【正文】 二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。 6． 5 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 此式計(jì)算的分流道直徑限于 ～ mm。要減少流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大，流道的表面積小，以減少傳熱損失，因此可用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料井（冷料穴）。 ） ≈ 7。 主流道的尺寸 （ 1） 主流道小端直徑 主流道小端直徑 d = 注射機(jī)噴嘴直徑 +( ～ 1) = 3 +( ～ 1) 取 d = 4（ mm） 。 ③ 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣。 在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前 提下確定合理的分型面。在選擇分型面時(shí)，這是首要原則。 注射機(jī)允許厚度 150﹤ H﹤ 250 符合要求。）。或 g）。） 質(zhì)量 = (g) 4． 2 注射機(jī)型號(hào)的確定 根據(jù)塑件的體積初步選定用 XSZ60（臥式）型注塑機(jī)。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。如果要得到改善，則需加大澆道尺寸，但隨之澆道部份的回料增多。 該塑件對(duì)精度要求不高，為低精度塑件，再依據(jù)塑件的大小，采用一模兩型的模具結(jié)構(gòu)。 K1 102) — 線膨脹系數(shù) (105K1) — 滯流溫度 (176。摧出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。料溫對(duì)物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250 176。 C） 70 時(shí)間（ h） 2—— 4 2． 3 ABS性能分析 使用性能： ①綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，且要低溫下也不迅速下降。－ 1176。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 7 第二章 注塑件的設(shè)計(jì) 2． 1 塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析 塑件（手機(jī)外殼）模型圖： 圖 21 塑件圖 塑件材料的選擇：選用 ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。AS 樹脂 86萬噸、聚苯乙烯 77萬噸。但這種增勢在 1998 年受到遏制，產(chǎn)量大幅度減少。德國塑料制品加工業(yè)的職工總計(jì)有近 30萬人， 2020 年的出貨金額為 360億美元，人均 126美元。美國的全部塑料消費(fèi)量 2020 年為 4280 萬噸。 成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下， 1994 年， 1998 年，由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行 “ 工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃 ” 與 “ 工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃 ” ，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。 中國臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（ 1961—— 1981），成長期（ 1981—— 1991），成熟期（ 1991—— 2020）三個(gè)階段。除了國有的專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 3 模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。 （ 4） 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。按工藝性質(zhì)的不同，沖模可分為落料模，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場占整個(gè)模具市場一半左右。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。冷卻系統(tǒng) ；手機(jī)外殼。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 第 1 頁 共 53 頁 CCZZIILLII 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具系畢業(yè)設(shè)計(jì) 常常 州州 輕輕 工工 職職 業(yè)業(yè) 技技 術(shù)術(shù) 學(xué)學(xué) 院院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說明書 題 目 手機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì) 姓 名 邱立亞 學(xué) 號(hào) 0966323124 班 級(jí) 09 設(shè)計(jì)試點(diǎn) 指導(dǎo)教師 羅廣思 職 稱 副教授 日 期 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 I 摘要 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 II Abstract Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車 模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。 目前世 界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6％。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。 萌芽期， 工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。 1997 年 11 月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè) 的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì)（ ISTMA）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員。美國人均塑料消費(fèi)量也是很高的， 2020 年為 159 公斤， 2020 年略減為 155 公斤 ，居全球第 3位。德國塑料制品加工企業(yè)中職工少于 50 人的占 44％， 50~100 人的占 28％， 100~500人的占 25％， 500 人以上的占 4％。 1998 年，日本塑料產(chǎn)量為 1390萬噸，比上年減少了 ％。韓國國內(nèi)塑料消費(fèi)量 2020 年 420萬噸，只相當(dāng)于產(chǎn)量的 1/3 略高。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。 色調(diào)：黑色。 （脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)。 ②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。 C 左右比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高的塑件，模溫宜取 50——60 176。 ⑥ ABS 在升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取 1 176。 C) 130 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 10 表 22 力學(xué)性能 屈服強(qiáng)度（ MPa） 50 抗拉強(qiáng)度 (MPa) 38 斷裂伸長率 (﹪ ) 35 拉 伸 彈 性 模 量(GPa) 抗彎強(qiáng)度 (MPa) 80 彎 曲 彈 性 模 量(GPa) 抗壓強(qiáng)度 (MPa) 53 抗剪強(qiáng)度 (MPa) 24 沖擊韌度 ( 簡支梁式 ) 無缺口 261 布氏硬度 R121 缺 口 11 表 23 電氣性能 表面電阻率（ Ω ） 1013 體 積 電 阻 率（ Ω 型腔的排列方式如下圖： 圖 31 型腔排列方式 3． 2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ：塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。其次塑料的進(jìn)料口部分需去毛刺， 這樣既增加了去毛刺的工時(shí)，又損壞了周圍的美觀。 二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。 SZ60/40（臥式）型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下表： 表 41 注塑機(jī)的主要參數(shù) 理論注射容積 (cm179。 Vj（ mj） —— 澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質(zhì)量 (cm179。 所以需要 ?? ??n n=2 符合要求 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 注射成型時(shí)，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù) 值越大，需要的鎖模力也就越大。 開模行程校核 開模行程 s（合模行程）指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。 2)盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)樽⑸淠５耐瞥鰴C(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，塑件留在動(dòng)模一側(cè)有利于脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)置。 5． 3 分型面的確定 根據(jù)以上原則，可確定該模具的分型面如下圖 ： 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 19 圖 51 分型面的形式 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 20 第六章 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指凝料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。 ④ 避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止型芯變形和嵌件位移。 （ 2） 主流道的球半徑 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 21 主流道的球半徑 SR = 10 +( 1 ～ 2) 取 SR = 12（ mm） 。 5（ mm） （ 7） 主流道大端倒圓角 倒角 D/8 ≈ （ mm） 根據(jù)以上數(shù)據(jù)和注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計(jì)出主流道如下圖： 圖 61 主流道形式 主流道襯套的形式 主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交換地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 主流道冷料井的設(shè)計(jì) 主流道冷料井設(shè)計(jì)成帶有推桿的冷料井，底部由一根推桿組成，推桿裝于推桿固定板上，與推桿脫模機(jī)構(gòu)連用。圓形截面效率最高（即比表面最?。捎谡叫瘟鞯滥厦撃＠щy，實(shí)際使用側(cè)面具有斜度為 5176。 根據(jù)前面的計(jì)算數(shù)據(jù)，有 D = 5541 ≈ （ mm） 故不在適應(yīng)范圍。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。三是在塑件頂出的同時(shí)，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺 工序，并有得于機(jī)床自動(dòng)化。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。因此各個(gè)型腔的澆口尺寸也可以相同，達(dá)到各個(gè)型腔均衡地進(jìn)料。 （ 1）對(duì)于壁厚小于 3mm,質(zhì)量在 200g 以下的塑件，可用下述公式確定分流道的直徑： D = L41 其中 D—— 流道直徑（ mm）；