【正文】 中存在了不少得錯(cuò)誤與不妥之處。 首先在設(shè)計(jì)過程中，是得到指導(dǎo)老師 王大宇的 細(xì)心指導(dǎo)，同時(shí)也得到各 位領(lǐng)導(dǎo)得關(guān)懷與幫 助 。 謝 辭 此次設(shè)計(jì)是大學(xué)里的最后一次任務(wù)，學(xué)習(xí)與總結(jié)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，將 大學(xué) 里學(xué)過的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，并結(jié)合自己得畢業(yè)調(diào)研，最終完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。上模上升，由于條料孔與沖孔凸模存在摩擦力，條料抬起，此時(shí)用手推第二個(gè)定位擋塊伸出來抵住條料的前端進(jìn)行定位，并向前送進(jìn)一個(gè)步 距。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。 9 鉗 總裝配 . 長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 25 第 6 章 模具 總裝配圖 通過以上設(shè)計(jì)，可得到如上圖所示的模具總裝配圖。 ② 鉆孔 鉆絞螺紋孔、鉆 導(dǎo)正 銷孔至達(dá)到要求 , 鉆凸模 孔口穿線孔。 4 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 12mm,并磨兩相鄰側(cè)面 以及倒角 C1,要求四面垂直 ,垂直度達(dá)到 。 7 銑 銑凸模固定孔背面沉孔至達(dá)到要求。 4 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ,并磨兩相鄰側(cè)面 ,要求四面垂直 ,垂直度達(dá)到。 3 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ,并磨兩相鄰側(cè)面 以及倒角 C1,要求四面垂直 ,垂直度達(dá)到 。 7 銑 銑凸模固定孔背面沉孔至達(dá)到要求。 4 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ,并磨兩相鄰側(cè)面 以及倒角 C1,要求四面垂直 ,垂直度達(dá)到 。5m6 mm； 磨 118176。 9 平面磨 磨凹模板上平面厚度 以及平面度 ()達(dá) 到 要求 沖孔凸模 （小凸模） 加工工藝過程 材料 :Gr12 硬度 : 52 ～ 56 HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛造 (退火狀態(tài) ): 248。采用 T8A鋼制作，熱處理硬度為 56 ～ 60 HRC，有較高的耐磨損性。5mm 作導(dǎo)正孔。 （ 2）凹模 落料凹模板尺寸： 凹模厚度： H=kb= 20＝ 4mm 凹模邊壁厚： c≥（ ～ 2） H =（ ～ 2） 4=（ 6～ 8） mm 取 H=5mm c=20mm 凹模板 寬度 ： B=b+2c=（ 20+2 20） mm=60mm 查標(biāo)準(zhǔn) JB/: 凹模板 長度： L取 85mm（送料方向） 故確定凹模板外形為： 85 60 5(mm)。 =F+FT= KLt? b + n KT F= KLt? b（ 1+ n KT） =? (1+)N=6800N Amin=? = ? =min39。AzF ≤ ［ ? bc］ 式中 ? — 凸模 最小截面的壓應(yīng)力 ； zF39。5 248。該沖裁件中間的內(nèi)圓與四個(gè)轉(zhuǎn)角半圓由沖孔制成。 壓力中心數(shù)據(jù)表 基本要素長度 L/mm 各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值 X Y L1=5x5? = 22 0 L2=2x11+2x15=52 22 0 合計(jì)： 0 xyC( 4 .47, 0)O長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 15 .根據(jù)凹?？卓趫D可見， Y軸方向?qū)ΨQ，故壓力中心 YC=0 由 Fi=KLit? b 得 F1== F2==20280N XC=????niniFiFiXi11 =21 2211 FF XFXF ??= 2220280)22( ? ????= 由以上計(jì)算可知沖壓件壓力中心的坐標(biāo)為（ ,0）。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 63KN 長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 14 公稱力行程： 2mm 滑塊行程： 35mm 行程次數(shù)： 170 次 ∕ 分 最大閉合高度： 110mm 連桿調(diào)節(jié)長度： 30mm 工作臺(tái)尺寸（前后 左右）： 200mm 310mm 模柄尺寸（直徑 深度）： 30? 55mm 機(jī)身最大可傾角： 30176。根據(jù)沖裁件尺寸精度等級(jí) 與尺寸形狀的適應(yīng)性，沖裁件的尺寸較小，沖裁件上的孔與孔之間或邊緣之間的距離過小，不宜采用復(fù)合沖裁，故宜采用級(jí)進(jìn)模沖裁。 ② 落料 — 沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 ② 零件結(jié)構(gòu) :該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，在沖裁件中間有一個(gè)半徑 的孔和四個(gè)轉(zhuǎn)角處有 圓角，比較適合沖裁。 ，采用最小的合理間隙，保證沖件質(zhì)量的同時(shí)，可以得到較小的沖裁力和較長的模具壽命。 Z=K t 式中： Z— 雙面間隙 （ mm）； K— 間隙系數(shù)，實(shí)際生產(chǎn)中，系數(shù) K 的取值為 ~。確定合理間隙的方法有兩種：理論確定法和經(jīng)驗(yàn)確定法。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要 選擇一個(gè)合理的間隙，使沖裁件的斷面質(zhì)量較好、所需沖裁力較小、模具壽命較高。 間隙合理時(shí)，由凸模和凹模刃邊出發(fā)的兩條裂紋相迎，斷面質(zhì)量好，光亮帶約占料厚的 1/3～ 1/2。 間隙 對(duì)沖裁件的影響 間隙的大小可直接影響沖裁了力大小，沖件尺寸精度和沖斷面質(zhì)量。單面間隙為 z/2。供力零件由彈簧、橡膠、壓縮空氣墊等。主要包括上模座、下模座、固定板、墊板、模柄等。上，下模間用導(dǎo)柱，導(dǎo)套導(dǎo)向已被廣泛應(yīng)用。 推件裝置與零件：推件時(shí)將沖壓后的制件或廢料，從凹?；蛲鼓６纯啄峭瞥?。 卸料板分彈性卸料板和剛性卸料板。 導(dǎo)料銷：導(dǎo)料銷用于連續(xù)沖模中條料（或帶料）送進(jìn)時(shí)的精定位。 擋料銷：根據(jù)擋料銷的作用合使用場合不同可分為固定擋料銷，彈性（活動(dòng)）擋料銷、始用擋料銷等。拉深模中的壓邊圈又稱壓料板。 冷沖模零件的分類 冷沖模零件零件根據(jù)其作用可分為工作零件、定位零件、卸料和推料零件、導(dǎo)向零件、支持零件、緊固零件和供力零件。 2. 彎曲模 彎曲模結(jié)構(gòu)形式是隨彎曲件的尺寸和采用不同彎曲方式?jīng)Q定的。多工位級(jí)進(jìn)模用于大批量生產(chǎn)中，多采用帶（卷）料沖壓，必要時(shí)與自動(dòng)送料裝置聯(lián)用。 2. 復(fù)合模 復(fù)合沖壓是在沖床滑塊 的 一次行程中，在同一位置上， 使 材料順序完成幾個(gè)沖壓工序 的 方法，如落料 —— 沖孔、落料 —— 拉深、落料 —— 拉深 —— 沖孔等復(fù)合工序，該類模具稱為復(fù)合模 3. 級(jí)進(jìn) 模 級(jí)進(jìn) 模又稱 連續(xù) 模、跳步模。通用沖模有組合 沖模 ，普通彎曲模等。 4. 按送料方式分 類 按送料方式可分為手工料模，半自動(dòng)化沖模和自動(dòng)沖模。用導(dǎo)板導(dǎo)向 的 模具有兩種形式，一種使用導(dǎo)板（兼作卸料板）直接為凸模導(dǎo)向，對(duì)小孔沖模，可以同時(shí)保護(hù)小凸模。一 般由二導(dǎo)柱的和四導(dǎo)柱的布排方式。 3. 按沖模導(dǎo)向方式分類 按沖模導(dǎo)向方式分為無導(dǎo)向沖模、導(dǎo)柱模和導(dǎo)板模。 第 2 章 冷沖壓模具的分類 冷沖壓模具的基本機(jī)構(gòu)形式 模具是完成沖壓工序的一種專用工具，在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場是不可缺少的工藝裝備。 分離工序：使材料沿一定的輪廓線使其分 離 或部分分離，達(dá)到一定形狀和尺寸要求。因此，模具工業(yè)發(fā)展前景廣闊。 自從 1977 年以來，由于機(jī)械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)模具的需求越來越多，在供貨期上則要求越來越短。 （ 4） 1951年和 1952年制成了 800KW和 3000KW水輪發(fā)電機(jī)的大型扇形復(fù)合沖模。 解放后，由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，特別是由于東北地區(qū)擔(dān)負(fù)著電機(jī)、儀表、電器、變壓器等產(chǎn)品 的生產(chǎn)任務(wù)，模具工業(yè)得到了迅速發(fā)展。解放前，由于我國基礎(chǔ)工業(yè)薄弱，模具使用得很少。 正確的選擇模具材料和模具的制造技術(shù)，在很大程度上決定著成形模具的使用壽命。冷沖模零件根據(jù)作用可分為工作零件、定位零件、卸料和推件零件、導(dǎo)向零件、支持零件、緊固零件和供力零件?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展在很大程度上取決于沖模制造的發(fā)展水平，可以認(rèn)為，模具制造行業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一 。成形加工的經(jīng)濟(jì)效益常常是取決于模具壽命和所制造的每件模具的成本。一般而言，最具影響的性能是取決于加工過程的溫度。這種狀態(tài)循環(huán)往復(fù)將引起形成龜裂的模面，那就是作為識(shí)別熱裂紋的特征。由于跟熱變形材料接觸，就在周期性屈服的模具表面引起了熱疲勞。在熱壓模鍛中，模具失效的主要模式是腐蝕作用、熱疲勞、機(jī)械疲勞和永久性即塑性變形。