【正文】 護(hù)制度，認(rèn)真落實(shí)保證安全的組織措施和技術(shù)措施，積極開(kāi)展危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控工作。七、云峰發(fā)電廠人員誤碰導(dǎo)致220KV母差保護(hù)誤動(dòng)事故 2000年6月22日13時(shí)39分，云峰發(fā)電廠由于繼電保護(hù)人員誤碰導(dǎo)致220KV母差保護(hù)誤動(dòng)，母聯(lián)開(kāi)關(guān)5020跳閘，造成云臥線停電事故。經(jīng)分析認(rèn)定為母差保護(hù)誤動(dòng)造成。在試驗(yàn)中，繼電保護(hù)人員沒(méi)有按規(guī)定斷開(kāi)有關(guān)回路，直接將試驗(yàn)電流線夾在繼電器兩端。（2）作業(yè)安全措施不夠 在此次違章作業(yè)事故中，繼電保護(hù)作業(yè)人員考慮的安全措施不夠，試驗(yàn)方法不當(dāng)，如對(duì)試驗(yàn)臺(tái)的輸入電源端子沒(méi)有用絕緣膠布包扎、對(duì)試驗(yàn)線隨意丟放、不注重試驗(yàn)電源的合斷和試驗(yàn)接線的拆除順序等，這些都暴露了作業(yè)人員責(zé)任心不強(qiáng)，安全意識(shí)不高。22時(shí)55分，汽包水位無(wú)法維持，緊急停爐。目前，初步估算直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)10萬(wàn)元以上，電量損失7220萬(wàn)千瓦時(shí)以上。2號(hào)機(jī)組凝汽器漏泄從1994年到2003年7月累計(jì)漏泄達(dá)9025小時(shí)，漏泄造成水質(zhì)超標(biāo)達(dá)4132小時(shí)。同時(shí)，由于當(dāng)時(shí)對(duì)爐水硬度超標(biāo)的危害程度認(rèn)識(shí)不足，當(dāng)凝汽器發(fā)生漏泄、水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，未能及時(shí)安排對(duì)凝汽器進(jìn)行停運(yùn)查漏處理，未能有效利用停爐的機(jī)會(huì)進(jìn)行宏觀和微觀檢查，及早發(fā)現(xiàn)水冷壁存在的隱患。（4）、運(yùn)行燃燒調(diào)整不夠規(guī)范是加速水冷壁腐蝕的又一原因。制定《凝汽器查堵漏管理規(guī)定》，對(duì)凝結(jié)水硬度及漏泄的處理時(shí)間上做出明確的規(guī)定，為使今后凝汽器的漏泄能夠得到及時(shí)有效處理提供制度保障。規(guī)范風(fēng)扇磨的運(yùn)行方式，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)扇磨運(yùn)行的定期輪換制度，保證爐內(nèi)火焰中心不長(zhǎng)期偏斜。根據(jù)2號(hào)鍋爐目前的現(xiàn)狀，重新明確2號(hào)鍋爐運(yùn)行方式，編制2號(hào)鍋爐定壓、降壓、降出力的臨時(shí)運(yùn)行規(guī)定，要求啟停機(jī)時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)定曲線加減負(fù)荷，限定2號(hào)鍋爐負(fù)荷上限為180MW，主汽壓力不超過(guò)11Mpa。（6）、對(duì)已查出存在腐蝕鼓等缺陷的包水冷壁管進(jìn)行更換。17日15時(shí)30分至18日15時(shí)20分，檢修人員對(duì)1發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行了反沖洗。5時(shí)33分，運(yùn)行人員確認(rèn)報(bào)警信號(hào)，認(rèn)為是測(cè)溫系統(tǒng)的模塊有問(wèn)題，判斷裝臵為誤發(fā)信號(hào)，沒(méi)有引起重視，繼續(xù)按調(diào)度負(fù)荷曲線增加負(fù)荷。8時(shí)24分，主控室?01發(fā)電機(jī)50％定子接地?