【正文】 硫精礦，發(fā) 展規(guī) 劃達(dá)年總產(chǎn)量 20 萬噸以上，儲量豐富，供應(yīng)可靠，可直接用汽車 運(yùn)輸 ， 能滿足生產(chǎn)要求。 20輕柴油的規(guī)格和性質(zhì)如下： 粘度 ~（176。晝夜溫差大，年平均氣溫 ℃，年極端最高溫度 ℃，年極端最低溫度 – ℃ , 1月平均氣溫 9℃， 7月平均氣溫 ℃。 原料、動力等供應(yīng)情況 原料硫鐵礦全部 來自當(dāng)?shù)氐V區(qū) ，來源穩(wěn)定可靠。 7 公用工程和輔助設(shè)施方案 總圖運(yùn)輸 總平面布置 總平面布置原則 : 該項(xiàng)目為新建 工程，所以在設(shè)計過程中考慮在工藝流程合理的基礎(chǔ)上 , 使 廠區(qū)總體布置更加符合現(xiàn)代企業(yè)要求，做到人流、物流合理，生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)功能分區(qū)明確。 （ 3）凈化工段：包括文氏管、電除霧器、脫吸塔、冷卻塔、稀酸板式換熱器等。 根據(jù)各裝置間的物料供應(yīng)和生產(chǎn)關(guān)系的緊密性及環(huán)境等綜合因素，將廠區(qū)劃分為三個界區(qū)。 總圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 表 71 序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注 1 裝置占地面積 公頃 2 建構(gòu)筑物占地面積 平方米 6628 3 道路地坪面積 平方米 5620 4 管架及地下管線占地面積 平方米 1200 5 建筑系數(shù) % 6 利用系數(shù) % 7 綠化系數(shù) % 30 豎向布置 該場地排水采用暗管排水，清污分流，清潔下水排入廠區(qū)排水管網(wǎng)，污水經(jīng)集中處理達(dá)標(biāo)后排放。汽車載重計量設(shè)備利用公司原有設(shè)備。生產(chǎn)用水為地 表 水源，并建有與取水相配套的蓄水池，和較完善的供水設(shè)施及供水系統(tǒng)，由給水管網(wǎng)向本系統(tǒng)供生產(chǎn)（消防）用水。 給水設(shè)計： 生產(chǎn)給水系統(tǒng)： 擬建的 12萬噸 /年 硫酸生產(chǎn)裝置所需的生產(chǎn)用水最大量為 200m3/h， 正常用水量為105m3/h，生產(chǎn)用水主要服務(wù)于硫酸裝置的工藝用水、脫鹽水站用水、排渣系統(tǒng)用水、污水處理站用水、各工段地坪沖洗用水及循環(huán)水站補(bǔ)充水等；生活用水主要服務(wù)于裝置各化工車間的衛(wèi)生洗滌、生活飲用、化驗(yàn)分 析等，水質(zhì)要求符合現(xiàn)行的國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5002095），水壓要求不小于 ；生產(chǎn)給水來自公司內(nèi)部的給水管網(wǎng)，生活飲用水由 賀州 市自來水公司提供；裝置界區(qū)給水管材為：焊接鋼管，采用焊接或法蘭連接；室內(nèi)給水管材采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。循環(huán)水管采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接，埋地管段采用 GF84型加強(qiáng)級絕緣防腐膠帶防腐，為控制循環(huán)水的菌藻生長，采用加氯及其它氧化性殺菌劑殺菌滅藻。設(shè)計正常排水量為： ，最大排水量為： （不包括裝置界區(qū)的雨水），本設(shè)計結(jié)合排水現(xiàn)狀，排水系統(tǒng)采用暗管排放，管材采用鋼筋混凝土排水管，水泥砂漿抹帶接口。 供電 設(shè)計范圍 (1) 12 萬噸 /年 硫鐵礦制酸裝置 (原料、焙燒、凈化 、干吸及成品、轉(zhuǎn)化、熱回收工段、發(fā)電廠房 )動力、照明、防雷及接地； (2) 12 萬噸 /年 硫鐵礦制酸裝置配套的公用工程（循環(huán)水站、脫鹽水站等）動力、照明、防雷及接地； (3) 發(fā)電廠房 10kV 配電所。年耗電量約 1740179。根據(jù)熱工專業(yè)的計算，發(fā)電機(jī)組正常發(fā)電能力為 2250kW。 (3) 用電負(fù)荷諧波及其防治設(shè)想 擬建的 12萬噸 /年 硫鐵礦制酸裝置高、低壓用電設(shè)備大部分為 三相對稱線性負(fù)荷，預(yù)計所有用電設(shè)備投運(yùn)后所產(chǎn)生的高次諧波最大允許值符合《電能質(zhì)量 公用電網(wǎng)諧波》（ GB/T 145491993）中有關(guān)規(guī)定的要求，不需要采取防治高次諧波污染電網(wǎng)的措施。具體設(shè)置如下： (1) 擬建發(fā)電廠房內(nèi)設(shè) 10kV 配電所一座，負(fù)責(zé)向裝置 10kV 高壓電動機(jī)及 10/配電變壓器提供電源。正常運(yùn)行時單臺 1250kVA 變壓器運(yùn)行。 配電線路 變電所至各用電設(shè)備的電力電纜沿電纜橋架在界區(qū)內(nèi)敷設(shè)或局部穿鋼管明設(shè)及暗設(shè)。 控制、信號及計量 10kV 系統(tǒng)控制和信號電源為直流 220V，引自免維護(hù)電池直流屏。 (1) 功率因數(shù)補(bǔ)償 本裝置 變電所內(nèi)低壓側(cè)均設(shè)靜電電容器補(bǔ)償裝置，以確保 10kV 側(cè)功率因數(shù)為 以上。對重要崗位和主要通道設(shè)置事故照明。其防雷保護(hù)裝置由防雷網(wǎng)、引下線和接地極組成，并且與接地系統(tǒng)相連。聯(lián)合接地電阻不大于 1Ω。 (2) 業(yè)主尚未提供與主管供電部門有關(guān)發(fā)電并網(wǎng)的意向協(xié)議。 （ 3） 為滿足開車、調(diào)試及巡檢需要，配置便攜式無線對講機(jī) 4 部。 火警控制器采用控制室內(nèi)的 UPS 供電，火警主機(jī)內(nèi)蓄電池容量按能正常工作 10 小時或持續(xù)報警 5 小時考慮。 （ 2） 與余熱鍋爐配套的脫鹽水站、發(fā)電裝置設(shè)計。 29 （ 2） 給水系統(tǒng) 由發(fā)電廠房送來的 104℃合格除氧水，一路經(jīng)過加溫后，給水溫度升高到 120℃左右，然后分別送至余熱鍋爐的汽包。 （ 4） 發(fā)電系統(tǒng) 由鍋爐產(chǎn)生的 450℃中壓蒸汽 ~。 11 90kW/臺 共 2臺 c 汽輪機(jī) N335 /435℃ d 發(fā)電機(jī) QF32 6300V 暖通 設(shè)計依據(jù) 設(shè)計規(guī)范 （ 1） 《 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 》 GB 500192020 （ 2） 《 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 》 GBZ 12020 30 （ 3） 《 建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 GB 502422020 （ 4） 《 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB 502432020 （ 5） 《 石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 》 SH 30041999 設(shè)計方案 （ 1） 根據(jù)建筑功能用房的特點(diǎn)和工藝的要求，在以下場所設(shè)置了通風(fēng)除塵系統(tǒng)：在原料工段設(shè)置了兩臺旋風(fēng)除塵器、一臺 472NO8c 離心通風(fēng)機(jī)。 維修 裝置內(nèi) 設(shè)立維修班，配備必要的機(jī)、電、儀修理工，以承擔(dān)裝置內(nèi)機(jī)、電、儀設(shè)備的日常維護(hù)和備品備件的更換工作，進(jìn)行日常巡回檢查，保證機(jī)、電、儀設(shè)備正常運(yùn)行。主要配置有化驗(yàn)臺、工作臺、天平臺、通風(fēng)柜等，以及分析化驗(yàn)所必須的儀器設(shè)備。 （ 2） 各專業(yè)提供的土建條件圖（表）。多層房屋的填充墻和隔斷墻：擬采用輕質(zhì)砌塊以減輕荷重、降低工程綜合造價。 （ 7） 裝修：廠房可噴大白漿或刷內(nèi)墻涂料，防腐區(qū)域可考慮防腐涂料涂刷。 設(shè)計中采用的標(biāo)準(zhǔn) 建筑門窗及建筑物、配件等擬采用國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計一般采用國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件采用中國建筑科學(xué)研究院 PKPM 系列軟件。