【正文】 中存在了不少得錯誤與不妥之處。 首先在設計過程中，是得到指導老師 王大宇的 細心指導，同時也得到各 位領導得關懷與幫 助 。 謝 辭 此次設計是大學里的最后一次任務，學習與總結。此次畢業(yè)設計，將 大學 里學過的理論知識與實踐相結合，并結合自己得畢業(yè)調研，最終完成此次畢業(yè)設計。上模上升，由于條料孔與沖孔凸模存在摩擦力，條料抬起，此時用手推第二個定位擋塊伸出來抵住條料的前端進行定位，并向前送進一個步 距。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。 9 鉗 總裝配 . 長 春 工 程 學 院 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ） 25 第 6 章 模具 總裝配圖 通過以上設計，可得到如上圖所示的模具總裝配圖。 ② 鉆孔 鉆絞螺紋孔、鉆 導正 銷孔至達到要求 , 鉆凸模 孔口穿線孔。 4 平面磨 磨光兩大平面厚度達 12mm,并磨兩相鄰側面 以及倒角 C1,要求四面垂直 ,垂直度達到 。 7 銑 銑凸模固定孔背面沉孔至達到要求。 4 平面磨 磨光兩大平面厚度達 ,并磨兩相鄰側面 ,要求四面垂直 ,垂直度達到。 3 平面磨 磨光兩大平面厚度達 ,并磨兩相鄰側面 以及倒角 C1,要求四面垂直 ,垂直度達到 。 7 銑 銑凸模固定孔背面沉孔至達到要求。 4 平面磨 磨光兩大平面厚度達 ,并磨兩相鄰側面 以及倒角 C1,要求四面垂直 ,垂直度達到 。5m6 mm； 磨 118176。 9 平面磨 磨凹模板上平面厚度 以及平面度 ()達 到 要求 沖孔凸模 （小凸模） 加工工藝過程 材料 :Gr12 硬度 : 52 ～ 56 HRC 序號 工序名 工序內容 1 備料 鍛造 (退火狀態(tài) ): 248。采用 T8A鋼制作，熱處理硬度為 56 ～ 60 HRC，有較高的耐磨損性。5mm 作導正孔。 （ 2）凹模 落料凹模板尺寸： 凹模厚度： H=kb= 20＝ 4mm 凹模邊壁厚： c≥（ ～ 2） H =（ ～ 2） 4=（ 6～ 8） mm 取 H=5mm c=20mm 凹模板 寬度 ： B=b+2c=（ 20+2 20） mm=60mm 查標準 JB/: 凹模板 長度： L取 85mm（送料方向） 故確定凹模板外形為： 85 60 5(mm)。 =F+FT= KLt? b + n KT F= KLt? b（ 1+ n KT） =? (1+)N=6800N Amin=? = ? =min39。AzF ≤ ［ ? bc］ 式中 ? — 凸模 最小截面的壓應力 ； zF39。5 248。該沖裁件中間的內圓與四個轉角半圓由沖孔制成。 壓力中心數據表 基本要素長度 L/mm 各基本要素壓力中心的坐標值 X Y L1=5x5? = 22 0 L2=2x11+2x15=52 22 0 合計： 0 xyC( 4 .47, 0)O長 春 工 程 學 院 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ） 15 .根據凹?？卓趫D可見， Y軸方向對稱，故壓力中心 YC=0 由 Fi=KLit? b 得 F1== F2==20280N XC=????niniFiFiXi11 =21 2211 FF XFXF ??= 2220280)22( ? ????= 由以上計算可知沖壓件壓力中心的坐標為（ ,0）。其主要工藝參數如下： 公稱壓力： 63KN 長 春 工 程 學 院 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ） 14 公稱力行程： 2mm 滑塊行程： 35mm 行程次數： 170 次 ∕ 分 最大閉合高度： 110mm 連桿調節(jié)長度： 30mm 工作臺尺寸（前后 左右）： 200mm 310mm 模柄尺寸（直徑 深度）： 30? 55mm 機身最大可傾角： 30176。