【正文】 JIT的產(chǎn)生背景　 　　準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。 JIT的基本概念 　　即時管理（JIT,Just JIT方式的特征 　　JIT作為一種現(xiàn)代管理技術(shù)，能夠為企業(yè)降低成本，改進(jìn)企業(yè)的經(jīng)營水平，體現(xiàn)在如下的兩點主要特征： 　　 以消除非增值環(huán)節(jié)來降低成本。 加強(qiáng)車間管理的總體目標(biāo)克服三大危害（勉強(qiáng)、多余、浪費），追求“雙零：（零缺陷、零浪費），及時正確地傳遞市場需求，實現(xiàn)快捷、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明生產(chǎn)，工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)中工作，提高員工能力和工作效率[16]。一味盲目競爭，必然招致失敗，若想少走彎路、少走錯路，企業(yè)必須開始針對企業(yè)自身狀況規(guī)劃未來的方向，可至今許多企業(yè)家并不知道何謂企業(yè)戰(zhàn)略，以為自己每年做的計劃就是戰(zhàn)略、以為企業(yè)作的戰(zhàn)略口號和經(jīng)營哲學(xué)就是戰(zhàn)略、以為企業(yè)所宣傳的價值觀就是戰(zhàn)略，往往忽略一個非常重要的內(nèi)容，全面地、系統(tǒng)地制定企業(yè)未來的方向、規(guī)劃、實施、組織、能力、文化、制度、以及上述內(nèi)容的全面管理，將這些內(nèi)容形成一個完整體。在管理制度上，比較僵化死板，并且上級主管有時會直接跳過部門主管直接指揮下屬工作，對生產(chǎn)作業(yè)造成影響；生產(chǎn)作業(yè)不太流暢，生產(chǎn)圖紙不合規(guī)范，作業(yè)流程比較模糊，過程資源未規(guī)劃，配置不合理；未預(yù)算流程速度，分解物流、作業(yè)流、信息流和成本流的具體細(xì)節(jié)；生產(chǎn)管理主管人員認(rèn)為流程不暢通是人的問題，只強(qiáng)調(diào)人員調(diào)配，不作流程瓶頸分析；在工藝上經(jīng)驗沒規(guī)范,未形成標(biāo)準(zhǔn)化文本；認(rèn)為有樣板，其他都不重要了；照搬別人的工藝卡，幾年了都沒變化；檢測手段簡單，沒有規(guī)范的操作要求；從材料到工具都沒有消耗定額；憑經(jīng)驗估計。在員工管理和培訓(xùn)上，存在著工種兼顧不大；生手和熟手搭配不來；任務(wù)量與人手規(guī)模配置出現(xiàn)差異；臨時性調(diào)整沒做好；有些生產(chǎn)工作班組內(nèi)人際關(guān)系不和等。 在制度僵化的企業(yè)中，管理制度一成不變，執(zhí)行“十年一貫制”。而后者則利用可以左右制度的優(yōu)勢，利用制度，排斥異己，排除自己發(fā)展路程中的“擋腳石”。過程既然在變，相應(yīng)的，制度也要有一定的、動態(tài)的變。 一種情況是：許多企業(yè)在生產(chǎn)指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、成本指標(biāo)與員工考核掛鉤時計劃不夠細(xì)致，由于主管的決策和執(zhí)行過程中的特別強(qiáng)調(diào)使員工在生產(chǎn)過程中往往偏向生產(chǎn)指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、成本指標(biāo)中的一個指標(biāo)，使的生產(chǎn)的效率顧此失彼，難以周全，從而導(dǎo)致員工不滿。 “霍桑實驗”說明，員工的情緒對生產(chǎn)的效率和結(jié)果有30％的影響，我們研究生產(chǎn)計劃與指標(biāo)經(jīng)濟(jì)性與員工考核掛鉤方法，最終目的是利用經(jīng)濟(jì)杠桿，使員工專注于工作，更好完成生產(chǎn)指標(biāo)，使集體的生命力得到強(qiáng)化。 質(zhì)量檢驗與質(zhì)量保證問題 在一般的生產(chǎn)企業(yè)，質(zhì)量檢驗與質(zhì)量保證是一個和諧統(tǒng)一的班子。專家尚且說不清，況企業(yè)與員工乎？ 經(jīng)營決策與生產(chǎn)管理的相互影響 企業(yè)的前途和命運是員工始終關(guān)注的焦點之一。 在行業(yè)發(fā)展機(jī)遇中，如果管理層經(jīng)營決策對頭，員工也很容易形成學(xué)習(xí)和比學(xué)趕幫的熱情，對未來充滿希望，產(chǎn)銷兩旺的局面容易形成，生產(chǎn)管理容易得到提升；經(jīng)營決策在此時得不到積極的跟進(jìn)，則會在外部環(huán)境良好時，企業(yè)無所作為，在外部環(huán)境惡化時，企業(yè)無能為力，生產(chǎn)管理的效率會打折扣。在全國范圍看，電梯制造企業(yè)的員工基本的技術(shù)培訓(xùn)都顯得非常不夠。這些物品通常情況下很難再銷售出去，扔掉又可惜，不扔又占倉庫，增加管理人手，制造不安全因素。通常情況下是員工內(nèi)外勾結(jié)混水摸魚進(jìn)行偷竊。主要表現(xiàn)為秤重、長度和質(zhì)量比較，每次短少幾公斤，一年下來，流失的材料有多少？這種“秤上浪費”，可以說是從我們的手心里流掉的黃金??！5 改善車間生產(chǎn)管理方法 優(yōu)化組織形式企業(yè)管理機(jī)構(gòu)的組織形式，隨著企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而不斷演變。