【正文】 硫精礦，發(fā) 展規(guī) 劃達年總產量 20 萬噸以上，儲量豐富，供應可靠，可直接用汽車 運輸 ， 能滿足生產要求。 20輕柴油的規(guī)格和性質如下： 粘度 ~（176。晝夜溫差大，年平均氣溫 ℃，年極端最高溫度 ℃，年極端最低溫度 – ℃ , 1月平均氣溫 9℃， 7月平均氣溫 ℃。 原料、動力等供應情況 原料硫鐵礦全部 來自當?shù)氐V區(qū) ，來源穩(wěn)定可靠。 7 公用工程和輔助設施方案 總圖運輸 總平面布置 總平面布置原則 : 該項目為新建 工程，所以在設計過程中考慮在工藝流程合理的基礎上 , 使 廠區(qū)總體布置更加符合現(xiàn)代企業(yè)要求，做到人流、物流合理，生產區(qū)與輔助區(qū)功能分區(qū)明確。 （ 3）凈化工段：包括文氏管、電除霧器、脫吸塔、冷卻塔、稀酸板式換熱器等。 根據(jù)各裝置間的物料供應和生產關系的緊密性及環(huán)境等綜合因素，將廠區(qū)劃分為三個界區(qū)。 總圖主要技術經濟指標表 表 71 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注 1 裝置占地面積 公頃 2 建構筑物占地面積 平方米 6628 3 道路地坪面積 平方米 5620 4 管架及地下管線占地面積 平方米 1200 5 建筑系數(shù) % 6 利用系數(shù) % 7 綠化系數(shù) % 30 豎向布置 該場地排水采用暗管排水，清污分流，清潔下水排入廠區(qū)排水管網，污水經集中處理達標后排放。汽車載重計量設備利用公司原有設備。生產用水為地 表 水源，并建有與取水相配套的蓄水池，和較完善的供水設施及供水系統(tǒng)，由給水管網向本系統(tǒng)供生產（消防）用水。 給水設計： 生產給水系統(tǒng)： 擬建的 12萬噸 /年 硫酸生產裝置所需的生產用水最大量為 200m3/h， 正常用水量為105m3/h，生產用水主要服務于硫酸裝置的工藝用水、脫鹽水站用水、排渣系統(tǒng)用水、污水處理站用水、各工段地坪沖洗用水及循環(huán)水站補充水等；生活用水主要服務于裝置各化工車間的衛(wèi)生洗滌、生活飲用、化驗分 析等，水質要求符合現(xiàn)行的國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》（ GB5002095），水壓要求不小于 ；生產給水來自公司內部的給水管網，生活飲用水由 賀州 市自來水公司提供；裝置界區(qū)給水管材為：焊接鋼管，采用焊接或法蘭連接；室內給水管材采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。循環(huán)水管采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接，埋地管段采用 GF84型加強級絕緣防腐膠帶防腐，為控制循環(huán)水的菌藻生長，采用加氯及其它氧化性殺菌劑殺菌滅藻。設計正常排水量為： ，最大排水量為： （不包括裝置界區(qū)的雨水），本設計結合排水現(xiàn)狀，排水系統(tǒng)采用暗管排放，管材采用鋼筋混凝土排水管，水泥砂漿抹帶接口。 供電 設計范圍 (1) 12 萬噸 /年 硫鐵礦制酸裝置 (原料、焙燒、凈化 、干吸及成品、轉化、熱回收工段、發(fā)電廠房 )動力、照明、防雷及接地； (2) 12 萬噸 /年 硫鐵礦制酸裝置配套的公用工程（循環(huán)水站、脫鹽水站等）動力、照明、防雷及接地； (3) 發(fā)電廠房 10kV 配電所。年耗電量約 1740179。根據(jù)熱工專業(yè)的計算，發(fā)電機組正常發(fā)電能力為 2250kW。 (3) 用電負荷諧波及其防治設想 擬建的 12萬噸 /年 硫鐵礦制酸裝置高、低壓用電設備大部分為 三相對稱線性負荷，預計所有用電設備投運后所產生的高次諧波最大允許值符合《電能質量 公用電網諧波》（ GB/T 145491993）中有關規(guī)定的要求，不需要采取防治高次諧波污染電網的措施。具體設置如下： (1) 擬建發(fā)電廠房內設 10kV 配電所一座，負責向裝置 10kV 高壓電動機及 10/配電變壓器提供電源。正常運行時單臺 1250kVA 變壓器運行。 配電線路 變電所至各用電設備的電力電纜沿電纜橋架在界區(qū)內敷設或局部穿鋼管明設及暗設。 控制、信號及計量 10kV 系統(tǒng)控制和信號電源為直流 220V，引自免維護電池直流屏。 (1) 功率因數(shù)補償 本裝置 變電所內低壓側均設靜電電容器補償裝置，以確保 10kV 側功率因數(shù)為 以上。對重要崗位和主要通道設置事故照明。