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1） 結(jié)構(gòu)布置、結(jié)構(gòu)選型及構(gòu)造處理必須滿足生產(chǎn)和使用要求，保證足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，力求技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便、構(gòu)造簡單。 （ 5） 門窗：考慮到本裝置帶腐蝕性的特點(diǎn)，一般采用鋼塑復(fù)合門窗。 （ 2） 根據(jù)工藝生產(chǎn)的要求，結(jié)合地區(qū)氣候的特點(diǎn)，除需防凍設(shè)備外，裝置應(yīng)盡量露天化、開敞化、輕型化、一體化，以便利生產(chǎn)、節(jié)約投資。 為了節(jié)省投資，環(huán)境監(jiān)測站的部分分析化驗(yàn)項(xiàng)目可利用本化驗(yàn)室的分析測試儀器設(shè)備。其主要任務(wù)是對整個生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過程中的各 種物料及參數(shù)、有關(guān)排放物等進(jìn)行生產(chǎn)控制分析。 （ 4）儀表控制室內(nèi)儀表設(shè)備有一定的溫濕度要求，故采用 兩臺柜式空調(diào)機(jī) RF12 滿足儀表的要求。除氧器用汽由汽輪機(jī)供除氧器用汽抽汽口來提供。 （ 3） 汽水系統(tǒng) 余熱鍋爐為單汽包橫向沖刷式磚襯水管鍋爐，受熱面為垂直懸吊式蛇形結(jié)構(gòu)，受熱面包括幾組蒸發(fā)區(qū)和高、低溫過熱器。為此在沸騰爐出口設(shè)置一臺余熱鍋爐。 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)傳輸控制網(wǎng)路根據(jù)消防法規(guī)的要求自 成體系。系統(tǒng)主機(jī)設(shè)置在控制室內(nèi)。 28 設(shè)計內(nèi)容 行政電話及調(diào)度電話 （ 1） 本界區(qū)內(nèi)行政電話、調(diào)度電話 ，增設(shè)行政電話站及調(diào)度電話站，為交換機(jī)和調(diào)度機(jī)的直接用戶 。 其他問題 (1) 業(yè)主未提供現(xiàn)有 10kV 進(jìn)線 側(cè)短路數(shù)據(jù)。接地系統(tǒng)主要包括環(huán)繞變電所的接地干線、和生產(chǎn)區(qū)域的接地干線，接地支線和接地極，組成公共接地網(wǎng)。 全廠供電線路與戶外照明 10kV 電源進(jìn)線由業(yè)主負(fù)責(zé)引至電源進(jìn)線柜，界區(qū)內(nèi)配電線路的敷設(shè)方式主要采用電力電纜沿橋架敷設(shè)； 道路照明線路采用電纜埋地敷設(shè)。 照明 根據(jù)不同工作場所和環(huán)境特性選擇照明型式。 發(fā)電機(jī)同期點(diǎn)、解列點(diǎn)的設(shè)置 擬建發(fā)電機(jī)采用手動準(zhǔn)同期方式，為了便于發(fā)電機(jī)的并車和解列運(yùn)行，在發(fā)電機(jī)出口開關(guān)及 10kV 進(jìn)線開關(guān)處設(shè)置同期及解列點(diǎn)。照明配線采用電纜或電線穿鋼管明設(shè)、暗設(shè)及電纜橋架敷設(shè)方式等。 (3) 在污水處理站，原料廠房，脫鹽水站及發(fā)電廠房設(shè)置 380/220V 配電室，系二次配電裝置，分別向?qū)?yīng)生產(chǎn)區(qū)域低壓用電設(shè)備配電。 380/220V 接線采用單母線分段結(jié)線方式。擬建 12 萬噸 /年 硫酸裝置用電負(fù)荷為 1800kW，在發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時，尚可向電網(wǎng)外供 450kW。 。 擬建裝 置設(shè)有一臺 3000kW 發(fā)電機(jī)，電壓等級為 。 供電概述 電源狀況 本裝置單回路 10kV 電源進(jìn)線引自公司內(nèi)部 110/10kV 變電所，其供電裕量能滿足本裝置用電要求。機(jī)動消防可依托 賀州市消防中隊(duì)，共同滅火。