【正文】 及節(jié)流閥（針形閥）：安裝時(shí)要檢查密封面，密封面應(yīng)完好無(wú)損，安裝時(shí)閥芯不能關(guān)得過(guò)緊，閥門(mén)的安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向相同（低進(jìn)高出），填料函應(yīng)壓緊且有足夠的緊固空間，應(yīng)保證閥桿有足夠的升降空間，在明露閥桿上應(yīng)涂二硫化鉬、石墨機(jī)油等潤(rùn)滑保護(hù)油脂。疏水閥在現(xiàn)場(chǎng)和竣工圖上均應(yīng)有標(biāo)識(shí)，且應(yīng)裝于利于經(jīng)常檢修、更換的位置；安裝時(shí)應(yīng)注意防止疏水閥排水管在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生水錘現(xiàn)象；疏水閥不能參加管道系統(tǒng)的吹掃，管道系統(tǒng)吹掃完畢后應(yīng)及時(shí)檢查清洗閥芯和濾網(wǎng)，確認(rèn)閥芯無(wú)污后方可使用閥門(mén)。支架的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，水平度和垂直度應(yīng)符合要求，偏差一般應(yīng)控制在 10mm/m 以?xún)?nèi)，角焊縫的高度、焊縫飽滿(mǎn)度、余高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道對(duì)口應(yīng)保證其中心度， 可在距離對(duì)口中心 200mm 處用鋼直尺測(cè)量。 管道預(yù)拉伸時(shí)應(yīng)具備下列條件： 需要預(yù)拉伸的兩固定支架之間的管道焊縫焊接、熱處理完成，并檢 驗(yàn)合格，固定支架安裝完成，并能承載。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (mm) 檢驗(yàn)頻率 1 高程 177。 安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭和墊片的密封面，要求密封面上無(wú)污物、雜物，密封面完好且無(wú)劃痕，安裝完成后應(yīng)用塞尺檢查法蘭的對(duì)稱(chēng)四周，應(yīng)保持法蘭密封面的平行，偏差不宜超過(guò)1‰且最大不超過(guò) 2mm。 墊片纏繞墊、金屬包墊，此墊片一般用于不能使用石棉類(lèi)墊片、腐蝕性較大、密封要求較高的場(chǎng)所，此類(lèi)墊片不能用手工制造，只能采用機(jī)制墊片。 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除油漆防腐外，已按照設(shè)計(jì)要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定；焊縫經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)，焊縫及待檢查部位尚未涂漆和保溫；管道上的膨脹節(jié)安裝符合設(shè)計(jì)要求并且臨時(shí)限位裝置未拆除； 管道兩段的盲板已經(jīng)設(shè)置，必要的區(qū)域采取防護(hù)措施，如隔離等； 在試驗(yàn)管道的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)分別裝設(shè)兩塊精度 級(jí) Y150、 0~4MPA 的壓力表（壓力表附檢驗(yàn)報(bào)告），在管道的高處設(shè) 排汽裝置，試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度≥ 5℃ , 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓 . 水壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表要求 序號(hào) 項(xiàng)目 試驗(yàn)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)范圍 1 強(qiáng)度試驗(yàn) 升壓到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 10min無(wú)滲漏、無(wú)壓降后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30min無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格 每個(gè)試驗(yàn)段 2 嚴(yán)密性試驗(yàn) 升壓至試驗(yàn)壓力，并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無(wú)滲漏，固定支架無(wú)明顯的變形等 全段 一級(jí)管網(wǎng)及站內(nèi) 穩(wěn)壓在 1h內(nèi)壓降不大于 ，為合格 二級(jí)管網(wǎng) 穩(wěn)壓在 30min內(nèi)壓降不大于 ，為合格 水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)： 水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查固定支架合格，膨脹節(jié)限位裝置已經(jīng)拆除，滑動(dòng)支架安裝合格，管道安裝焊接記錄齊全； 在管道水壓試驗(yàn)過(guò)程中，水壓試驗(yàn)緩慢升壓，至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 10分鐘，再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30分鐘，壓力不降無(wú)滲漏為合格。