【正文】 市金鄉(xiāng)化工園區(qū)項目性質及類型介紹 依據國家《產業(yè)結構調整指導目錄》（2011年本）和發(fā)改委有關文件，發(fā)展歷史，該項目屬于：第一類/鼓勵類/第八項：冶金鋼鐵焦化煤焦油煤焦油精深加工先進技術的研究與應用范疇。對煤焦油進行的深度加工工藝，生產出更多的下游產品稱為“煤焦油深加工”。某炭黑是某市焦化工業(yè)集團在相關多元化發(fā)展背景下，將炭黑作為資源綜合利用產品開發(fā)，于2001年7月組建的股份有限公司。截止至2011年，隨著新的生產線的投產，總產能已達到70萬噸，連續(xù)8年銷量位居國內同行業(yè)之首，進入世界炭黑排名第4位。創(chuàng)新是企業(yè)的命脈。通過對研發(fā)成果的推廣和應用，不斷提高生產能力和產品質量，減少消耗，降低生產成本?？蛻粲袠藴实膱?zhí)行客戶標準，生產充分滿足不同客戶要求的產品；客戶未提出標準的，嚴格執(zhí)行國家橡膠用炭黑GB37782003標準，出口產品執(zhí)行ASTM標準。某股份作為中國炭黑行業(yè)的龍頭企業(yè)，不斷提高產能，進行戰(zhàn)略升級，產業(yè)版圖日益擴張，通過規(guī)模優(yōu)勢和技術進步不斷向前邁進。、山東省的發(fā)展戰(zhàn)略和國家的產業(yè)政策。炭黑需求的持續(xù)增長，為炭黑廠家提供了非常巨大的發(fā)展空間。銀河集團與世界第三大輪胎制造商美國固特異工程橡膠公司合作建設的高強力輸送帶項目，生產能力達3150萬平方米，擁有24條輸送帶生產線。園區(qū)內企業(yè)濟礦民生焦化已投產120萬噸焦化項目（2期計劃還有120萬噸焦化）可以為本項目提供焦油，2011年蘇魯豫皖冀煤焦油產量約為800萬噸，其中山東省為220萬噸。中國蒽油產量及用于炭黑原料油量預測（3）有先進的技術和過硬的產品質量堅持技術不斷創(chuàng)新。年產4萬噸炭黑生產裝置是目前國內單臺生產能力最大的炭黑生產裝置，采用 850℃高溫空氣預熱器，2000℃炭黑反應工藝爐，及配套設備，達到優(yōu)質高產、低耗、節(jié)能、環(huán)保之目的。 某炭黑有限責任公司 年產12萬噸炭黑油項目工程方案設計委托書。 國家發(fā)改委制定的《煤化工產業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》。力求取得良好的社會效益，重視廢熱利用，降低能耗，以提高經濟效益。（6）認真執(zhí)行設計合同，尊重業(yè)主意見，在滿足國家、地方標準、規(guī)范、規(guī)定的同時，盡量做到使業(yè)主滿意。水、電，尾氣等接點均按廠界區(qū)邊接點考慮。因此，本項目符合國家和地方產業(yè)政策。，產品多，采用技術先進，技術難度大多單位，多技術人員，多施工隊伍配合，要注意設計施工過程中的組織協(xié)調。非橡膠用炭黑（特種炭黑）僅占炭黑產量的10%。%。據中國汽車工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，%%。從宏觀上看，未來幾年中國國民經濟增長速度雖會有所放緩，但仍將保持8%9%的增長速度。%。2008－2011年我國炭黑進、出口產量實際值見下表。（2）為子午胎生產線所必需的濕法造粒炭黑需要量大增， 。煤焦油深加工項目己有100多年的歷史，據不完全統(tǒng)計，目前全世界每年生產煤焦油量近2000萬噸，而每年實際加工的煤焦油量僅約1600萬噸，其中前蘇聯有280萬噸，美國200萬噸，日本180萬噸，德國160萬噸，全世界煤焦油約20%被燒掉。德國卡斯特魯普廠和杜伊斯堡廠的煤焦油單機能力達到70萬噸/年。中國煤焦油深加工項目工業(yè)是隨著煉焦工業(yè)而發(fā)展起來的，煉焦工業(yè)的繁榮帶動了我國煤焦油深加工能力的快速增加，2007年我國大中型煤焦油深加工項目企業(yè)己增至64家，年加工能力達到824萬噸，年加工量540萬噸，年加工規(guī)模在10萬噸以上的25家。