但職能人員不直接對下級發(fā)布命令。因此，企業(yè)必須建立和健全各項科學(xué)的，具體的規(guī)章制度，使各機(jī)構(gòu)和全體職工活動有所遵循，積極性能夠充分發(fā)揮，人人職責(zé)明確，事事有人負(fù)責(zé)，這才能使企業(yè)各項活動能夠高效率地統(tǒng)一協(xié)調(diào)進(jìn)行。第二，在一個月以前就要制訂出月度計劃預(yù)定表，此表亦需送交營業(yè)部。計劃處要根據(jù)超過或不足數(shù)量，計算第二天的機(jī)器使用情況，如需對原先的計劃作出變更，要得到主管處長及廠長的同意，并通知運輸部門、工程及工廠試驗部門，采取適當(dāng)?shù)拇胧?。第六，在月中，要對?dāng)月的在制品進(jìn)行盤存。第八，產(chǎn)品若可能延期，則要考慮其損失的大小以及其他替代產(chǎn)品的替代問題。 進(jìn)行作業(yè)分配由于駿澤公司生產(chǎn)品種多，生產(chǎn)變動大，電梯制造過程復(fù)雜，因而適用分散分配法對作業(yè)進(jìn)行分配。再次，在生產(chǎn)前由制造部門以“工具申請單”向工具庫領(lǐng)取需用工具。 工序進(jìn)度控制 工序進(jìn)度控制是指對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中經(jīng)過沒道加工工序的進(jìn)度所進(jìn)行的。將一些作業(yè)內(nèi)容如板材裁剪，轉(zhuǎn)孔等分擔(dān)給作業(yè)時間短的工序。質(zhì)量管理一般分為以下幾部分：來料檢驗（IQC），制程檢驗（IPQC），出貨檢驗（OQC），品質(zhì)工程（QE），品質(zhì)體系（QS）。這樣問題也就等于沒有發(fā)現(xiàn)。其次是來料，這關(guān)系到供應(yīng)商的選擇、評審，要及時到廠家進(jìn)行指導(dǎo)，光電話溝通是不行的，見了面人與人之間會有感情，作事情也會更有動力。一些很少出問題的配件或廠家也可以實行免檢或放寬檢查。一般來說，如果前面兩部分沒有問題，后面是很少有問題的。所以制程控制人員要對產(chǎn)品設(shè)計缺陷、來料放行情況有一個清晰的了解。建立了嚴(yán)密的生產(chǎn)制造過程控制系統(tǒng)。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標(biāo)，并層層分解逐級落實到崗位。 （4）對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。 （1）廠礦生產(chǎn)設(shè)備潤滑五定圖表必39。 （4）潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑五定圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。 （2）油品的更新?lián)Q代要列入車間管理的年度設(shè)備工作計劃中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進(jìn)行清洗。 在安排處理每項缺陷前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止缺陷擴(kuò)大。 建立健全巡檢保證體系。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。 動態(tài)資料的應(yīng)用巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項目，納入檢修計劃。 凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)： （1）運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無效的部位； （2）運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位； （3）運行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計劃外檢修的部位(或設(shè)備)； （4）存在不安全隱患(人身及設(shè)備安全)，且日常維護(hù)和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。JIT中浪費的東西，應(yīng)該從預(yù)測生產(chǎn)上解決。那庫存積壓的直接原因就是采購過多或不足、制造過多也會造成庫存積壓，當(dāng)在制品、成口積壓會增加轉(zhuǎn)移的成本及運輸設(shè)的的成本還直接導(dǎo)致資金的積壓。再次，過分精確的加工也是一種浪費，它會造成不必要的人工浪費，使用了多余的作業(yè)時間和其它設(shè)備，使額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費用增加，加工的管理工時也相應(yīng)增加，時間浪費還會影響產(chǎn)量的完成。進(jìn)行精益生產(chǎn)活動的策劃策劃的主要任務(wù)是提出目標(biāo)和實施計劃。試點切入開展精益生產(chǎn)活動首先選擇準(zhǔn)突破口，根據(jù)駿澤公司的具體情況，從減少庫存開展JIT活動開始。 成本控制成本控制的基礎(chǔ)在于從企業(yè)內(nèi)部管理入手，采用各種科學(xué)管理方法，提高內(nèi)部勞動生產(chǎn)率。而當(dāng)為質(zhì)量管理發(fā)生的額外支出與質(zhì)量管理效用相平衡時，該手段也達(dá)到了效用臨界點。