【正文】 加工裝配 目 錄 一 、 前言 1 手柄沖孔、落料級進(jìn)模 的設(shè)計與制造 [摘要 ] 本文介紹的是一副手柄沖孔、落料級進(jìn)模的設(shè)計與制造，其內(nèi)容包括：零件的工藝分析、工藝方案的確定、沖壓工藝的相關(guān)計算及設(shè)計、模具類型及結(jié)構(gòu)的確定、模具材料的選擇、主要零部件的設(shè)計、主要零部件的制造及模具的裝配。 12 ( 三 ) 導(dǎo) 尺 的 設(shè)計 15 ( 六 ) 始 用 擋 料 裝置 17 九 、 模 具 裝配 18 ( 一 ) 復(fù) 檢 模 具 零件 18 ( 三 ) 下 模 座 的 補(bǔ) 充 加工 20 ( 五 ) 組 裝 凸 模 組件 20 ( 八 ) 上 模 座 的 補(bǔ) 充 加工 從某種意義上說，模具制造技術(shù)代表了一個國家的工業(yè)制造技術(shù)的發(fā)展水平。 6 這次畢業(yè)設(shè)計，我又選擇了級進(jìn)模，產(chǎn)品零件是一個手柄。 采用方案一，用單工序沖裁模沖裁，生產(chǎn)率低，工件尺寸的積累誤差大。 ，再沖第二遍。 t— 材料厚度 ， t=。 在圖中將 xoy 坐標(biāo)建立在圖 4 的對稱中心線上，在圖中將沖裁線 按幾何圖分成 L1~L6共 6 組線段，每組 線段都要計算出線段總長度、力的作用點到 x 軸、 y 軸的距離。 另一種是凸、凹模配合加工。 沖孔 以凸模為基準(zhǔn)，且凸模在實 際工作中磨損后減小，為使模具具有一定使用壽命應(yīng)加上一個被磨量 X△。移動時利用固定擋料銷進(jìn)行粗定位，沖壓時凸模上的導(dǎo)正銷再作精確定位。 七、主要零部件的設(shè)計 （一）凸模設(shè)計 外形凸模的設(shè)計 根據(jù)制件的形狀，把外形凸模設(shè)計成直通式凸模如圖 5 所示。導(dǎo)正銷的直線部分(~)t，這里定為 1mm。 圓凸模的設(shè)計 5 個 ф5mm 和 ф8mm 的圓形凸模設(shè)計可查 ISO 8021： 1986 進(jìn)行選取。 b1— 垂直于送料方向的凹模洞孔間最大距離。 （三）導(dǎo)尺的設(shè)計 導(dǎo)尺也叫導(dǎo)料板，其主要用來對板料進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)尺工作的側(cè)壁設(shè)計為平直的。的斜角，如圖 7 所示。 因卸料板要對小凸模起保護(hù)作用，故凸模與卸料板的間隙應(yīng)選擇小一點，取雙面間隙為 。 （六）始用擋料裝置 結(jié)構(gòu)如圖 9 所示，由支撐座、彈簧、頂桿和螺塞四部分組成。碳化物嚴(yán)重偏析，不僅易產(chǎn)生淬火變形及開裂，而且會使熱處理后的力學(xué)性能變壞，尤其是 橫向性能下降更多，嚴(yán)重影響模具使用壽命。 鍛后進(jìn)行機(jī)械加工。 手工編程采用 3B 格式，編制的程序見表 3。將左、右導(dǎo)料板放在凹模面上，按線找正，注意左導(dǎo)料板的始用擋塊導(dǎo)滑槽與凹模型孔在送料方向的相對位置。 做記號后拆開凹模和下模座。 （五）組裝凸模組件 將落料凸模和沖孔小凸模分別壓入凸模固定板中，壓入時要用90?角尺檢測凸模和固定板的垂直度。用 ф13mm 的鉆頭通過凸模固定板上的卸料螺釘過孔在卸料板上鉆出錐窩，再用 的鉆頭鉆出 4— M12 的底孔，攻 M12 的螺紋。 用 的鉆頭配鉆防轉(zhuǎn)銷孔至孔深 15mm，再用絞刀絞孔至 ф5mm。 十、結(jié)論 緊張而有序的設(shè)計工作雖然已經(jīng)結(jié)束，但通過對自 己整個設(shè)計的回顧過程中，發(fā)現(xiàn)有些地方的設(shè)計不夠合理。原先設(shè)計的直徑為 ф8mm，現(xiàn)在發(fā)覺這個尺寸不合理。