【正文】 4 銑 銑六面至尺寸 ，對角尺 5 平磨 磨六面至 250X200X45 保證上下平面與四平面互相垂直，垂直度為 鉗 (1)劃線：確定螺孔、導(dǎo)柱孔、銷釘孔 (2)作導(dǎo)柱孔預(yù)孔 20 型芯加工工藝過程、 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 棒料 2 熱處理 調(diào)質(zhì) HB230270 3 加工內(nèi)腔 用電火花加工型腔內(nèi)腔圓弧面至 R82，深度至所需。 Ts=224+60=284℃ 這顯然超出了表所給的取值范圍，但如果不這樣取值則顯得自相矛盾。179。 （ 3+2179。 1）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率； 2）模溫均勻，冷卻時間短，注射速度快可以減少塑件的變形 3）對塑件表面粗糙度影響最大的除型腔表面加工 質(zhì)量外就是模具溫度，提高模溫能大大改善塑件的表面狀態(tài)； 溫度對塑件質(zhì)量的影響有相互矛盾的地方，設(shè)計時要根據(jù)材料特性和使用要求偏重于主要要求。 孔、軸的上、下偏差為： 基準(zhǔn)孔 H8 EI=0； ES=EI+IT8=0+18=18μm 基準(zhǔn)軸 f7 es=－ 10。 在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑 料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料 順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時，還會因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。 成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。 但為了安全起見，再對其進(jìn)行強(qiáng)度校核，強(qiáng)度校核公式為： d≥(4Qe/nπ?壓 )1/2= (4X )1/2= （ 48） 滿足強(qiáng)度要求。15179。 rcp— 型芯的平均半徑（ mm）， (對于矩形型芯， rcp=(l+b)/∏=(54+21)/ π= mm)。在對脫模機(jī)構(gòu)做說明之前，需要對脫模力做個簡單的計算。 (3) 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/f7，低精度時可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用 H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取 H7/k6。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。630mm ）～（ 1250mm179。3 = n塑料系數(shù) PS料取 ； t塑件在澆口位置處的壁厚，該設(shè)計取殼體中間壁厚 t=3 mm。 分流道是主流道與澆口之 間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。 從工藝性能考慮 :要熱加工工藝好 ,加工溫度范圍寬 ,冷加工性能如切削 ,銑削 ,拋光等加工性能好 ,此外還要考慮淬透性和淬硬性 ,熱處理變形和氧化脫碳等性能 .另外從經(jīng)濟(jì)考慮 ,要求材料來源廣 ,價格低。塑料抗菌改性是在樹脂中加入抗菌劑，其逸出塑料表面后，可將沾在塑料表面的細(xì)菌殺死或抑制細(xì)菌的繁殖，保持自身的清潔狀態(tài)。 改選 XSZY125型，最大裝模高度 Hmax=300mm，最小裝模高度 Hmin=200mm H總 =237mm介于二者之間，滿足模具厚度安裝要求 (2) 注塑機(jī)的有關(guān)參數(shù) 表 35 XYZY125型注塑機(jī)的主要參數(shù) 注塑機(jī)型號 XSZY125 額定注射量 125cm3 螺桿（柱塞）直徑 42mm 注射壓力 120Mpa 注射行程 115mm 注射方式 螺桿式 鎖模力 900KN 最大成型面積 320cm2 最大開合模行程 300mm 模具最大厚度 300mm 模具最小厚度 200mm 噴嘴圓弧半徑 R12mm 噴嘴孔直徑 Φ4 mm 頂出形式 兩側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出 動、定模固定板尺寸 428X458mm 拉桿空間 260X290mm 合模方式 液壓、機(jī)械 液壓泵 流量 100、 12L/min 壓力 電動機(jī)功率 11KW 加熱功率 5 KW 機(jī)器外形尺寸 3340X750X1550mm .5模具開模行程校核 模具開模行程應(yīng)滿足： SmSZ p 其中： Sz為最大開模行程，查注射機(jī) XSZY125型 Sz=300mm， Sm為模具的開模行程； Sm=塑件的高度 +澆注系統(tǒng) 的高度 +頂件的頂出高度 +（ 510） mm =15+50+20+7=92mm 可見 Sm 根據(jù)以上計算，澆注系統(tǒng)的體積為 V型 = (1)最大注射量的校核計算 校核式： ()V公 ≥V 型 其中： V型 = cm3 () V公 ==100 cm3 可見滿足校核式，即所設(shè)計模具注射量滿足 XSZY125 最大注射量要求。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類 ,但日常生活中用的較少。背壓力是指注塑機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實(shí)程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑 化時的剪切作用增強(qiáng)，摩擦熱量增大，塑化效果提高，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，背壓的使用范圍約為 ~。 退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應(yīng)力，此外，退火還可以對制件進(jìn)行解除取向，并降低制件硬度和提高韌性，溫度一般在塑件使用溫度以上的 10~20度至熱變形溫度以下 10~20度之間；調(diào)濕處理是一種調(diào)整制件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強(qiáng)、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件 .調(diào)濕處理所用的加熱介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液（沸點(diǎn)為 121℃ ，加熱溫度為 100～ 121℃ ，保溫時間與制件厚度有關(guān)，通常取 2～ 9小時。從時間 T1到 T2，塑料仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會繼續(xù)流入模腔內(nèi)以彌補(bǔ)因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。 均為 SJ6級精度，屬 “ 低精度尺寸 ” 精度等級均不高。加強(qiáng)肋的圓角半徑值關(guān)系如表 23所示。另一方面 ,模具設(shè)計者通過對給定塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析 ,弄清塑件生產(chǎn)的難點(diǎn) ,為模具設(shè)計和制造提供依據(jù) . 壁厚 各種塑件 ,不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁 ,根據(jù)使用要求具有一定的厚度 ,以保證其力學(xué)強(qiáng)度 .一般地說 ,在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過厚 ,不僅可以節(jié) 約原材料 ,降低生產(chǎn)成本 ,而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時間縮短 ,提高 生產(chǎn)率 。