信號(hào)牌閃亮，警鈴響，運(yùn)行人員匯報(bào)值長(zhǎng)。8時(shí)27分，主控室事故警鈴響，910開(kāi)關(guān)跳閘，?1發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)?動(dòng)作光字牌亮，1發(fā)電機(jī)組與系統(tǒng)解列。（2）安全生產(chǎn)意識(shí)淡薄。（2）結(jié)合這次事故對(duì)全廠進(jìn)行一次全面整頓。（5）按照?汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程?的要求，完善相關(guān)監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝臵。（8）機(jī)組恢復(fù)運(yùn)行后，要求江西分公司、貴溪發(fā)電廠到集團(tuán)公司對(duì)本次事故說(shuō)清楚。3．防范措施（1）落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格工程設(shè)計(jì)審查、設(shè)備監(jiān)造、施工監(jiān)督、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)的管理；（2）加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督，對(duì)有剛度、強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)部件按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的定期檢查檢驗(yàn)；（3）加強(qiáng)運(yùn)行培訓(xùn)，提高運(yùn)行水平，對(duì)于異常方式及時(shí)進(jìn)行分析，制定預(yù)控措施，提高防范風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)變處理能力。2．事故經(jīng)過(guò)2001年6月29日16時(shí)08分，清河發(fā)電有限公司七號(hào)機(jī)組帶14萬(wàn)千瓦負(fù)荷正常運(yùn)行。16時(shí)52分經(jīng)請(qǐng)示省調(diào)，七號(hào)機(jī)打閘，發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。經(jīng)過(guò)緊急封堵，電纜溝內(nèi)著火部位缺氧熄滅，18時(shí)30分完成隔離封堵，19時(shí)30分冒煙消失，22時(shí)30分檢查溝內(nèi)電纜無(wú)重燃現(xiàn)象，0時(shí)30分電纜溝開(kāi)始通風(fēng)，人員進(jìn)入電纜溝檢查電纜損壞情況，在本次電纜頭故障著火過(guò)程中，電纜超溫報(bào)警裝臵動(dòng)作正確，為迅速判確查找故障點(diǎn)贏得了時(shí)間，繼電保護(hù)自動(dòng)裝臵動(dòng)作14次準(zhǔn)確無(wú)誤，沒(méi)有擴(kuò)大事故。（2）電纜中間頭短路放炮的原因此次短路放炮的電纜型號(hào)為ZLQ20?/FONT370，長(zhǎng)220米，中間有兩個(gè)接頭且僅相距10米，1977年投入使用。（2）電纜溝環(huán)境較差，腐蝕、滲油、漏水、照明不良，電纜老化問(wèn)題突出。7．防范措施這是遼寧省電網(wǎng)第二次因?yàn)殡娎|著火造成的機(jī)組被迫停機(jī)事故，電纜防火事關(guān)重大，防火工作責(zé)任重于泰山。（3）有條件的要將電纜溝內(nèi)動(dòng)力電纜和控制電纜徹底分開(kāi)，暫時(shí)不能分開(kāi)的要有防火安全措施，對(duì)重要控制電纜要增加特殊的保護(hù)措施。五、青海華電大通發(fā)電有限公司2號(hào)機(jī)組主蒸汽管道爆裂事故 1．