其防雷保護裝置由防雷網、引下線和接地極組成，并且與接地系統(tǒng)相連。聯(lián)合接地電阻不大于 1Ω。 (2) 業(yè)主尚未提供與主管供電部門有關發(fā)電并網的意向協(xié)議。 （ 3） 為滿足開車、調試及巡檢需要，配置便攜式無線對講機 4 部。 火警控制器采用控制室內的 UPS 供電，火警主機內蓄電池容量按能正常工作 10 小時或持續(xù)報警 5 小時考慮。 （ 2） 與余熱鍋爐配套的脫鹽水站、發(fā)電裝置設計。 29 （ 2） 給水系統(tǒng) 由發(fā)電廠房送來的 104℃合格除氧水，一路經過加溫后，給水溫度升高到 120℃左右，然后分別送至余熱鍋爐的汽包。 （ 4） 發(fā)電系統(tǒng) 由鍋爐產生的 450℃中壓蒸汽 ~。 11 90kW/臺 共 2臺 c 汽輪機 N335 /435℃ d 發(fā)電機 QF32 6300V 暖通 設計依據(jù) 設計規(guī)范 （ 1） 《 采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 》 GB 500192020 （ 2） 《 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 》 GBZ 12020 30 （ 3） 《 建筑給排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范 》 GB 502422020 （ 4） 《 通風與空調工程施工及驗收規(guī)范 》 GB 502432020 （ 5） 《 石油化工企業(yè)采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 》 SH 30041999 設計方案 （ 1） 根據(jù)建筑功能用房的特點和工藝的要求，在以下場所設置了通風除塵系統(tǒng)：在原料工段設置了兩臺旋風除塵器、一臺 472NO8c 離心通風機。 維修 裝置內 設立維修班，配備必要的機、電、儀修理工，以承擔裝置內機、電、儀設備的日常維護和備品備件的更換工作，進行日常巡回檢查，保證機、電、儀設備正常運行。主要配置有化驗臺、工作臺、天平臺、通風柜等，以及分析化驗所必須的儀器設備。 （ 2） 各專業(yè)提供的土建條件圖（表）。多層房屋的填充墻和隔斷墻：擬采用輕質砌塊以減輕荷重、降低工程綜合造價。 （ 7） 裝修：廠房可噴大白漿或刷內墻涂料，防腐區(qū)域可考慮防腐涂料涂刷。 設計中采用的標準 建筑門窗及建筑物、配件等擬采用國家標準，結構設計一般采用國家標準，結構設計軟件采用中國建筑科學研究院 PKPM 系列軟件。 結構設計 （ 1） 結構布置、結構選型及構造處理必須滿足生產和使用要求，保證足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，力求技術先進、經濟合理、施工方便、構造簡單。 （ 5） 門窗：考慮到本裝置帶腐蝕性的特點，一般采用鋼塑復合門窗。 （ 2） 根據(jù)工藝生產的要求，結合地區(qū)氣候的特點，除需防凍設備外，裝置應盡量露天化、開敞化、輕型化、一體化，以便利生產、節(jié)約投資。 為了節(jié)省投資，環(huán)境監(jiān)測站的部分分析化驗項目可利用本化驗室的分析測試儀器設備。其主要任務是對整個生產裝置在生產過程中的各 種物料及參數(shù)、有關排放物等進行生產控制分析。 （ 4）儀表控制室內儀表設備有一定的溫濕度要求，故采用 兩臺柜式空調機 RF12 滿足儀表的要求。除氧器用汽由汽輪機供除氧器用汽抽汽口來提供。 （ 3） 汽水系統(tǒng) 余熱鍋爐為單汽包橫向沖刷式磚襯水管鍋爐，受熱面為垂直懸吊式蛇形結構，受熱面包括幾組蒸發(fā)區(qū)和高、低溫過熱器。為此在沸騰爐出口設置一臺余熱鍋爐。 火災自動報警系統(tǒng)傳輸控制網路根據(jù)消防法規(guī)的要求自 成體系。系統(tǒng)主機設置在控制室內。 28 設計內容 行政電話及調度電話 （ 1） 本界區(qū)內行政電話、調度電話 ，增設行政電話站及調度電話站，為交換機和調度機的直接用戶 。 其他問題 (1) 業(yè)主未提供現(xiàn)有 10kV 進線 側短路數(shù)據(jù)。接地系統(tǒng)主要包括環(huán)繞變電所的接地干線、和生產區(qū)域的接地干線，接地支線和接地極，組成公共接地網。 全廠供電線路與戶外照明 10kV 電源進線由業(yè)主負責引至電源進線柜，界區(qū)內配電線路的敷設方式主要采用電力電纜沿橋架敷設； 道路照明線路采用電纜埋地敷設。 照明 根據(jù)不同工作場所和環(huán)境特性選擇照明型式。 