柱、橫梁等不拆除狀態(tài)。答：蝸桿渦條側(cè)隙過大時，常會產(chǎn)生工作臺移動時的爬行現(xiàn)象，會嚴(yán)重影響工件的加工質(zhì)量，尤其影響工件的表面粗糙度。，可采取哪些措施消除？1增大軸承比壓，提高穩(wěn)定性○2增大軸承間隙，增大軸承穩(wěn)定性○3增高潤滑油溫度，使答：○軸承的承載能力增大，這樣可以收到較好的效果。1使用講義應(yīng)注意與鑒定標(biāo)準(zhǔn)編寫的技術(shù)教材銜接，2應(yīng)注意答：○內(nèi)容與有關(guān)教材基本相同○3內(nèi)容上應(yīng)注意主次○4應(yīng)注意針對講與實(shí)訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)的銜接，以免脫節(jié)，造成學(xué)員學(xué)習(xí)困難○義的不足之處提出修改方案。2計算等答：○事先應(yīng)預(yù)定一個衡量標(biāo)準(zhǔn)，再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)測定○3工件的加工質(zhì)量的測有關(guān)能力的測定，按照計算能力、計算速度和結(jié)果的準(zhǔn)確性進(jìn)行測定○定。解（1）和（2）式得 b162。+B1162。,試求橢圓軸承的圓度為多少？解：半徑側(cè)間隙 b=()184。300012p180。10Pap0答：該發(fā)動機(jī)噪聲為100dB，問該噪聲聲壓為多少？ 解：Lp=80dBlgpp=4，=104 p0p0p=p0180。101Pa=答：，,軸的錐度為1/10,則軸向套進(jìn)的尺寸為多少？解：E=Ddc已知c=1﹕10，Dd==1mm1/10答：軸向套的尺寸為E=1mm E=第二篇：鉗工技師高級技師技術(shù)總結(jié)xxx申報機(jī)修鉗工技師技術(shù)業(yè)務(wù)總結(jié)我叫xxx，男，xx年參加工作，從事鉗工崗位已xx年，現(xiàn)工作于xxxxxx車間，主要負(fù)責(zé)板坯、方坯連鑄機(jī)的生產(chǎn)維護(hù)、維修及各類搶修工作，在工作中，我努力鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)知識，不斷提高自身的維修技能，受到了領(lǐng)導(dǎo)和同志們的一致好評，現(xiàn)將我近年來的技術(shù)工作情況總結(jié)如下：xxx分別由煉鋼區(qū)和軋鋼區(qū)組成，我所工作的區(qū)域?yàn)闊掍搮^(qū)連鑄設(shè)備，連鑄包括一臺一機(jī)一流的大板坯連鑄機(jī)和一臺一機(jī)六流的小方坯連鑄機(jī)，板坯99年安裝時，為了能盡快的掌握維修技術(shù)，我同安裝人員共同參與安裝工作，調(diào)試階段，我查找資料、數(shù)據(jù)，對設(shè)備的安裝進(jìn)行測量、調(diào)整，通過不斷的學(xué)習(xí)工作，我迅速掌握了維修現(xiàn)代化設(shè)備的工作方法。連鑄機(jī)是一套系統(tǒng)的設(shè)備，任何一個部位發(fā)生故障都有可能使生產(chǎn)停止，作為一名維修工，不了解設(shè)備的特性，是很難服務(wù)于生產(chǎn)的，為了做到這一點(diǎn)，我在業(yè)余時間認(rèn)真查看每個部位的圖紙，掌握數(shù)據(jù)，了解設(shè)備的聯(lián)動性，為事故處理做預(yù)案。同時，我對不合理的地方進(jìn)行改造：結(jié)晶器水套盲板以前是用一塊橡膠墊作密封，拆卸后橡膠墊就會損壞，不能再次使用，而且，橡膠墊的密封效果差，經(jīng)常出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，為此，我用在密封板上開槽安裝O型密封圈的辦法，徹底解決了該問題，降低了該部位故障率，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。由于改造效果良好，隨即改造了其他5個流的切割車設(shè)備，使切割設(shè)備很好地滿足了生產(chǎn)。A 日保養(yǎng) B 月保養(yǎng) C 年保養(yǎng) D 一級保養(yǎng) E 二級保養(yǎng) F 季保養(yǎng) 2 振動的控制方法 即對(D)、(E)、(F)3個環(huán)節(jié)進(jìn)行治理o A 振動的大小 B 振動的遠(yuǎn)近C 振動的先后 D 振源 E 振動傳播途徑 F 振動影響的地點(diǎn) 3 振動的控制方法分為(A)和(D)。A 勞動保護(hù)對象 B 勞動保護(hù)用品 C 勞動保護(hù)管理 D 勞動保護(hù)要求 E 安全技術(shù) F 事故分析 ‘ G 工業(yè)衛(wèi)生 31/46頁 安全生產(chǎn)檢查分為兩種 即(A)和(D)。A 拼裝法 B 分裝法 C 預(yù)裝法 D 套裝法 E 倒裝法 11 電子水平儀的示值精度分為(A)、(C)、(D)。A 領(lǐng)導(dǎo)者的水平B 參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)數(shù)量 C 工人技術(shù)水平D 固定資產(chǎn)的工作時間 E 固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率 F 產(chǎn)品的規(guī)模 l 5 主傳動系統(tǒng)對加工綜合誤差的影響在通常的情況下要占(C)嚴(yán)重時要占到(F)。