事故經(jīng)過(guò)青海華電大通發(fā)電有限公司2300MW工程2號(hào)機(jī)組，主蒸汽管道（材質(zhì)P91）于2006年10月31日21時(shí)10分調(diào)試階段鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門(mén)整定時(shí)爆裂，爆裂位臵位于約17m標(biāo)高汽機(jī)房?jī)?nèi)立管上，裂口沿立管縱向分布、長(zhǎng)約900mm、呈脆斷特征，裂口端部距最近焊口約2m。根據(jù)質(zhì)保文件，該批管道的制造商為美國(guó)SMANT TUBES（SMT），而該批管道的質(zhì)保文件有明顯偽造嫌疑。（3）鋼管內(nèi)壁處存在著小裂紋和裹有夾渣缺陷，在壓力作用下，形成較大的應(yīng)力集中。事故現(xiàn)場(chǎng)照片第二篇：典型事故案例典型安全事故案例二〇〇八年五月前 言為進(jìn)一步提高全員安全生產(chǎn)意識(shí)，防止安全事故重復(fù)發(fā)生，促進(jìn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)，公司匯編了這集《典型安全事故案例》。四是“三基”工作不扎實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查不到位，存在“低標(biāo)準(zhǔn)、老毛病、壞習(xí)慣”的現(xiàn)象。公司編制《典型安全事故案例》是為大家提供一些借鑒，能通過(guò)對(duì)事故案例的學(xué)習(xí)，汲取教訓(xùn)，提高廣大干部職工的安全生產(chǎn)意識(shí)；通過(guò)事故案例對(duì)照，查找到本單位、本崗位以及在我們身邊存在的安全隱患，并努力消除這些隱患，從而為公司的安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。二、機(jī)械傷害2006年2月15日16時(shí)，檢維修中心一工區(qū)二裝臵保全二班檢修人員申某某、任某某、經(jīng)某某、聞某四人完成聚酯二裝臵包裝樓XV2014六通閥檢修后，檢修班長(zhǎng)申某某電話通知控制室，要求工藝操作人員將閥盤(pán)旋轉(zhuǎn)一圈后停止不動(dòng)，以觀察檢修效果。聚酯生產(chǎn)中心操作人員在閥門(mén)試車過(guò)程中組織不到位；在試閥過(guò)程中，檢修人員與工藝操作人員之間的信息溝通、確認(rèn)不夠是事故發(fā)生的間接原因。2007年7月1日化纖分公司張某在調(diào)整21K切斷裝臵張力壓輥間隙時(shí),張力壓輥的氣缸連接螺栓突然斷裂，張力壓輥壓到其右手,造成右手拇指開(kāi)放性骨折，皮膚軟組織撕裂傷。2007年7月2日熱動(dòng)分公司陳某等人準(zhǔn)備去S1庫(kù)檢修行車時(shí),開(kāi)啟電動(dòng)三輪車與鐵制立柱相撞,陳某左腿被夾在三輪車與立柱之間,致使左腿右側(cè)脛腓骨上段粉碎性骨折。三、灼 燙2007年3月28日檢維修公司六工區(qū)黃某在PTA2B1架二層管架執(zhí)行敷設(shè)6吋鋼。2007年10月25日聚酯分公司申某等人用液壓車將解體的熱媒泵（213P34）拖放至六單元吊裝口,將泵從液壓車上移至地面時(shí)，熱媒泵滑落，右手食指被熱媒泵與液壓車擠壓，造成右手食指１０mm的掌心處皮膚缺損,食指挫裂。2007年3月16日檢維修公司二工區(qū)孔某在1K二牽伸用19MM內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動(dòng) DF23輥時(shí)，內(nèi)六角扳手未將螺絲套牢,導(dǎo)致19MM內(nèi)六角扳手從螺絲上滑出，抓著內(nèi)六角扳手的右手撞在了加熱箱上，造成右手大拇指不全骨折。致使其右腕背割傷、右橈神經(jīng)背支斷裂。但工藝操作人員在接電話前已發(fā)出試三號(hào)閥位的指令，閥盤(pán)無(wú)法停止，導(dǎo)致聞某在閥箱內(nèi)頭部被閥體旋轉(zhuǎn)管件擠壓造成上下頜骨折、面部軟組織挫裂傷。事故原因：短纖中心15K空調(diào)風(fēng)管由于已運(yùn)行20多年，風(fēng)管咬口松動(dòng)，風(fēng)管突然墜落，現(xiàn)場(chǎng)存在安全隱患是事故發(fā)生的直接原因。