煤焦油深加工項目能力不足，煤焦油的利用不盡合理，產品結構單一，技術陳舊，設備落后，難以形成經濟規(guī)模，同國外先進國家及先進技術相比，差距較大，自控水平較低等因素嚴重制約了行業(yè)的進一步發(fā)展和品質的提高。隨著我國近幾年焦化工業(yè)的蓬勃發(fā)展，煤焦油深加工項目小規(guī)模己遠遠滿足不了現代企業(yè)的需求和發(fā)展。 粗酚的主要用途是經精制得到酚類深加工產品，主要深加工產品有苯酚、鄰位甲酚、間位甲酚、二甲酚等，它們是有機化工的基本原料，應用十分廣泛。我國正處于大規(guī)模的基礎建設期，隨著社會基礎設施建設以及活躍的房地產投資的需要，萘系高效減水劑的生產總量以20%左右的速度快速發(fā)展，2010年我國減水劑對工業(yè)萘的需求將達65萬t，年均增長12%。目前我國、日本、北美、歐盟、俄羅斯、%、%, %、9. 5%、7. 0 % , 6. 1%。、產品標準a)焦油(YB/T507593) 項目1號 2號密度(20℃)，g/～ ～ 萘含量(無水基)，%不小于7. 0 甲苯不溶物(無水基)，～ 不大于9灰分，% 不大于0. 13 水分，% 粘度(E80) 不大于4 b)工業(yè)萘(GB/T66991998) 項目 一等品 二等品外觀 白色，允許帶微紅或微黃粉狀、片狀結晶結晶點，℃ 77. 5不揮發(fā)物，% 灰分，% c)改質瀝青(YB/T519493) 項目 一級 二級軟化點(環(huán)球法)，℃ 100～115 100 ～120甲苯不溶物含量(抽提法)，%28～34 26喹啉不溶物含量，% 8～14 6～15β一樹脂含量，% 不小于18 16結焦值，% 不小于54 50灰份，% 水份，% 不大于5 5d)洗油項目 指標密度(20℃)，g/cm3 ～餾程 (大氣壓101325Pa)230℃前餾出量(容)，%不大于 300℃前餾出量(容)，%不小于 酚含量(容)，% 不大于 萘含量(重)，% 不大于 15水分，% 不大于 粘度(E50)， 不大于 15℃結晶物 無e)輕油項目 指標密度(20℃) g/cm3 不大于 含酚量，%不大于 含萘量，%不大于 蒸餾試驗:初餾點，℃ 不小于 80干點，℃ 不大于 170f)脫酚酚油項目 指標密度(20℃) g/cm3不大于 ～水份，%不大于 2含萘，%不大于 30蒸餾試驗:初餾點，℃不小于 160～170200℃前餾出量〔容)，% 70～80g)炭黑油密度(20℃) g/cm3不大于 ～水份，%不大于 含硫，%不大于 1灰分，%不大于 粘度(SUS100℃) 不大于2002. 4營銷策略 焦油精深加工項目原料量大，產品種類多，易受原料和個別產品價格波動的影響。 ，同時關注國外產品市場，建立良好的產品出口渠道。2. 6市場風險分析2. 6. 1風險因素的識別 1技術因素的影響: 本項目采用技術整體可在五年內先進，產品方案在產品的產率和附加值方面同樣在五年內領先。 當規(guī)模效益的影響大于技術先進，產品領先的影響時，對本項目有一定的風險。，產品走出口途徑。3生產規(guī)模和產品方案 我們設計的工藝方案分為：焦油減壓蒸餾，工業(yè)萘蒸餾，餾分洗滌分解，炭黑油調配儲存等工段?；径蓟蚨嗷蛏偈茉嫌绊?，開工不足，生產成本高，工藝路線長且復雜。、外工藝技術概況 國內外煤焦油蒸餾工藝大同小異，都是脫水、分餾，但國外比國內多樣化。但是切取中油，加大了脫酚洗滌量，增大了污水處理量，常一減壓操作復雜。 我們結合二者的優(yōu)點，焦油蒸餾部分采用不加堿的常減壓蒸餾技術，盡可能提高瀝青、炭黑油的質量，提高了產品的附加值。本項目的電力、蒸汽等都來源于炭黑，又為炭黑生產提供原料，屬于典型的循環(huán)經濟。