根據沖裁件尺寸精度等級 與尺寸形狀的適應性，沖裁件的尺寸較小，沖裁件上的孔與孔之間或邊緣之間的距離過小，不宜采用復合沖裁，故宜采用級進模沖裁。 ② 落料 — 沖孔復合沖壓，采用復合模生產。 ② 零件結構 :該沖裁件結構簡單，在沖裁件中間有一個半徑 的孔和四個轉角處有 圓角，比較適合沖裁。 ，采用最小的合理間隙，保證沖件質量的同時，可以得到較小的沖裁力和較長的模具壽命。 Z=K t 式中： Z— 雙面間隙 （ mm）； K— 間隙系數，實際生產中，系數 K 的取值為 ~。確定合理間隙的方法有兩種：理論確定法和經驗確定法。因此，設計模具時一定要 選擇一個合理的間隙，使沖裁件的斷面質量較好、所需沖裁力較小、模具壽命較高。 間隙合理時，由凸模和凹模刃邊出發(fā)的兩條裂紋相迎，斷面質量好，光亮帶約占料厚的 1/3～ 1/2。 間隙 對沖裁件的影響 間隙的大小可直接影響沖裁了力大小，沖件尺寸精度和沖斷面質量。單面間隙為 z/2。供力零件由彈簧、橡膠、壓縮空氣墊等。主要包括上模座、下模座、固定板、墊板、模柄等。上，下模間用導柱，導套導向已被廣泛應用。 推件裝置與零件：推件時將沖壓后的制件或廢料，從凹?；蛲鼓６纯啄峭瞥?。 卸料板分彈性卸料板和剛性卸料板。 導料銷：導料銷用于連續(xù)沖模中條料（或帶料）送進時的精定位。 擋料銷：根據擋料銷的作用合使用場合不同可分為固定擋料銷，彈性（活動）擋料銷、始用擋料銷等。拉深模中的壓邊圈又稱壓料板。 冷沖模零件的分類 冷沖模零件零件根據其作用可分為工作零件、定位零件、卸料和推料零件、導向零件、支持零件、緊固零件和供力零件。 2. 彎曲模 彎曲模結構形式是隨彎曲件的尺寸和采用不同彎曲方式決定的。多工位級進模用于大批量生產中，多采用帶（卷）料沖壓，必要時與自動送料裝置聯用。 2. 復合模 復合沖壓是在沖床滑塊 的 一次行程中，在同一位置上， 使 材料順序完成幾個沖壓工序 的 方法，如落料 —— 沖孔、落料 —— 拉深、落料 —— 拉深 —— 沖孔等復合工序，該類模具稱為復合模 3. 級進 模 級進 模又稱 連續(xù) 模、跳步模。通用沖模有組合 沖模 ，普通彎曲模等。 4. 按送料方式分 類 按送料方式可分為手工料模，半自動化沖模和自動沖模。用導板導向 的 模具有兩種形式，一種使用導板（兼作卸料板）直接為凸模導向，對小孔沖模，可以同時保護小凸模。一 般由二導柱的和四導柱的布排方式。 3. 按沖模導向方式分類 按沖模導向方式分為無導向沖模、導柱模和導板模。 第 2 章 冷沖壓模具的分類 冷沖壓模具的基本機構形式 模具是完成沖壓工序的一種專用工具，在沖壓生產現場是不可缺少的工藝裝備。 分離工序：使材料沿一定的輪廓線使其分 離 或部分分離，達到一定形狀和尺寸要求。因此，模具工業(yè)發(fā)展前景廣闊。 自從 1977 年以來，由于機械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)的蓬勃發(fā)展，對模具的需求越來越多，在供貨期上則要求越來越短。 （ 4） 1951年和 1952年制成了 800KW和 3000KW水輪發(fā)電機的大型扇形復合沖模。 解放后，由于經濟發(fā)展的需要，特別是由于東北地區(qū)擔負著電機、儀表、電器、變壓器等產品 的生產任務，模具工業(yè)得到了迅速發(fā)展。解放前，由于我國基礎工業(yè)薄弱，模具使用得很少。 正確的選擇模具材料和模具的制造技術，在很大程度上決定著成形模具的使用壽命。冷沖模零件根據作用可分為工作零件、定位零件、卸料和推件零件、導向零件、支持零件、緊固零件和供力零件?，F代工業(yè)產品的發(fā)展在很大程度上取決于沖模制造的發(fā)展水平，可以認為，模具制造行業(yè)已成為國民經濟的基礎工業(yè)之一 。成形加工的經濟效益常常是取決于模具壽命和所制造的每件模具的成本。一般而言，最具影響的性能是取決于加工過程的溫度。這種狀態(tài)循環(huán)往復將引起形成龜裂的模面，那就是作為識別熱裂紋的特征。