離心玻璃棉保溫材料容重為48kg/m3，耐溫 454℃，導(dǎo)熱系數(shù) (學(xué)溫條件下 )℃ . 供熱管道表面清除表面油污后 ,刷防銹漆二道 ,油漆、絕熱工程應(yīng)在設(shè)備及管道安裝完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)合格后進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)范要求和廠家提供的施工技術(shù)資料施工。 325 蒸汽管主保溫層分為兩層施工，第一層為 70mm 厚的高溫離心玻璃棉管殼，第二層為 60mm 厚的高溫離心玻璃棉管殼，Ф 219蒸汽管主保溫層分為兩層施工，第一層為 60mm厚的高溫離心玻璃棉管殼，第二層為 50mm 厚的高溫離心玻璃棉管殼，Ф 159 蒸汽管主保溫層為 100mm 厚的高溫離心玻 璃棉管殼。 主供熱管道每隔 30m 處需刷 色環(huán)，介質(zhì)流向箭頭，管道的色環(huán)采用紅色，介質(zhì)流向箭頭的位置和形狀參見(jiàn)施工圖紙 . 管道蒸汽吹掃 蒸汽吹掃試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件： 蒸汽吹掃試驗(yàn)的方案經(jīng)過(guò)管理方批準(zhǔn)；且向參加沿線吹掃工作的班組人員進(jìn)行交底；按照管線長(zhǎng)度及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行分段負(fù)責(zé)制，每段上閥門(mén)的開(kāi)啟由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，開(kāi)啟程度在吹掃方案中予以明確； 蒸汽吹掃試驗(yàn)范圍內(nèi)的全部管道（地埋、架空）安裝工程，已按照設(shè)計(jì)要求全部完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定；焊縫經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)并且有檢測(cè)單位出具的檢測(cè)報(bào)告為準(zhǔn)；管道上的膨脹節(jié)安裝符合設(shè)計(jì)要求 并且臨時(shí)限位裝置全部按照要求全部拆除； 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固；蒸汽吹掃時(shí)，管道上及附近不得放置易燃物； 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，特別注意地埋管道前疏水及地埋管道上疏水，在管道暖管過(guò)程中必須保證管中水已經(jīng)排盡，嚴(yán)防產(chǎn)生水擊現(xiàn)象；并隨時(shí)檢查管道熱位移情況，嚴(yán)密注意高垮處的基礎(chǔ)柱及管道有無(wú)異常情況。 吹掃用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定，吹掃壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的 75%。 供熱管道運(yùn)行流程圖： 打開(kāi)啟動(dòng)疏水 微開(kāi)供熱閥門(mén)或供熱旁路閥門(mén) 暖管并排放疏水 疏水排放盡、關(guān)閉啟動(dòng)疏水，打開(kāi)經(jīng)常疏水 緩慢開(kāi)啟供熱閥門(mén)至全開(kāi)并關(guān)閉旁路閥門(mén) 第六章 本工程重點(diǎn)、特殊部位、難點(diǎn)施工措施 桁架施工 針對(duì)本工程特征，將該項(xiàng)目中 26m桁架制作安裝、直埋管道制作安裝作為重點(diǎn)、特殊部位控制對(duì)象，為此制訂了下列保證質(zhì)量、安全的相應(yīng)措施。 在桁架上、下弦制作完成后，在現(xiàn)場(chǎng)制作 2 個(gè)整體的拼裝胎架，利用汽車(chē)吊將上、下弦立于胎架之上，然后將斜桿與豎 桿進(jìn)行焊接安裝 桁架制作完成后焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為 20%；對(duì)所有桿件的對(duì)接焊縫和現(xiàn)場(chǎng)的其它熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為 100%； 桁架經(jīng)過(guò)探傷合格后進(jìn)行防腐處理，按照?qǐng)D紙要求采用氯磺化油漆，三底二面做法，每層間隔時(shí)間 24h，噴涂。 1 6179。 3 6179。第二處由 DN200 管道變 DN150 管道過(guò)路埋地，供瀚宇彩欣二期用汽。管道預(yù)制場(chǎng)地四周搭設(shè)腳手管，并用花皮布圍護(hù)，在圍護(hù)四周拉設(shè)警示燈，具體預(yù)制場(chǎng)地見(jiàn)（圖二）。根據(jù)招標(biāo)圖紙，本工程中滑動(dòng)和導(dǎo)向支架應(yīng)進(jìn)行反熱位移方向的偏裝，以確保管道正式運(yùn)行的安全，具體做法見(jiàn)下圖： 難點(diǎn)處理 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘探，該段管線大部份管道沿山丘布置，工程施工用電源難以得到充分保障，在這種情況下，本單位利用自身優(yōu)勢(shì)可以采用發(fā)電機(jī)作為施工電源。