工作時(shí)，隨著條料（或帶料）的連續(xù)送進(jìn)，在模具的不同部位，分別順序完成的一次行程中，得到一個(gè)或數(shù)個(gè)制作。單工序沖模在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場是應(yīng)用最多地 一種形式，即使在大批量生產(chǎn)條件下依然如此。長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 2 一般認(rèn)為，模具的工作零件，定位零件和卸料、推力零件為模 具的工藝零件，而其他則稱為沖模的輔助零件。冷沖壓加工是在常溫下，利用壓力機(jī)的壓力， 通過沖模對(duì)各種不同規(guī)格尺寸的材料進(jìn)行加工，制成所需要形狀和尺寸的 零件。 目前，很多從事模具制造的企業(yè)已注意到人才的重要性，特別是隨著高檔水平模具的需要不斷增加，對(duì)人才素質(zhì)的要求也越來越高。為適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展和產(chǎn)品技術(shù)既不的需要，加快高級(jí)技能人才的培養(yǎng)。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；在日本，模具被譽(yù)為“ 進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”；在聯(lián)邦德國，模具被冠之以“ 金屬加工業(yè)中的帝王 ” 之稱 ； 在羅馬尼亞，有“模具就是黃金”之說。模具技術(shù)直接影響制造業(yè)的發(fā)展 、產(chǎn)品更新?lián)Q代能力和產(chǎn)品競爭能力。鍛件、沖壓件、壓鑄件、粉末冶金零件以及非金屬零件，如 塑料、陶瓷、橡膠玻璃等制品都是用模具成型的。模具技術(shù)進(jìn)步極大地促進(jìn)了工業(yè)產(chǎn)品 生產(chǎn)發(fā)展，因而深受贊譽(yù)。 模具高級(jí)技工在沖模制造流程中的中心地位是無可代替的，他們對(duì)保證模具質(zhì)量、提高產(chǎn)品的市場競爭里起著非常重要的作用。人力資源是企業(yè)最重要的戰(zhàn)略資源，它決定這企業(yè)長遠(yuǎn)的，持續(xù)的發(fā)展?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展在很大程度上取 決于沖模制造的發(fā)展水平，可以認(rèn)為，模具制造行業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一 。冷沖模零件根據(jù)作用可分為工作零件、定位零件、卸料和推件零件、導(dǎo)向零件、支持零件、緊固零件和供力零件。模具按工序可分單工序沖模和復(fù)合模、連續(xù)模，單工序沖模又稱簡單沖模，在一套沖模中只完成一個(gè)工序，如落料模、沖孔模、彎曲模、拉深模等。連續(xù)沖壓是在沖床滑塊的一次行程中，按一定程序完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序，如沖孔 —— 落料、切口 —— 沖孔 —— 彎曲 —— 切斷、切口 —— 拉深 —— 沖孔 —— 落料等。例如，由于磨損或塑 性變形而使尺寸發(fā)生改變，表面損壞、光潔度降低、潤滑故障和裂紋即破裂。熱成形加工中會(huì)發(fā)生熱裂效應(yīng)，熱疲勞都發(fā)生在模具模腔的表面。當(dāng)模具表面冷卻時(shí)，可發(fā)生反向應(yīng)力，因而表面層將處于拉應(yīng)力狀態(tài)。在給定的成形工藝條件下，模具材料的機(jī)械性能對(duì)模具壽命和模具的損壞影響很大。為 了 提供成本合理和具有令人滿意的壽命的模具，必須用合適的模具材料和用現(xiàn)代的制造方法來制造模具。 冷沖壓生產(chǎn)是當(dāng)代金屬加工領(lǐng)域的重要手段 ，冷沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的主要工藝裝備。 沖裁的過程時(shí)將金屬或非金屬板材的一部分材料與另一部分材料分離的過程，根據(jù)工序需要不同，可以沿封閉輪廓或非封閉輪廓線分離。計(jì)算機(jī)軟件基礎(chǔ)、金屬材料與熱處理、互換性原理與測量技術(shù)基礎(chǔ)、成型設(shè)備 概論、模具工程材料、現(xiàn)代技術(shù)、塑料成型技術(shù)、沖壓成型技術(shù)、計(jì)算機(jī)在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 。 沖壓模 的 發(fā)展 與現(xiàn)狀 我國的模具工業(yè)發(fā)展經(jīng)歷了艱辛的歷程。制造方法多為由有經(jīng) 驗(yàn)的老鉗工帶領(lǐng)徒弟手工研銼，缺乏設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件，談不上有什么模具工業(yè)。 （ 3） 模具制造技術(shù)則由手工加工為主發(fā)展到采用成型磨削。 在 1966年至 1976年期間，由于整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)都受到很大的干擾和影響，模具工業(yè)沒有獲得應(yīng)有的突飛猛進(jìn)，但是