【正文】 ........................................... 40 10． 1 概述 ............................................................................................................. 40 10． 2 機構(gòu)設(shè)計 ...................................................................................................... 40 第十一章 成型零件的設(shè)計 ............................................................................................. 41 11． 1 成型零件的選材 ............................................................................................ 41 11． 2 凹模部分的結(jié)構(gòu) 設(shè)計 ..................................................................................... 42 11． 3 凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..................................................................................... 43 第十二章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ............................................................................................. 45 12． 1 概述 ............................................................................................................. 45 12． 2 冷卻通道設(shè)計 ............................................................................................... 45 參考文獻 ........................................................................................................................ 46 總結(jié) ..................................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. This injection mold used 1 mold 2 cavities sides to pull out the core the structure. Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work. Key word: The plastic mold。側(cè)向分型 。 本設(shè)計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具強度要求做了說明。 該注射模采用了 1模 2腔 側(cè)抽芯 的結(jié)構(gòu) 。澆注系統(tǒng) 。 divides the profile。 畢業(yè)設(shè)計用紙 1 第一章 前言 1． 1 模具工業(yè) 在國民經(jīng)濟中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。一個型號的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價值為 1000 多萬元。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。沖模占模具總數(shù)的 50％以上。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機械設(shè)計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。 目前，我國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。其中，沖壓模具約占 50℅ （中國臺灣： 40℅ ），塑料模具約占 33℅（中國臺灣： 48℅ ），壓鑄模具約占 6℅ （中國臺灣： 5℅ ），其他各類模具約占11（中國臺灣： 7℅ ）。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。從 1985 年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計算機輔助模具設(shè)計和制造等 CAD/CAM 技術(shù)，所以臺灣模具業(yè)接觸 CAD/CAM/CAE/CAT 技術(shù)的時間相當早。 畢業(yè)設(shè)計用紙 4 1． 4 世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 美國塑料 (原料 )的產(chǎn)量多年來一直雄居各國之首。國內(nèi)塑料消費量 (產(chǎn)量 +進口量一出口量 )，美國也是全 球最多的。在美國塑料制品加工業(yè)的就職人數(shù)達 110 萬， 2020 年的出貨金額為2150 億美元，人均出貨金額為 195 美元。德國人均塑料消費量 2020 年為 160 公斤，在世界上僅少于比利時的 172 公斤，高于美國的 155 公斤，排在世界第 2位。中國今年塑料制品市場將持續(xù)走強，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個領(lǐng)域都將有較大幅度的增長，需求量將超過 2500 萬噸。從 1994 年起產(chǎn)量再度增長， 1994 年、 1995 年和 1996 年分別回升到 1300 萬噸、 1400 萬噸和 1470萬噸， 1997 年的產(chǎn)量又比上年增長 ％，達到 1521 萬噸，首次超過 1500 萬噸。 2020 年和 2020 年日本塑料產(chǎn)量再度下降至 1400 萬噸以下的 1364 萬噸和 1361 萬噸。韓國塑料原料產(chǎn) 品中以聚乙烯居首， 2020 年產(chǎn)量為 340 萬噸 (低密度聚乙烯 160 萬噸，高密度聚乙烯 180萬噸 )，聚丙烯以 238 萬噸排在第 2位，其次分別是聚酯 161 萬噸、氯乙烯 124 萬噸、 ABS 塑料產(chǎn)量位居世界前 10 名的國家和地區(qū)還有法國 660 萬噸、比利時 600 萬噸、中國臺灣 598 萬噸、加拿大 432萬噸和意大利 385萬噸 (均為 2020 年產(chǎn)量 )。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。今后 ，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口 10 多億美元的各類大型，精密，復雜模具。 （ 2） 加強模具標準件的 應(yīng)用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。 （ 4） 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更 為廣泛的應(yīng)用。 塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析： （ 1）結(jié)構(gòu)分析 塑件為手機外殼的上半部分，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強度，由于中間有手機的按鍵及手機顯示屏，后面有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為手機外殼，因此對表面粗 糙度要求不高。 塑件內(nèi)表面 30180。 C） 80—— 85 時間 (h) 2—— 3 （ 4）密度（ g/ cm179。 C）： 50—— 80 （ 9）注射壓力（ MPa） ： 60—— 100 （ 10）成形時間（ S）：注射時間 20—— 90 高壓時間 0—— 5 冷卻時間 20—— 120 總周期 50—— 220 （ 11）適應(yīng)注射機類型：螺桿式、柱塞式均可 （ 12）后處理：方法 紅外線燈、烘箱 溫度（176。 畢業(yè)設(shè)計用紙 9 ④尺寸穩(wěn)定，易于成型和機械加工，與 372 有機玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。 ④比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。 C。 ⑤易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力，模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。 ⑦在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。 m1 C 左右熱變形溫度約為 93176。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。 該塑件外觀質(zhì)量要求不高，是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面的設(shè)計。這種澆口形式注射工藝工人比較熟悉，在制造上加工比較方便，但不得因素是澆道流程長，熱量損耗大，因此容易產(chǎn)生明顯的拼料痕跡。塑料注射時，在點澆口以高速注入型腔，一部份動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此塑料在會合時的熱量損耗比側(cè)澆口少，所以會合處熔合較好，熔接痕不太明顯。潛伏澆口潛入分型面一側(cè) ,沿斜向進入型腔。 畢業(yè)設(shè)計用紙 13 3． 3 模具 總裝圖 32 本設(shè)計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具強度要求做了說明。） 曲面面積 = （ cm2） 密度 = (g/ cm179。) = = 分流道與澆口的體積約為： V(cm179?；?g）； n —— 型腔數(shù)目 Vz（ mz） —— 單個塑件的容量或質(zhì)量 (cm179。 故應(yīng)使 nVz + Vj ≤ 或 nmz + mj ≤ 式中 Vg（ mg） —— 注射機額定注射量 (cm179。）； m 1—— 單個塑件的質(zhì)量或體積（ g或 cm179。因此，設(shè)計注射模時必須滿足下面關(guān)系： nA1 + A2 ﹤ A 式中 A—— 注射機允許使用的最大成型面積 (mm2） 其他符號意義同前。 模具厚度 模具厚度 H（又稱閉合高度）必須滿足： 畢業(yè)設(shè)計用紙 17 Hmin﹤ H﹤ Hmax 式中 Hmin—— 注射機允許的最小厚度，即動、定模板之間的最小開距； Hmax—— 注射機允許的最大模厚。 開 模距離取 H1 = 20 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 = 40 余量取 8 則有： Smax ≥ s = 20+20+28 =68 符合要求。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項基本原則： 1)分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處。 4)滿足塑