A C RT單元輸人電壓不正常 B 連接C RT單元的電纜接觸不良 C 主印制線路板有問題 D 組成C RT單元的顯示單元、調(diào)節(jié)單元等有問題 E 控制ROM板有問題 9 CRT無顯示但機(jī)床能夠動作 其故障原因有(C)、(D)。A 兩計數(shù)開關(guān)不同時計數(shù)或復(fù)置開環(huán)B 液壓夾緊力不足C 上、下齒盤受沖擊 D 上、下齒盤受沖擊E 轉(zhuǎn)塔上的24 V。A 資金 B 生產(chǎn)綱領(lǐng) C 被加工工件 D 市場 E 法規(guī) F 機(jī)床的使用要求G 制造條件 28 滑動導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度可達(dá)(B)mm 滾動導(dǎo)軌可達(dá)(C)mm。A 25 B 45 C GCrl 5 D T7 A E 65 Mn 3 2 在采用感應(yīng)同步器對機(jī)床進(jìn)行改造時 定尺接長后 對于精密機(jī)床、普通機(jī)床在1 m內(nèi)的累積誤差應(yīng)分別不大于(B)和(E)。A 強(qiáng)度 B 硬度 C 抗壓性 D 耐磨性 6 若修復(fù)件的單位使用壽命所需用的(B)費(fèi)用低于新制造件的單位使用壽命所需要的(D)費(fèi)用 則可認(rèn)為選用的修復(fù)工藝是經(jīng)濟(jì)的。A 提高 B 降低 C 探傷 D 檢測主軸箱的主要缺陷是(B)變形、裂紋、(D)磨損等。A 臨時 B 突發(fā) C 永久 D 漸進(jìn)故障統(tǒng)計分析包括故障的分類、故障(A)和特征量、故障的(C)決斷等。A 零部件 B 油泵 C 零件 D 蓋板測量溫度的方法很多 可利用(A)接觸或(C)接觸式的傳感器 以及一些物質(zhì)材料在不同溫度下的不同反應(yīng)來進(jìn)行溫度測量。A 皂液 B 滲漏 C 負(fù)壓 D 壓力 5 2 停機(jī)檢測的內(nèi)容是 主要(A)檢測、內(nèi)部(D)的檢測。A 司索 B 起吊 C 駕駛 D 運(yùn)行起重機(jī)械按照構(gòu)造和功能可分為三類 輕小型起重設(shè)備、(A)機(jī)、(D) 起重 B 起。A 簡易 B 精密 C 對比 D 測量軸承異常的診斷方法有如下幾種 振動、噪聲、(A)、磨損顆粒分析、軸承(B)測定、油膜的電阻等。A 光譜 B 鐵譜 C 激光 D 透視 50 油樣鐵譜分析給我們提供了磨損殘渣的(A)、粒度、形態(tài)和(C)四種信息。A 簡易 B 一般 C 精密 D 特殊故障診斷常用的技術(shù)有 檢查測量技術(shù)、(A)技術(shù)、識別技術(shù)、(C)技術(shù)。A 原因 B 模式 C 安全 D 可靠屬于機(jī)械零部件材料性能方面的故障 包括疲勞、(B)、裂紋、蠕變、(D)、材質(zhì)劣化等。A 工作水平B 技術(shù)水平C 工作環(huán)境 D 協(xié)作環(huán)境 8 變形較大的工序應(yīng)排在(A)電鍍、噴涂等工藝 一般在(D)加工和堆焊修復(fù)后進(jìn)行。A 整體 B 幾何 C 強(qiáng)度 D 硬度工作條件、(B)、(C)、溫度、潤滑配合、工作面間介質(zhì)等不同 采用的修復(fù)工藝也應(yīng)不一樣。A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 軸承結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的隨機(jī)運(yùn)動 C 主軸工作軸頸誤差 D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 受載后不變的撓度和位移 F 載荷不穩(wěn)定 30 引起主軸非重復(fù)誤差的因素有(C)、(E)等。A 4 B 6 C 8 D 1 2 E 1 6 F 20 G 24 H 28 26 Tc630 臥式加工中心的刀庫有(C)把刀位或(E)把刀位。32/46頁A 主軸轉(zhuǎn)動指令未輸入 D 保護(hù)開關(guān)沒有壓合或失靈 C 主軸與箱體精度超差 B 主軸部件動平衡不好 I 變檔電磁閥體內(nèi)泄漏 E 卡盤未夾緊工件 F 電器變檔信號無輸出 G 變檔復(fù)合開關(guān)損壞 H 主軸箱內(nèi)撥叉磨損 1 滾珠絲杠副加工件表面粗糙度值大 其故障原因有(A)(C)(D)(F).A 導(dǎo)軌的潤滑油不足 B 絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動 C 滾珠絲杠局部拉毛或破損 D 絲杠軸承損壞 E 滾珠絲杠預(yù)緊過大或過小 F 伺服電動機(jī)未調(diào)整好 22 滾珠絲杠副有噪聲 其故障原因有(A)(C)(D)(F)。A 2 3 B 2 4 C 2 5 D 2 E 3 F 4 1 7 數(shù)控系統(tǒng)電源無法接通 其故障原因是(A)(C)(E)(G)。A 1 00號 B 200號 C 300號 D 400號 E 500號 F 600號 1 3 二次灌漿常用(E)或(F)水泥。A 測量兩導(dǎo)軌面的垂直度誤差 B 測量兩導(dǎo)軌面的平行度誤差? C 測量兩端面的交叉度D 測量旋轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌面的垂直度誤差 E 測量旋轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌面的平行度誤差 F 測量零部件與導(dǎo)軌面的垂直度誤差 G 測量零部件與導(dǎo)軌面的平行度誤差 精密機(jī)床對安裝基礎(chǔ)的特殊要求是(B)、(D)、(E)。A 勞動組織不