循環(huán)水站建、構(gòu)筑物為：工業(yè)組合型混凝土結(jié)構(gòu)逆流式冷卻塔，集水池；控制操作間，加藥間，加氯間等與硫酸裝置的循環(huán)水站的控制操作間，加藥間，加氯間等共用；主要設(shè)備為：工業(yè)組合型混凝土結(jié)構(gòu)逆流式冷卻塔一座，單塔流量 Q=800m3/h，配風(fēng)機(jī)直徑φ 6000，附電機(jī)功率 N=45kW， V=380V；循環(huán)水泵采用兩臺單級離心泵，型號為： 300S44A(一用一備 )，流量 Q=816m3/h，揚(yáng)程 H=36m, 配電機(jī)型號為Y315L14，電機(jī)要求為戶外防腐型，其功率 N=160kW， V=380V；旁濾設(shè)備采用 OWLA40 型鋼制無閥過濾器一座，旁濾量 Q=40m3/h；循環(huán)水管也采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接，埋地管段采用 GF84加強(qiáng)級絕緣防腐膠帶防腐，為控制循環(huán)水的菌藻生長，采用加氯及其它氧化性殺菌劑殺菌滅藻。循環(huán)水站建、構(gòu)筑物為：工業(yè)組合逆流式混凝土結(jié)構(gòu)冷卻塔，集水池，控制操作間，加藥間，加氯間等；主要設(shè)備為：工業(yè)組合型混凝土結(jié)構(gòu)逆流式冷卻塔一座，單塔流量 Q=1000m3/h,配風(fēng)機(jī)直徑φ 6000，附電機(jī)功率 N=45kW,V=380V。 設(shè)計依據(jù)： 根據(jù)工藝、熱工、環(huán)保等專業(yè)的用水及排水條件表和有關(guān)設(shè)計規(guī)范及 文件進(jìn)行設(shè)計。 綠化 為減少生產(chǎn)對環(huán)境的影響，自身凈化空氣，美化廠區(qū)，裝置四周 沿道路栽種綠化樹種，減少污染。由公司現(xiàn)有運(yùn)輸情況可知，廠外運(yùn)輸工具以汽車為主，大部分物料需依靠汽車運(yùn)輸。 （詳見總平面布置圖 S125— 2） 本平面設(shè)計充分考慮了各裝置之間的物料互供，縮短了管線和棧橋，裝置間生產(chǎn)聯(lián)系緊密。 （ 5）干吸及成品工段：干燥塔、吸收塔、循環(huán)槽、濃酸板式冷卻器、煙囪及成品罐。 總圖布置：本設(shè)計為 12萬噸 /年 硫鐵礦制酸裝置，包括以下幾個主要工段： （ 1）原料工段：包括原料庫 及加料房。 供電可利用現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)的變電所等設(shè)施及線路， 外圍工程費(fèi)用低。年平均相對濕度 82%，年平均霧日 天，無霜期 270300 天。 6 建廠條件和廠址方案 建廠條件 廠址的地理位置 賀州市宏鑫化工有限公司 位于 賀州市望高鎮(zhèn)鯉魚村 ，距 市區(qū) 25公里，距火車站 4公里，交通便利。 本項(xiàng)目轉(zhuǎn)化器內(nèi)釩催化劑總裝填量為 108m3，以堆密度 ，每年消耗 11噸。 12020 1臺 3 膠帶輸送機(jī) B=650， P= 硫鐵礦輸送量： 15 t/h 1臺 4 沸騰爐 Φ 內(nèi) 5000， H=19000 沸騰層面積： 20m2 焙燒強(qiáng)度： 15t/ 風(fēng)帽氣速： 55m/s 1臺，鋼襯耐火磚 5 電除塵器 28 m2 1臺，鋼 6 文氏管 Φ 內(nèi) 600 喉管氣速： 50m/s 1臺 7 洗滌塔 Φ 內(nèi) 3600 填料塔，主填料高度 :5m 空塔氣速： 玻璃鋼 8 稀酸冷卻器 換熱面積： 200m2 材質(zhì)： SMO 1臺 9 電除霧器 270 管 一級電霧 1臺 10 干吸塔 Φ 內(nèi) 3500 H=19000 填料塔，主填料高度 :4m干燥塔 3臺，鋼襯耐酸磚。篦子板、立柱采用耐熱鑄鐵，篦子板上鋪不銹鋼絲網(wǎng)，不銹鋼絲網(wǎng)上鋪放瓷球和催化劑，每層催化劑上面均再鋪一層瓷球，以便于氣體分布。鑄鐵管式分酸器的材料有低鉻鑄鐵和合金鑄鐵兩種可供選擇。主填料及分酸管上亂堆高度為 500mm 的φ 38 階梯環(huán)耐酸瓷填料，設(shè)備上部設(shè)有除沫裝置，以收集氣體中的酸沫。 干吸塔的主要結(jié)構(gòu)基本上是相似的，塔體為立式圓筒形內(nèi)襯耐酸磚。 填料高度一般為 ~4m范圍內(nèi)，一般采用聚丙烯制大尺寸（如φ 76）的低阻力、抗污堵及具有自