發(fā)電機同期點、解列點的設置 擬建發(fā)電機采用手動準同期方式，為了便于發(fā)電機的并車和解列運行，在發(fā)電機出口開關及 10kV 進線開關處設置同期及解列點。照明配線采用電纜或電線穿鋼管明設、暗設及電纜橋架敷設方式等。 (3) 在污水處理站，原料廠房，脫鹽水站及發(fā)電廠房設置 380/220V 配電室，系二次配電裝置，分別向對應生產區(qū)域低壓用電設備配電。 380/220V 接線采用單母線分段結線方式。擬建 12 萬噸 /年 硫酸裝置用電負荷為 1800kW，在發(fā)電機正常運行時，尚可向電網外供 450kW。 。 擬建裝 置設有一臺 3000kW 發(fā)電機，電壓等級為 。 供電概述 電源狀況 本裝置單回路 10kV 電源進線引自公司內部 110/10kV 變電所，其供電裕量能滿足本裝置用電要求。機動消防可依托 賀州市消防中隊，共同滅火。循環(huán)水站建、構筑物為：工業(yè)組合型混凝土結構逆流式冷卻塔，集水池；控制操作間，加藥間，加氯間等與硫酸裝置的循環(huán)水站的控制操作間，加藥間，加氯間等共用；主要設備為：工業(yè)組合型混凝土結構逆流式冷卻塔一座，單塔流量 Q=800m3/h，配風機直徑φ 6000，附電機功率 N=45kW， V=380V；循環(huán)水泵采用兩臺單級離心泵，型號為： 300S44A(一用一備 )，流量 Q=816m3/h，揚程 H=36m, 配電機型號為Y315L14，電機要求為戶外防腐型，其功率 N=160kW， V=380V；旁濾設備采用 OWLA40 型鋼制無閥過濾器一座，旁濾量 Q=40m3/h；循環(huán)水管也采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接，埋地管段采用 GF84加強級絕緣防腐膠帶防腐，為控制循環(huán)水的菌藻生長，采用加氯及其它氧化性殺菌劑殺菌滅藻。循環(huán)水站建、構筑物為：工業(yè)組合逆流式混凝土結構冷卻塔，集水池，控制操作間，加藥間，加氯間等；主要設備為：工業(yè)組合型混凝土結構逆流式冷卻塔一座，單塔流量 Q=1000m3/h,配風機直徑φ 6000，附電機功率 N=45kW,V=380V。 設計依據(jù)： 根據(jù)工藝、熱工、環(huán)保等專業(yè)的用水及排水條件表和有關設計規(guī)范及 文件進行設計。 綠化 為減少生產對環(huán)境的影響，自身凈化空氣，美化廠區(qū)，裝置四周 沿道路栽種綠化樹種，減少污染。由公司現(xiàn)有運輸情況可知，廠外運輸工具以汽車為主，大部分物料需依靠汽車運輸。 （詳見總平面布置圖 S125— 2） 本平面設計充分考慮了各裝置之間的物料互供，縮短了管線和棧橋，裝置間生產聯(lián)系緊密。 （ 5）干吸及成品工段：干燥塔、吸收塔、循環(huán)槽、濃酸板式冷卻器、煙囪及成品罐。 總圖布置：本設計為 12萬噸 /年 硫鐵礦制酸裝置，包括以下幾個主要工段： （ 1）原料工段：包括原料庫 及加料房。 供電可利用現(xiàn)有廠區(qū)內的變電所等設施及線路， 外圍工程費用低。年平均相對濕度 82%，年平均霧日 天，無霜期 270300 天。 6 建廠條件和廠址方案 建廠條件 廠址的地理位置 賀州市宏鑫化工有限公司 位于 賀州市望高鎮(zhèn)鯉魚村 ，距 市區(qū) 25公里，距火車站 4公里，交通便利。 本項目轉化器內釩催化劑總裝填量為 108m3，以堆密度 ，每年消耗 11噸。 12020 1臺 3 膠帶輸送機 B=650， P= 硫鐵礦輸送量： 15 t/h 1臺 4 沸騰爐 Φ 內 5000， H=19000 沸騰層面積： 20m2 焙燒強度： 15t/ 風帽氣速： 55m/s 1臺，鋼襯耐火磚 5 電除塵器 28 m2 1臺，鋼 6 文氏管 Φ 內 600 喉管氣速： 50m/s 1臺 7 洗滌塔 Φ 內 3600 填料塔，主填料高度 :5m 空塔氣速： 玻璃鋼 8 稀酸冷卻器 換熱面積： 200m2 材質： SMO 1臺 9 電除霧器 270 管 一級電霧 1臺 10 干吸塔 Φ 內 3500 H=19000 填料塔，主填料高度 :4m干燥塔 3臺，鋼襯耐酸磚。篦子板、立柱采用耐熱鑄鐵，篦子板上鋪不銹鋼絲網，不銹鋼絲網上鋪放瓷球和催化劑，每層催化劑上面均再鋪一層瓷球，以便于氣體分布。鑄鐵管式分酸器的材料有低鉻鑄鐵和合金鑄鐵兩種可供選擇。主填料及分酸管上亂堆高度為 500mm 的φ 38 階梯環(huán)耐酸瓷填料，設備上部設有除沫裝置，以收集氣體中的酸沫。 干吸塔的主要結構基本上是相似的，塔體為立式圓筒形內襯耐酸磚。 填料高度一般為 ~4m范圍內，一般采用聚丙烯制大尺寸（如φ 76）的低阻力、抗污堵及具有自