餾分塔（T2102）底部分離出的軟瀝青，一路經瀝青循環(huán)泵（P2105）送至焦油/軟瀝青換熱器II（E2106）、管式爐（F2101）加熱至320℃左右后返回至餾分塔；另一路經軟瀝青采出泵（P2106）送至焦油/軟瀝青換熱器I（E2105），與脫水塔循環(huán)焦油換熱后去瀝青冷卻器（E2110），冷卻后去炭黑油調配。各槽罐設置氮氣充滿槽罐液體上部空間，以避免油氣與空氣混合達到爆炸極限。其主要特點為：節(jié)能、萘收率高、產品質量好、設備腐蝕減緩、設備投資省。d）切取三混油混合餾分，萘集中度高，從而工業(yè)萘蒸餾時，可提高萘的收率。主要操作指標進入脫水塔焦油入口溫度：180～185℃；脫水塔塔頂油氣出口溫度：100～110℃；管式爐對流段焦油出口溫度：250℃；脫水塔塔塔釜焦油出口溫度：190～200℃；管式爐輻射段焦油出口溫度：340℃；餾分塔頂油氣出口溫度：205～210℃；餾份塔底軟瀝青采出溫度：～320℃；無水焦油泵焦油出口壓力：～；脫水塔焦油抽出泵出口壓力：～；脫水塔底部的氣相壓力：120～130kPa；餾分塔頂部的氣相壓力：15～25kPa；餾份塔底部的氣相壓力：40～60kPa。c）餾份塔 塔徑DN1800，塔高H=310000，選用316L高效導向篩孔塔盤，分離效率較高，操作彈性大，精餾段塔體材質為316L不銹鋼。各設備的尾氣均集中后送至尾氣吸收處理裝置，經洗油洗滌后排至管式爐燃燒，這樣，既安全又節(jié)能、環(huán)保。貯存于未洗混合份槽（V2104）中的酚萘洗混合餾份，由一次連洗泵（P2301）抽出，與堿性酚鈉高位槽（V2302）來的堿性酚鈉一起在泵內充分混合、反應，并進入一次連洗分離塔（T2301），靜置分離為混合份和中性酚鈉，混合份進入一次脫酚緩沖槽（V2301），中性酚鈉流入中性酚鈉槽（V2305）。 連洗分離塔內以間接汽加熱，以保持塔內溫度在85℃左右。主要操作指標酚萘洗混合份溫度：80～85℃；一次連洗分離塔溫度：80～85℃；二次連洗分離塔溫度：80～85℃；酚鈉蒸吹柱頂溫度：100℃；脫酚用堿液濃度：8～12%；主要設備選擇連洗分離塔2臺 連洗分離塔的規(guī)格相同，直徑DN2000，高度H=16000，碳鋼材質。．3工業(yè)萘蒸餾裝置工藝流程簡述餾分脫酚裝置來的已洗混合份貯存在已洗混合份槽（V2501）內，由已洗混合份泵（P2501）送入已洗餾分/工業(yè)萘換熱器（E2501）及洗油冷卻器I（E2506）換熱后進入初餾塔（T2501），塔頂油汽在酚油冷凝冷卻器I（E2502）、酚油冷凝冷卻器II（E2503）內部分冷凝冷卻后，氣相進入真空系統(tǒng)，液相酚油經酚油油水分離器（S2501）分離，酚油進入酚油回流槽（V2502），一部分通過酚油回流泵（P2502）作為回流送入初餾塔（T2501）頂，其余部分送入脫酚酚油槽；酚水入焦油蒸餾裝置的酚水槽（V5006）,由酚水泵定期送往污水處理。兩混油循環(huán)泵（P2503）將初餾塔（T2501）底部的萘洗餾分一部分連續(xù)送入萘油冷凝器（E2505），加熱至190～195176。酚萘洗混合份連續(xù)送入精餾塔（T2502）內，塔頂的萘蒸汽，經過萘油冷凝器（E2505）冷凝，原料預熱器（E2501）冷卻至100176。C返回精餾塔（T2502）底部，作為精餾塔熱源。工藝特點a）本工藝采用單爐雙塔差壓蒸餾流程生產工業(yè)萘，省了一臺管式爐，同時大幅降低了能耗，既節(jié)省投資，又節(jié)能減排，意義重大。主要操作指標已洗混合份入泵溫度：60～80℃；原料預熱器后原料溫度：160～170℃；洗油冷卻器I后原料溫度：185～195℃；初餾塔底循環(huán)油溫度：190～195℃；精餾塔底循環(huán)油溫度：270～290℃；初餾塔頂油汽溫度：140～150℃；精餾塔頂油汽溫度：218～219℃；初餾塔頂壓力：15～35kPa；初餾塔底部的氣相壓力：45～60kPa；精餾塔頂部的氣相壓力：110～120kPa；精餾塔底部的氣相壓