六是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施存在安全隱患，本質(zhì)安全存在缺陷。二是直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理不到位，現(xiàn)場(chǎng)管理粗放，違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律等造成的事故占很大比例。（4）爆管的化學(xué)成分、硬度、金相組織和晶粒度均符合美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTMA335/A335M01或2號(hào)機(jī)組設(shè)計(jì)對(duì)ASTMA335P91無(wú)縫鐵素體合金鋼管的要求。2．事故原因（1）主汽管爆裂始于鋼管內(nèi)壁，裂紋首先沿著鋼管內(nèi)壁側(cè)縱向擴(kuò)展。、483℃，為2號(hào)爐2006年10月17日首次點(diǎn)火后最高參數(shù)。（5）加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行30年以上電纜的絕緣監(jiān)督工作，加強(qiáng)運(yùn)行的監(jiān)視，按絕緣予試的最小周期（1年）進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常要馬上采取措施。為杜絕電纜火災(zāi)事故，省公司要求如下：（1）各單位要立即開(kāi)展一次電纜防火大檢查，凡是不符合防火規(guī)定的要立即整改，發(fā)現(xiàn)的隱患要立即處理。（4）電纜溝設(shè)計(jì)容量不足，局部電纜擁擠排列密度過(guò)大，通風(fēng)散熱不良。根據(jù)對(duì)故障電纜中間頭損壞情況、部位、燒損痕跡以及老式做頭工藝調(diào)查分析認(rèn)為：該電纜中間頭在三叉口部位存在原始絕緣損傷缺陷，經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行油紙老化，缺陷逐漸發(fā)展，最后導(dǎo)致絕緣擊穿相間短路，電弧將周圍電纜引燃。4．經(jīng)濟(jì)損失情況經(jīng)過(guò)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的勘察及機(jī)組搶修的材料消耗，統(tǒng)計(jì)過(guò)火區(qū)長(zhǎng)度約15米，燒損6KV動(dòng)力電纜8根273米，燒損380V動(dòng)力電纜12根422米，更換控制電纜1600米，加之消耗熱縮材料及電纜鼻子共合人民幣96720元。由于有毒煙氣存在及電纜隨時(shí)有放炮的危險(xiǎn)，人員無(wú)法進(jìn)入電纜溝接近著火部位，根據(jù)實(shí)際情況經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)人員研究決定，首先將機(jī)、爐兩側(cè)電纜溝10道防火門(mén)拉繩割斷使門(mén)關(guān)閉，另外采取對(duì)著火部位周圍可能進(jìn)風(fēng)和漏風(fēng)的孔洞進(jìn)行擴(kuò)大封堵措施，防止火焰蔓延，威脅鄰機(jī)運(yùn)行。16時(shí)32分，甲吸風(fēng)機(jī)跳閘，爐側(cè)聯(lián)鎖裝臵動(dòng)作，乙送風(fēng)機(jī)，甲、乙排粉機(jī)，給粉機(jī)電源、重油電磁閥跳閘，鍋爐滅火，機(jī)組有功負(fù)荷減至零。4號(hào)低壓公用變（34B）為800KVA雙卷變壓器，接于6KV七段母線B段母線上，作為380V公用四段母線工作電源，主要帶20萬(wàn)機(jī)組部分公用負(fù)荷。經(jīng)檢查：電除塵器底側(cè)承重梁設(shè)計(jì)不合理，梁腹板與槽鋼連接采用搭接式間斷焊，造成承重梁強(qiáng)度嚴(yán)重不足；安裝施工焊接存在質(zhì)量缺陷，如灰斗與底側(cè)承重梁連接處焊縫存在多處未焊透，加強(qiáng)槽鋼在灰斗外側(cè)四角處未連接等，造成灰斗強(qiáng)度滿足不了滿灰工況的承載能力，在灰斗下灰不暢灰斗滿灰的情況下，灰斗承重梁變形失穩(wěn)脫落。