從提高勞動生產(chǎn)率，到降低次品率，再到提高產(chǎn)品性價比，再到資源整合、供應(yīng)鏈管理，這樣的一個思路是建立在系統(tǒng)考察企業(yè)各個層次的運作機(jī)理的前提之上的，我們把視線先從成本這個概念上超越過去，完整地看待企業(yè)的各個環(huán)節(jié)、各個層面，從基礎(chǔ)入手，逐步提高思路的層面和運作的寬度。提高了電梯產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，減少了次品率，提高了生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。薪資激勵規(guī)劃通過薪資規(guī)劃，在企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)上，對薪資總額進(jìn)行安排，并確定激勵政策，以充分調(diào)動員工的積極性。在生產(chǎn)車間里，員工的生產(chǎn)技術(shù)和效率是晉升評估的主要依據(jù)。在薪資方面實施分?jǐn)?shù)工資，即每個生產(chǎn)小組每月按當(dāng)月員工生產(chǎn)的具體情況設(shè)定一個總分?jǐn)?shù)，然后組內(nèi)成員按當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)的完成率與完成質(zhì)量分配分?jǐn)?shù)，然后通過這個分?jǐn)?shù)來獲取獎金。然后對員工進(jìn)行在職培訓(xùn)，使員工具備有效完成工作所需的知識、技能和態(tài)度。本文通過對駿澤電梯公司的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)了以下問題： 生產(chǎn)管理制度上不協(xié)調(diào)， 生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)與運作容易受干預(yù)； 生產(chǎn)計劃不完善； 生產(chǎn)過程控制不嚴(yán)密，設(shè)備管理不到位； 生產(chǎn)員工欠缺培訓(xùn)； 質(zhì)量檢驗把關(guān)不嚴(yán)； 材料浪費現(xiàn)象普遍存在，成本控制困難。參 考 文 獻(xiàn)[1] [M].機(jī)械工業(yè)出版社,1999[2] 劉德忠，費仁元，[M].北京科學(xué)出版社,2005[3] [M].海天出版社,2005[4] William [M] Machine Press,2005[5] Stephen .Business Administrative Classics[M].中國人民出版社,2006[6] [M].廣東經(jīng)濟(jì)出版社,2006[7] [M].廣東經(jīng)濟(jì)出版社,2006[8] 柴邦衡,[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2006[9] [M].暨南大學(xué)出版社,2004[10] 陳榮秋,[M].高等教育出版社,1999[11] [M].中國鐵道出版社,2004[12] [M].機(jī)械工業(yè)出版社,2001[13] 肖智軍,[M].廣東經(jīng)濟(jì)出版社,2004[14] Amrine H T. 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Modern Machine Shop[J].現(xiàn)代機(jī)械車間,(12A)[17] [J].,（3）1314[18] [J].,（3）3031[19] [M].廣州：廣東經(jīng)濟(jì)出版社,2003[20] 高程德,[M].北京：企業(yè)管理出版社,1992致 謝本論文是在我的指導(dǎo)老師 教授的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。從題目的選擇到最終完成， 老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。在這篇論文里，由于本人的知識有限，因此研究成果還存在著局限性和片面性，并且在知識運用時還存在著或多或少的紕漏。 6 結(jié) 論現(xiàn)今的世界每天都在發(fā)展變化中，同樣機(jī)械制造企業(yè)為了應(yīng)對這變化萬千的世界也必須對自身問題進(jìn)行分析與研究，并修正影響企業(yè)生存發(fā)展的各種問題。 員工培訓(xùn)為了適應(yīng)公司的發(fā)展，駿澤公司的生產(chǎn)員工培訓(xùn)從無到有，并分為兩個階段。好的通報表揚，對不足之處進(jìn)行檢討，并且每個季度進(jìn)行一個總的評估。通過規(guī)劃，能夠把員工個人的職業(yè)發(fā)展和組織需要結(jié)合起來。 員工規(guī)劃管理人員晉升規(guī)劃根據(jù)企業(yè)的需要和人員分布狀況，制定員工的提升方案，并盡量使人和事達(dá)到最大限度的匹配。 實施效果在公司實施精益生產(chǎn)系統(tǒng)后，使生產(chǎn)任務(wù)完成的十分及時，符合時間進(jìn)度安排。當(dāng)然這樣的操作也是會有所窮盡的。當(dāng)然這個方法是有限度的，就是當(dāng)為了提高勞動生產(chǎn)率所發(fā)生的必要支出與提高效益帶來的收益相平衡時，就達(dá)到了一個臨界點，過了這個臨界點就會得不償失。推行與管理在全面推行階段，建立若干實施項目，并對其進(jìn)行管理與控制。實施計劃包括達(dá)到目標(biāo)所采取的措施和相應(yīng)的進(jìn)度要求。設(shè)計者給產(chǎn)品