后再進(jìn)行第二遍沖壓，此時的定位銷如果采用原先的尺寸，那么在抬起條料向前推進(jìn)的時候，很可能就會使定位銷定位在工件落料孔的小孔端，而我們要的是大孔，所以這里的定位銷直徑應(yīng)大于小孔的直徑，改為 ф17mm。原先的設(shè)計使得其始終處于工作狀態(tài)，對頂桿的磨損比較大。 （十）上模部分的組裝 將導(dǎo)正銷裝入落料凸模中。 以導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，將上模座放在凸模固定板上，并用平行夾板將上模座與凸模固定板夾緊。 磨平凸模尾端與凸模固定板齊平，翻面磨平凸模刃口。 用 M8 的螺釘連接凹模和下模座，按線找正凹模位置，旋緊螺釘。 將導(dǎo)料板和凹模拆開，用 的鉆頭鉆通導(dǎo)料板 6— M8的螺釘過孔，并兩面倒角。 （二）外形凸模 凸模制造工藝與凹?；鞠嗤?，只是電火花 22 線切割加工部分不同。外行可用刨床對其進(jìn)行粗加工，然后用磨床進(jìn)行半精加工。 鍛造實際操作時一定要嚴(yán)格按照鍛造工藝規(guī)范，其關(guān)鍵在于毛坯加熱溫度及保溫時間。支撐座采用 45 剛，頂桿采用 T10A。 橡膠分為四快，每個卸料螺釘安裝一塊，橡膠板中間鉆 ф11mm 的孔。其外形尺寸與凹模的邊界尺寸相同，為 200mm 200mm。條料的寬度為 135mm，凹模寬度是 200mm，導(dǎo)尺與條料之間的間隙一般為 ~，這里選為 ，則導(dǎo)尺寬度為（ ） /2=。則： H=K= 127= 凹模長度 L： L=L1+2l1 式中 L1— 平行于送料方向度量的凹模洞孔間最大距離，L1=。 （二）凹模設(shè)計 凹模刃口形式的確定 凹模的刃口形式主要有直壁式和錐形兩種，漏料孔 根據(jù)刃口的形狀有柱行和錐行兩種 ,這里采用直壁式，如圖 6 所示。在手工送料時，板料已由擋料銷粗定位，擋料銷的位置設(shè)定要比計算的幾何位置向前偏移 左右，導(dǎo)正銷將工件導(dǎo)正的過程是將板料向后拉回 。Cr12剛是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具剛，淬 火加熱時碳化物大量溶入奧氏體，淬火后得到高硬度馬氏體； 回火時馬氏體 析出大量彌散分布的碳化物。工件和廢料則直接從壓力機(jī)工作臺孔中漏下，不需對模具進(jìn)行清理，節(jié)省了時間，提高了生產(chǎn)率，同時操作安全、方便。 ф16孔 D 凹 =（ DmaxX△） +δd=（ ） +δd=+ D凸 =（ D 凹 Zmax） δp=（ ） δp= ф32孔 D 凹 =（ ） +δd=+ D 凸 =（ ） δp= 五、模具類型及結(jié)構(gòu)的確定 模具根據(jù)工件圖的工藝分析，采用沖孔、落料級進(jìn)模。此時，可采用配合加工法，即先加工凸模 (或凹模 )。有關(guān)數(shù)據(jù)計算結(jié)果見表 2。 則 F= 370 320=184704N=185KN （四）卸料力 F 卸 =K 卸 F （ 43） 式中 K 卸 — 系數(shù)，查表得 K 卸 =。 （二）裁板設(shè)計 因采用隔位沖壓，為增加搭邊的剛性，這里的搭邊植可適當(dāng)增加，取 a=, b=。 采用方案三，用沖孔、落料級進(jìn) 模沖裁，可保證工件尺寸精度的要求，工件直接從壓力機(jī)工作臺孔中漏下，不需對模具進(jìn)行清理，生產(chǎn)安全，節(jié)省時間，提高了生產(chǎn)率。這是第一 次設(shè)計、第一個成果，喜悅過后又感到很不安，設(shè)計的不妥之處、疏漏之處，計算的過錯之處在所難免，敬請各位專家和老師加以批評指正。據(jù)我國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計， 1995年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為 145 億元，而 2021 年已達(dá) 450 億元左右，年均增長 14%。 10 3 ( 一 )