由于跟熱變形材料接觸，就在周期性屈服的模具表面引起了熱疲勞。在熱壓模鍛中，模具失效的主要模式是腐蝕作用、熱疲勞、機械疲勞和永久性即塑性變形。工作時，隨著條料（或帶料）的連續(xù)送進，在模具的不同部位，分別順序完成的一次行程中，得到一個或數個制作。單工序沖模在沖壓生產現場是應用最多地 一種形式，即使在大批量生產條件下依然如此。長 春 工 程 學 院 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ） 2 一般認為，模具的工作零件，定位零件和卸料、推力零件為模 具的工藝零件，而其他則稱為沖模的輔助零件。冷沖壓加工是在常溫下，利用壓力機的壓力， 通過沖模對各種不同規(guī)格尺寸的材料進行加工，制成所需要形狀和尺寸的 零件。 目前，很多從事模具制造的企業(yè)已注意到人才的重要性，特別是隨著高檔水平模具的需要不斷增加，對人才素質的要求也越來越高。為適應現代制造業(yè)發(fā)展和產品技術既不的需要，加快高級技能人才的培養(yǎng)。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；在日本，模具被譽為“ 進入富裕社會的原動力”；在聯邦德國，模具被冠之以“ 金屬加工業(yè)中的帝王 ” 之稱 ； 在羅馬尼亞，有“模具就是黃金”之說。模具技術直接影響制造業(yè)的發(fā)展 、產品更新換代能力和產品競爭能力。鍛件、沖壓件、壓鑄件、粉末冶金零件以及非金屬零件，如 塑料、陶瓷、橡膠玻璃等制品都是用模具成型的。模具技術進步極大地促進了工業(yè)產品 生產發(fā)展，因而深受贊譽。 模具高級技工在沖模制造流程中的中心地位是無可代替的，他們對保證模具質量、提高產品的市場競爭里起著非常重要的作用。人力資源是企業(yè)最重要的戰(zhàn)略資源，它決定這企業(yè)長遠的，持續(xù)的發(fā)展。現代工業(yè)產品的發(fā)展在很大程度上取 決于沖模制造的發(fā)展水平，可以認為，模具制造行業(yè)已成為國民經濟的基礎工業(yè)之一 。冷沖模零件根據作用可分為工作零件、定位零件、卸料和推件零件、導向零件、支持零件、緊固零件和供力零件。模具按工序可分單工序沖模和復合模、連續(xù)模，單工序沖模又稱簡單沖模，在一套沖模中只完成一個工序，如落料模、沖孔模、彎曲模、拉深模等。連續(xù)沖壓是在沖床滑塊的一次行程中，按一定程序完成兩個或兩個以上的工序，如沖孔 —— 落料、切口 —— 沖孔 —— 彎曲 —— 切斷、切口 —— 拉深 —— 沖孔 —— 落料等。例如，由于磨損或塑 性變形而使尺寸發(fā)生改變，表面損壞、光潔度降低、潤滑故障和裂紋即破裂。熱成形加工中會發(fā)生熱裂效應，熱疲勞都發(fā)生在模具模腔的表面。當模具表面冷卻時，可發(fā)生反向應力，因而表面層將處于拉應力狀態(tài)。在給定的成形工藝條件下，模具材料的機械性能對模具壽命和模具的損壞影響很大。為 了 提供成本合理和具有令人滿意的壽命的模具，必須用合適的模具材料和用現代的制造方法來制造模具。 冷沖壓生產是當代金屬加工領域的重要手段 ，冷沖模是沖壓生產中必不可少的主要工藝裝備。 沖裁的過程時將金屬或非金屬板材的一部分材料與另一部分材料分離的過程，根據工序需要不同，可以沿封閉輪廓或非封閉輪廓線分離。計算機軟件基礎、金屬材料與熱處理、互換性原理與測量技術基礎、成型設備 概論、模具工程材料、現代技術、塑料成型技術、沖壓成型技術、計算機在模具設計中的應用 。 沖壓模 的 發(fā)展 與現狀 我國的模具工業(yè)發(fā)展經歷了艱辛的歷程。制造方法多為由有經 驗的老鉗工帶領徒弟手工研銼，缺乏設計圖紙和工藝文件，談不上有什么模具工業(yè)。 （ 3） 模具制造技術則由手工加工為主發(fā)展到采用成型磨削。 在 1966年至 1976年期間，由于整個國民經濟都受到很大的干擾和影響，模具工業(yè)沒有獲得應有的突飛猛進，但是