【正文】 向的相對位置。用銅棒輕擊導料板，調(diào)整左、右導料板的位置，保證左、右導料板內(nèi)側(cè)邊緣與落料型孔邊緣等距，且間距為 。 做記號后拆開凹模和下模座。將凹模和下模座拆開，用 的鉆頭鉆圓柱銷預孔，然后用絞刀將圓柱銷預孔絞至 ф8mm，并將下模座上各孔倒角。 （五）組裝凸模組件 將落料凸模和沖孔小凸模分別壓入凸模固定板中，壓入時要用90?角尺檢測凸模和固定板的垂直度。 （六）凸模固定板的補充加工 將已加工好螺釘過孔和銷孔的墊板放在凸模固定板上，找正相互位置后用平行夾板夾緊，用 ф13mm、 、 ф8mm 的鉆頭分別通過墊板在凸模固定板上鉆出錐窩。用 ф13mm 的鉆頭通過凸模固定板上的卸料螺釘過孔在卸料板上鉆出錐窩，再用 的鉆頭鉆出 4— M12 的底孔，攻 M12 的螺紋。 ②在上模座與凸模固定板上做記號后分開，用 的鉆頭在上模座上鉆 6— 的緊固螺釘過孔及 4— ф13mm 的卸料螺釘 過孔。 用 的鉆頭配鉆防轉(zhuǎn)銷孔至孔深 15mm，再用絞刀絞孔至 ф5mm。 ３、在凸模固定板上放好墊板及上模座組件，用 M8 的螺釘把三者固定，用撬杠撬起上模，用紙試沖，檢查沖切的試樣，滿意后旋緊螺釘。 十、結(jié)論 緊張而有序的設計工作雖然已經(jīng)結(jié)束，但通過對自 己整個設計的回顧過程中，發(fā)現(xiàn)有些地方的設計不夠合理。所以此模具不適合采用這種裝置進行初始定位。原先設計的直徑為 ф8mm，現(xiàn)在發(fā)覺這個尺寸不合理。 十一、致謝 此次畢業(yè)設計我要感謝班主任周老師及各科老師對我的大力幫 助，因為是他們無私的幫助，才使得我能順利地完成此次設計任務，在此對他們表示衷心的謝意！同時我將在以后的工作生活中更加的努力學習，以回報老師對我的幫助。后再進行第二遍沖壓，此時的定位銷如果采用原先的尺寸，那么在抬起條料向前推進的時候，很可能就會使定位銷定位在工件落料孔的小孔端，而我們要的是大孔，所以這里的定位銷直徑應大于小孔的直徑，改為 ф17mm。雖然這種方式需 要人為操作，但因 為此裝置在沒有手動操作的情況下是處于不工作 狀態(tài)的，所以沖壓過程中不會 對模具加工過程有干涉，同時因接觸少了，磨損也會減少。原先的設計使得其始終處于工作狀態(tài)，對頂桿的磨損比較大。用銅棒打入適當過盈的圓柱銷。 （十）上模部分的組裝 將導正銷裝入落料凸模中。 （九）組裝模柄組件 將模柄壓入上模座模柄孔內(nèi)，在壓入過程中應隨時利用 90?角尺檢查模柄與上模座的垂直度。 以導柱、導套導向，將上模座放在凸模固定板上，并用平行夾板將上模座與凸模固定板夾緊。 將凸模固定板上的各孔兩面倒角，在 的螺紋底孔上攻M8 的螺紋。 磨平凸模尾端與凸模固定板齊平，翻面磨平凸模刃口。 （四）下模部分的組裝 將導料板、凹模、下模座按裝配圖的位置找正，打入適當過盈的圓柱銷，再用螺釘緊固。 用 M8 的螺釘連接凹模和下模座，按線找正凹模位置，旋緊螺釘。 （三）下模座的補充加工 以下模座兩導柱孔為基準，根據(jù)凹模外形在下模座上劃出凹模外形的輪廓線，保證凹模工作時的壓力中心在下模座的中心，按線找正凹模位置，用平行夾板夾緊凹模和下模座。 將導料板和凹模拆開，用 的鉆頭鉆通導料板 6— M8的螺釘過孔，并兩面倒角。 （一）復檢模具零件 按零件圖要求，并結(jié)合級進模裝配是具體工藝要求檢驗已制作完成的全部模具零件（模具裝配時需配做完成的加工內(nèi)容不在檢驗項目之中）。 （二）外形凸模 凸模制造工藝與凹?；鞠嗤?，只是電火花 22 線切割加工部分不同?；鼗鸷笥捕葹?58~60HRC。外行可用刨床對其進行粗加工，然后用磨床進行半精加工。鍛后應注意暖冷并及時退火。 鍛造實際操作時一定要嚴格按照鍛造工藝規(guī)范，其關(guān)鍵在于毛坯加熱溫度及保溫時間。由于 Cr12 型高碳高鉻冷作模具剛結(jié)晶過程中析出的碳化物極其穩(wěn)定，以常規(guī)熱處理方法無法細化。支撐座采用 45 剛，頂桿采用 T10A。固定板用螺釘?shù)跹b在上模座上。 橡膠分為四快，每個卸料螺釘安裝一塊，橡膠板中間鉆 ф11mm 的孔。 則 h=+ =，這里我們還要考慮固定導尺用的螺釘尾部高度，螺釘為 M6，所以臺階厚度 h=+6mm=，取整為 17mm。其外形尺寸與凹模的邊界尺寸相同，為 200mm 200mm。導尺的 進料端安裝承料板，其外形尺寸為 60mm 200mm 6mm，厚 度為 8mm，用 4 個螺釘?shù)跹b在導尺上。條料的寬度為 135mm，凹模寬度是 200mm，導尺與條料之間的間隙一般為 ~，這里選為 ，則導尺寬度為（ ） /2=。凹模材料選 Cr12 鋼，用螺釘和銷釘直接固定在下模座上。則： H=K= 127= 凹模長度 L： L=L1+2l1 式中 L1— 平行于送料方向度量的凹模洞孔間最大距離，L1=。所以要經(jīng)過一定計算來確定。 （二）凹模設計 凹模刃口形式的確定 凹模的刃口形式主要有直壁式和錐形兩種，漏料孔 根據(jù)刃口的形狀有柱行和錐行兩種 ,這里采用直壁式，如圖 6 所示。導正銷與凸模采用（ H7/r6）的配合。在手工送料時，板料已由擋料銷粗定位，擋料銷的位置設定要比計算的幾何位置向前偏移 左右，導正銷將工件導正的過程是將板料向后拉回 。 2 個螺釘孔布置如圖 5 所示，螺釘孔位置的選擇應滿足下式：凸模最小壁厚 m 外形凸模的 高度是固定板（厚 20mm）、卸料板（厚 25mm）、橡膠板（厚 36mm）的總和再減去凸模凹進卸料板的 1mm，則凸模的高度為 80mm。Cr12剛是一種應用廣泛的冷作模具剛，淬 火加熱時碳化物大量溶入奧氏體，淬火后得到高硬度馬氏體； 回火時馬氏體 析出大量彌散分布的碳化物。正常失效形式主要是磨損、脆斷、彎曲、啃傷等，因此要求冷作模具剛應有在相應的熱處理后，具有較高的變形抗力、斷裂抗力、耐磨損、抗疲勞等能力，以保證模具的精度和壽命。工件和廢料則直接從壓力機工作臺孔中漏下，不需對模具進行清理，節(jié)省了時間，提高了生產(chǎn)率，同時操作安全、方便。 凹模采用整體凹模結(jié)構(gòu)。 ф16孔 D 凹 =（ DmaxX△） +δd=（ ） +δd=+ D凸 =（ D 凹 Zmax） δp=（ ） δp= ф32孔 D 凹 =（ ） +δd=+ D 凸 =（ ） δp= 五、模具類型及結(jié)構(gòu)的確定 模具根據(jù)工件圖的工藝分析，采用沖孔、落料級進模。 圓形和規(guī)則的形狀可按凸模 IT7，凹模 IT8 級精度查標準公差表選取。此時，可采用配合加工法，即先加工凸模 (或凹模 )。結(jié)合模具的實際結(jié)構(gòu)，將橡膠板分成四塊安裝，每塊橡膠板面積為 3078mm2，橡膠板直徑 D=,根據(jù)計算直徑，選擇標準件，這里選用直徑為編號 沖裁線長度 L 力中心到 y 軸距離 x 力中心到 x軸距離 y L1