對(duì)電氣設(shè)備、開(kāi)關(guān)箱、臨時(shí)變電所等電氣設(shè)備和用電設(shè)備的防雨設(shè)施是否完備，用電設(shè)備的絕緣，接地是否良 好，防雪設(shè)施是否安全可靠進(jìn)行檢查。所有進(jìn)場(chǎng)其它設(shè)備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。 雨季適逢工程高峰期，室外焊接量很大，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒(méi)有防雨設(shè)施不準(zhǔn)施焊。 夏季施工措施 夏季高溫，應(yīng)該加強(qiáng)管理力度， 做好安全工作，經(jīng)常巡視工地，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，馬上解決。休息場(chǎng)所要通風(fēng)隔熱。 第八章 施工過(guò)程的質(zhì)量、環(huán)境、。 夏季要注意防洪、防澇、防大風(fēng)，高空物體一定要固定。 要做好防暑降溫工作，確保工人安全健康，落實(shí)相關(guān)措施，責(zé)任到人。 雨季施工期所有用電設(shè)備都要有接地保護(hù)。 在倉(cāng)庫(kù)保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于 300mm 距離，室內(nèi)要通風(fēng)干燥，以保證 焊材在干燥的環(huán)境下保存。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)露天存放的電氣，儀表設(shè)備要有防雨設(shè)施，由建設(shè)單位領(lǐng)出的電氣、儀表設(shè)備，要盡快運(yùn)入庫(kù)房?jī)?nèi)，減少露天存放增加防護(hù)設(shè)施費(fèi)用。 由于現(xiàn)場(chǎng)起伏坡度較大 ，材料不能到達(dá)指定施工地點(diǎn)，為此本單位可以利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行倒運(yùn)，此外本單位還有一些小型機(jī)車(chē)均可以進(jìn)行材料倒運(yùn)。 管道補(bǔ)償 熱網(wǎng)管道應(yīng)充分利用自身柔性來(lái)補(bǔ)償管道的熱伸長(zhǎng)量，當(dāng)自身補(bǔ)償不足時(shí)應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器，根據(jù)招標(biāo)提供的施工圖紙，本次設(shè)計(jì)采用橫向波紋、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 兩種形式作為主要補(bǔ)償形式。 護(hù)坡 米 恒達(dá)路 米 護(hù)坡 米 φ 426 直埋套管 管道預(yù)制 經(jīng)本單位現(xiàn)場(chǎng)查看 ,該段管道施工可以與其他管道施工并行施工 ,管道預(yù)制暫設(shè)在恒達(dá)路西面 , 將 D159 無(wú)縫鋼管焊接并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，最后保溫，將套管內(nèi)滑托預(yù)制好，焊接在主管上。 吊裝中使用的鋼絲繩應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量，起吊方法等情況進(jìn)行受力計(jì)算，計(jì)算出單根鋼絲繩受到的拉力 F，選擇鋼絲繩的規(guī)格、直徑等，利用公式進(jìn)行校核，公式如下： S=aP/K≥ F 圖 一 汽車(chē)式起重機(jī) S— 鋼絲繩的安全拉力 (N)； a— 考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù) (表 21)； P— 鋼絲繩的破斷拉力總和，根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格、直徑查表可得，或按 P=500d2(N)計(jì)算， d為鋼絲繩直徑 (mm)； K— 鋼絲繩的安全系數(shù) (表 22)； 表 21 鋼絲繩荷載不均勻系數(shù)表 鋼絲繩規(guī)格 6x19+1 6x37+1 6x61+1 不均勻系數(shù) 表 22 鋼絲繩的安全系數(shù)表 使用情況 K值 使用情況 K值 使用情況 K值 攬風(fēng)繩 機(jī)動(dòng)起重設(shè)備 5— 6 用作綁扎的千斤繩 8— 10 手動(dòng)起重設(shè)備 作千斤繩，無(wú)彎 曲 6— 7 用于載人的提升機(jī) 124 吊車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)的停機(jī)位置應(yīng)以機(jī)械作業(yè)半徑與桁件的吊點(diǎn)位置，桁架安裝的中心線平行， 專(zhuān)職指揮人員指揮。 61三種， 6179。 — 3mm直徑的高強(qiáng)度鋼絲繞成，較細(xì)的鋼絲繞 成的鋼絲繩比較柔軟，鋼絲繩按鋼絲的繞制方法的不同可分為同向捻、交互捻、混合捻幾種，一般在鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中宜選用交互捻制式鋼絲繩。 