（6）對(duì)熱工、電氣儀表和二次回路進(jìn)行普查，消除設(shè)備缺陷，使表計(jì)、保護(hù)準(zhǔn)確可靠。（4）加強(qiáng)運(yùn)行、檢修管理，落實(shí)各項(xiàng)管理制度。在線圈溫度高報(bào)警的情況下，對(duì)可能造成的后果沒(méi)有清醒的認(rèn)識(shí)，未及時(shí)向值長(zhǎng)匯報(bào)和對(duì)線圈溫度異常進(jìn)行認(rèn)真分析，主觀臆斷是測(cè)溫系統(tǒng)的模塊問(wèn)題，從而未采取任何措施，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)在定子線圈溫度升高(最高到達(dá)滿表146度)情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，造成絕緣引水管受熱膨脹、破裂，定子發(fā)生相間短路，是本次事故的主要原因。3．事故原因（1）電廠安全生產(chǎn)管理工作不到位，執(zhí)行規(guī)章制度不嚴(yán)，各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制沒(méi)有落到實(shí)處。8時(shí)25分，主控室?01發(fā)電機(jī)85％定子接地?信號(hào)牌閃亮，并警鈴響。8時(shí)10分，運(yùn)行人員會(huì)同繼電保護(hù)班的人員檢查1主變低壓側(cè)9513PT二次保險(xiǎn)正常。5時(shí)00分，1機(jī)組運(yùn)行正常，發(fā)電機(jī)定子線圈溫度為62度。2003年9月19日零時(shí)，2和3機(jī)運(yùn)行，各帶負(fù)荷120Mw，總負(fù)荷240Mw；1機(jī)組15日因過(guò)熱器泄漏停機(jī)消缺，18日23時(shí)55分報(bào)備用；4機(jī)組在臨檢。要提前和生產(chǎn)廠家簽訂水冷壁制作合同，積極爭(zhēng)取提前開(kāi)展2號(hào)機(jī)組大修工作，及早消除水冷壁漏泄隱患。同時(shí)，在爐膛四周安裝測(cè)溫元件，用于指導(dǎo)運(yùn)行人員燃燒調(diào)整。修訂并完善金屬和化學(xué)監(jiān)督管理辦法，制定《通遼發(fā)電總廠金屬監(jiān)督實(shí)施細(xì)則》和《化學(xué)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則》，嚴(yán)格執(zhí)行缺陷通知單與定期檢修制度，加強(qiáng)對(duì)定期排污閥門(mén)內(nèi)漏及堵管情況檢查，加強(qiáng)從水質(zhì)監(jiān)督到材質(zhì)監(jiān)督及取樣監(jiān)督的過(guò)程管理，確保能夠隨時(shí)掌握爐水水質(zhì)與水冷壁管的運(yùn)行狀況。4．防范措施（1）加大?四管?漏泄治理力度。由于對(duì)排污的調(diào)整與監(jiān)督制度執(zhí)行不夠嚴(yán)格，化學(xué)人員對(duì)爐水品質(zhì)的化驗(yàn)監(jiān)督不夠細(xì)致，對(duì)存在的問(wèn)題反饋不夠及時(shí)，到位監(jiān)督制度執(zhí)行的不好。（2）設(shè)備先天不足和投產(chǎn)初期的粗放管理為水冷壁漏泄埋下了隱患。3．暴露問(wèn)題（1）鍋爐水質(zhì)不良是水冷壁漏泄的根本問(wèn)題。事后檢查發(fā)現(xiàn)，2號(hào)鍋爐南側(cè)水冷壁東數(shù)第1，其中最大爆口長(zhǎng)度為780mm，張口最大寬度為90mm；。2003年09月24日22時(shí)54分，2號(hào)鍋爐爐膛內(nèi)一聲巨響，負(fù)壓變正，主汽壓力及汽包水位急劇下降，滅火保護(hù)動(dòng)作，2號(hào)、5號(hào)、6號(hào)制粉系統(tǒng)跳閘。3．暴露問(wèn)題（1）遵章守制意識(shí)淡漠，安全觀念不強(qiáng) 部頒《繼電保護(hù)和電網(wǎng)安全自動(dòng)裝臵現(xiàn)場(chǎng)工作保安規(guī)定》：?