塑件的工作溫度是室溫 ,這使得在材料選擇時對熱變形溫度 ,脆化溫度 ,分解溫度的要求降低 。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。韓國國內(nèi)塑料消費(fèi)量 2021年420萬噸，只相當(dāng)于產(chǎn)量的 1/3略高。 1998年，日本塑料產(chǎn)量為 1390萬噸，比上年減少了 ％。德國塑料制品加工企業(yè)中職工少于 50人的占 44％， 50~100人的占 28％，100~500人的占 25％， 500人以上的占 4％。美國人均塑料消費(fèi)量也是很高的，2021年為 159公斤， 2021年略減為 155公斤 ，居全球第 3位。 1997年 11月間臺灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會（ ISTMA）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會，正式成為世界模具協(xié)會會員。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6％。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。 目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部 件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。39。39。 Introduced the details of the system that are cold flow channel injection of mold gating、 the temperature control system and the design process of going against system, and has given the explanation to the mold intensity request。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％ ~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。單輛摩托車約 有零件 2021種，共計 5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。 (1) 沖模：沖模是對金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。塑料模約占模具總數(shù)的 35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。今后預(yù)計每年仍會以 10℅~15℅ 的速度快速增長。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。其次分別是氯乙烯 650萬噸、聚丙烯 720萬噸、聚苯乙烯對酞酸脂 320萬噸、聚苯乙烯 280萬噸。德國 2021年的國內(nèi)塑料消費(fèi)量為 1280萬噸，其中聚乙烯 265萬噸，聚丙烯155萬噸．氯乙烯 152萬噸。一直到 1997年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長，年產(chǎn)量在 70年代中期就已達(dá) 500多萬噸， 1987年突破 1000萬噸，1991年達(dá)約 1300萬噸， 1992年和 1993年因受日本經(jīng)濟(jì)下滑的影響，產(chǎn)量略有減少，分別降至 1258和 1225萬噸。 韓國塑料產(chǎn)量增長十分迅速， 1986年超過 200萬噸， 1990年增達(dá) 300萬噸， 1992年突破 500萬噸， 1994年、 1996年和 1997年分別上升到 600多萬噸、 700多萬噸和 800多萬噸， 1998年產(chǎn)量增至 850萬噸， 1999年突破 900萬噸， 2021年達(dá) 1200萬噸，躋 身于世界 5大塑料生產(chǎn)國之列。近年來，每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)， 快速成型與快 速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。實(shí)踐證明，模具 CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。10 10 ~10 吸水率 % 透光度 /% 88~92 93 93 霧度 % 3 折射率 價格（元 /噸） 1150~1230 33000~41000 19500~20700 和機(jī)械加工一樣要考慮到加工工藝問題，模具成型也要考慮到材 料的注塑特性，在各特點(diǎn)都相差無幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標(biāo)準(zhǔn)，以下是三種材料的性能和成型特性比較，如表 22所示。尖角容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊載荷時會發(fā)生破裂。 ， 16177。對于吸濕性強(qiáng)的塑料，應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的 熱膨脹系數(shù)，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以避免收縮應(yīng)力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于 脫模。其中，塑料凝結(jié)時的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進(jìn)行壓實(shí)等。 表 33 制品成型工藝參數(shù)初步確定 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 注 塑機(jī)類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 48 噴嘴形式 直通式 模具溫度 50 噴嘴溫度 (℃) 230 后段溫度 (℃) 150~210 中段溫度 (℃) 170~230 前段溫度 (℃) 190~250 注射壓力 MPa 90 保壓力 MPa 80 注射時間 s 保壓時間 s 5 冷卻時間 s 20 其他時間 s 3 成型周期 s 30 成型收縮 (%) 干燥溫度 (℃) 60~80 干燥時間 (℃) 1~3 后處理溫度 70℃ ，保溫時間 2小時。= cm 3 ② 一次成型的塑料重量（塑件與流道凝料之和）應(yīng)在注塑機(jī)理論注射量的 10%80%之間；既能保證制品質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力，則選 50%80%為最佳。 潤滑劑 —— 硬脂酸及其鹽類；對塑料的表面去潤滑作用 ,防止塑料在成型加工時黏模 ,同時提高塑料制品表面光潔度。 PS料的流動性好 ,可適用于各種 澆口 ,為了不影響外觀 ,簡化模局結(jié)構(gòu) ,確定使用潛伏式澆口。 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下圖： 圖 42 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 主流道是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時也改善料流 的速度，因?yàn)橐妥⑺軝C(jī)相配，所以其尺寸與注塑機(jī)有關(guān)，如圖所示： 查表得知 XSZY125型注射機(jī)的噴嘴孔直徑 d0=Φ4mm 、噴嘴球半徑 R0=12mm， 故取 模具澆口套主流道小端直徑為 : d= d0+=4+= 模具澆口套主流道球面半徑為 : R= R0+（ 1～ 2） =6+2=8mm 將主流道設(shè)計成圓錐形，錐度取 4176。 料穴 冷料穴設(shè)置在主流道的末端，采用倒錐形的拉料穴拉料 澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個