切割后應(yīng)檢查尺寸并記錄。 閥門(mén)控制：在暖管過(guò)程中應(yīng)先開(kāi)啟主閥門(mén)的旁通閥，在暖管開(kāi)始前，安排相關(guān)施工單位先將所有疏水閥門(mén)全部開(kāi)啟，當(dāng)蒸汽通過(guò)排完水后全部跑出為蒸汽時(shí)關(guān)閉相應(yīng)處的疏水閥門(mén)。 吹掃前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管，暖管的速度不宜過(guò)快并應(yīng)及時(shí)疏水，應(yīng)檢查管道熱伸長(zhǎng)，補(bǔ)償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫 1h后進(jìn)行吹掃。玻璃絲布層外用鍍鋅鐵皮作保護(hù)層， 厚鍍鋅鐵皮緊固方法采用：自攻螺釘法。 油漆刷漆可先橫后直，縱橫交錯(cuò)，自上而下，刷子浸漆不宜超過(guò)漆刷長(zhǎng)毛的 1/3，做到勤蘸、少蘸、用力均勻，涂層的厚度及遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制油漆中稀釋劑的加入量，控制油漆正常的施工粘度，保證油漆不能附在物面上而流淌下墜。管道試壓時(shí)，應(yīng)對(duì)波紋管補(bǔ)償器兩端的固定架進(jìn)行加固。 管道水壓試驗(yàn) 南京 第二熱電廠 LGPDP 二期至瀚宇彩欣熱網(wǎng)工程根據(jù)管線的走向和現(xiàn)場(chǎng)安裝情況，擬定采用分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，分段的原則是安裝完成后管道盡可能的長(zhǎng)并且具有連續(xù)性、及可以就近采用符合水壓試驗(yàn)用的水源 .本工程設(shè)計(jì)溫度為 290℃蒸汽的壓力管道；設(shè)計(jì)（工作）壓力為 ，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 倍設(shè)計(jì)壓力 .嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 倍設(shè)計(jì)壓力。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭結(jié)合嚴(yán)密，不能有間隙縫，如果使用墊圈，則每個(gè)螺栓的墊圈數(shù)不能超過(guò) 1個(gè)，緊固后的螺栓與螺母應(yīng)齊平。 每 10個(gè)口 1 ≥ 10 ~3.0 + 制作管端封頭，有用鋼板制作的焊接封頭（盲板、管堵等）和用鋼板制作的法蘭盲板 , 采用制作管端封頭的部位，壓力一般不應(yīng)超過(guò) ，焊接盲板的管徑不宜大于 Dg200，選用的材料牌號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，管徑較大且壓力超過(guò) 時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，焊制加強(qiáng)板或加強(qiáng)肋板。 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有需要緊固的螺栓已全部緊固完成。管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中管子移動(dòng)。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良 好，固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，滑托安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值為計(jì)算位移值之半。 選用材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，特別是裝于管道根部（與管道直接焊接）的材料的材質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求。管道系統(tǒng)吹掃以后，應(yīng)及時(shí)檢查清洗閥芯，確認(rèn)閥芯無(wú)污后方可使用閥門(mén)。應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門(mén)傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）軸線的夾角不應(yīng)大于 300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，水平管道上的閥門(mén)，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)安裝或緊固時(shí)要使 其 受力要均勻，不能強(qiáng)行安裝。 管件和閥件應(yīng)盡量采取經(jīng)過(guò)壓力管道元件質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品， 如果確實(shí)需要自行制造，在條件許可的情況下，可以進(jìn)行預(yù)制。無(wú)熱位移的管道在選擇支架時(shí)，宜采用固定支架。并且要符合彈簧的拉伸、壓縮值，要求彈簧的拉伸、壓縮值符合設(shè)計(jì)的非工作狀態(tài)時(shí)的要求。 支架型材