在檢驗(yàn)繼電保護(hù)及二次回路時(shí)，凡與其它運(yùn)行設(shè)備二次回路相關(guān)聯(lián)的壓板和接線應(yīng)有明顯標(biāo)記，并按安全措施票仔細(xì)地將有關(guān)回路斷開(kāi)或短路，做好記錄?。2．事故原因云臥線開(kāi)關(guān)5011大修，繼電保護(hù)校驗(yàn)。當(dāng)時(shí)系統(tǒng)的運(yùn)行方式是云臥線5011開(kāi)關(guān)大修，用母聯(lián)5020開(kāi)關(guān)代云臥線開(kāi)關(guān)送電，母差保護(hù)（阿城繼電器廠生產(chǎn)的PK－1型固定結(jié)線式母差）投無(wú)選擇方式。（5）樹(shù)立以人為本的安全理念，加強(qiáng)安全教育，不斷提高廣大干部職工的安全素質(zhì)；全面檢查和糾正習(xí)慣性違章行為，教育廣大干部職工要努力成為杜絕習(xí)慣性違章的典范。4．防范措施（1）中電國(guó)際對(duì)此次事故中人的不安全行為要進(jìn)行深入的分析，認(rèn)真查找安全生產(chǎn)管理中的薄弱環(huán)節(jié)，最大限度地消除事故隱患。（2）有關(guān)人員工作責(zé)任心不強(qiáng)，未嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，未能認(rèn)真核對(duì)設(shè)備名稱、編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，并做好安全措施。經(jīng)檢查，范XX右手手掌局部灼傷，右腿有受傷痕跡。六、平圩發(fā)電有限公司檢修人員走錯(cuò)間隔造成機(jī)組跳閘事故 1．事故前機(jī)組狀況 2003年10月8日上午，平電公司1機(jī)組(600MW)運(yùn)行，500MW，2機(jī)組(600MW)正在進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修。（3）樹(shù)立?規(guī)程是法?的運(yùn)行觀念，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行方面的監(jiān)督、檢查與考核力度。（4）在機(jī)組重大操作時(shí)運(yùn)行各專業(yè)間溝通配合不到位，安排替班人員考慮不周密。造成此次汽輪機(jī)停運(yùn)后高壓缸進(jìn)水的根本原因是撫順發(fā)電公司運(yùn)行系統(tǒng)各級(jí)人員責(zé)任心不強(qiáng)、職責(zé)不清、管理不規(guī)范，部分人員技術(shù)素質(zhì)不高。高壓內(nèi)缸內(nèi)下壁溫度最終降至139℃后開(kāi)始回升，高壓內(nèi)缸溫差最大達(dá)到142℃，高壓外缸溫差最大達(dá)到182℃，就地檢查盤(pán)車已脫開(kāi)，多次投入盤(pán)車均跳閘，立即進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車。五、撫順發(fā)電有限責(zé)任公司二號(hào)汽輪機(jī)高壓缸進(jìn)水事故 1．事故經(jīng)過(guò)2006年11月20日2時(shí)05分，運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)2號(hào)鍋爐低溫省煤器漏泄，請(qǐng)示省調(diào)同意臨檢120小時(shí)。操作閘刀前，必須檢查開(kāi)關(guān)的實(shí)際位臵（開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)、拐臂、分合閘指示器）和電度表停轉(zhuǎn)等；操作時(shí)，認(rèn)真執(zhí)行?三核對(duì)?既：設(shè)備名稱、編號(hào)和位臵，防止誤操作。將電氣防誤閉鎖裝臵的工作狀況納入日常生產(chǎn)考核。操作中，沒(méi)有按照操作票和規(guī)程規(guī)定執(zhí)行唱票、復(fù)