【正文】 BT－ 75/－ M 型式 次高壓循環(huán)流化床鍋爐 25 額定蒸發(fā)量 75t/h 工作壓力 主蒸汽溫度 450℃ 給水溫度 150℃ 設計效率 82% 熱力系統(tǒng)及輔助設備選擇 概述 本工程安裝 3 臺 75t/h 次高壓循環(huán)流化床垃圾焚燒余熱鍋 爐，配置安裝 1 臺12MW 抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組和 1 臺 25MW 抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，總容量為37MW。 根據(jù)垃圾焚燒發(fā)電機組運行工況多變的特點，熱力系統(tǒng)設計充分考慮運行的靈活性、可靠性和安全經濟性。 2 臺機之間設一分 段閥。給水 母管分別引至 各 機組高壓加熱器，經高壓加熱器 加熱 后匯入 爐前 給水分段熱母管。 本期共設 4臺給水泵，其中一臺備用。 除氧加熱蒸汽由汽機 3 級抽汽供應，另設 1 臺減溫減壓器，主蒸汽經減溫減壓后供啟動時除氧用汽。 12MW 汽輪機 低壓加熱器、汽封加熱器 疏水自流至汽輪機 凝汽器熱井 。 經 汽封加熱器 后， 主凝結水 一路 供應鍋爐冷渣器冷卻用，然后回到除氧器凝結水母管。 每臺機組配 2 臺凝結水泵，每臺凝結水泵按 110%負荷考慮，一臺運行，一臺備用。 7) 鍋爐冷渣器冷卻水系統(tǒng) 焚燒鍋爐的冷渣器采用汽機凝結水冷卻。 9) 工業(yè) 水系統(tǒng) 冷油器 、 發(fā)電機空冷器及其他用水設備等 冷卻 采用循環(huán)水冷卻，事故時由主廠房 深 井水 供應，作為循環(huán)冷卻水的補水回至循環(huán)回水管。連續(xù)排污擴容器二次蒸汽接至除氧器汽平衡管。汽機間設低位水箱 、 低位水泵各一臺 。取樣器設置在鍋爐運行層的取樣加藥間內。設置 2 套加藥裝置。熱力系統(tǒng)取樣水可就近在焚燒鍋爐房的汽水分析室進行化驗。 2) 機組啟動方式 機組采用定壓啟動方式。 機組 采暖期 低真空運行，循環(huán)水供熱，不對外供應蒸汽。 低壓電液控制系統(tǒng)（ DEH）具有轉速控制、負荷控制（包括熱負荷）、超速保護功能，并對 汽輪機發(fā)電機參數(shù)監(jiān)視 。 機組調節(jié)系統(tǒng)在正常工作條件下，甩全負荷后能維持機組空負荷運行。 汽機具有超速、軸向位移、振動、軸承溫度、凝汽器真空、潤滑油壓力等監(jiān)視、保護系統(tǒng)。 采暖供熱熱源采用汽輪機組低真空排汽，通過凝汽器加熱采暖循環(huán)水。 熱力網首站布置在主廠房汽機間內。熱網事故補水采用 深井水 。 設備表 見 21 節(jié) 汽 輪發(fā)電機間設備布置 汽輪發(fā)電機間在焚燒鍋爐間固定端外側，包括汽機間和除氧間，并列布置，并考慮了擴建的余地。 2 號機為 12MW 機組，汽輪機橫向布置。汽機間零米層靠 A列內側布置射水泵、射水箱。 除氧間跨度 米，柱距 7 米，共 10個柱距，總長 70 米。 爐渣處理系統(tǒng)工藝 經冷渣機冷卻后的爐渣分兩部分處理，一部分細渣通過斗提機送至返料斗，由螺旋給料機給焚燒爐進行補充床料；另部分粗渣則落入鏈板輸送機，再轉運到大傾角輸送機送至渣倉，渣倉有效容積為 1225m3， 可存儲約 7 日的爐渣量 。 垃圾坑寬 19 米，坑地標高 米， 起重機控制室 布置在垃圾坑 北 墻外側，室內地面標高 米，垃圾坑上空為垃圾抓斗起重機，起重機軌頂標高 米。 汽機間跨度 24 31 米，運行層標高 米，檢修起重機軌頂標高 米 ， 177。 米層布置為 6KV 和 35KV 配電室；二層 米層布置為中央控制室和電子設備間； 米層為辦公室。另外還有多種重金屬如 Hg、 Pb, Cd, Zn, Sb, Se等以及其它有毒有機物如 二噁 英等存在于飛灰中。 本項目由于場地受限，不再設置飛灰穩(wěn)定化處理設施。而煙氣中的重金屬及有機物等污染物在上述兩步工藝中也可同時被捕集，如輔以其它系統(tǒng)如活性炭噴射系統(tǒng)，則可以進一步對重金屬及有機物進行去除。工業(yè)水由雙流體霧化噴嘴 霧化后噴入反應塔，以很高的傳質速率在反應塔中與煙氣混合，起到活化反應離子的作用，同時降低塔內溫度。各系統(tǒng)流程簡單介紹如下： 煙氣處理系統(tǒng) 煙氣凈化 系統(tǒng)包括 ：煙氣凈化塔、袋式除塵器 、灰循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑存儲輸送系統(tǒng)、灰輸送及儲存系統(tǒng)等。 煙氣凈化工藝流程 煙氣凈化工藝主要是對煙氣中的酸性氣體（如 HCl、 HF、 SOx、 NOx等等），粉塵、重金屬及有機物等污染物根據(jù)煙氣排放標準的要求進行控制?！秶椅ｋU廢物名錄》把固體廢物焚燒飛灰列為危險廢物編號 HW18，依據(jù)其毒性必須納入危險廢物管理范疇，在對其進行最終處置之前必須先 經過穩(wěn)定化處理。 32 飛灰處理方案 飛灰指 煙氣凈化系統(tǒng)（噴霧反應器和袋式除塵器）收集的粉塵， 其 成份受多重因素的影響，其變化范圍也較大。 主控樓位于汽機間的西側。 焚燒間的北 側為 除氧列和 汽機間， 除氧列緊靠焚燒間，跨度 9 米， 177。 主工房 由西向東依次劃分為 卸料大廳、垃圾 貯坑 、 低壓配電間、焚燒間 和煙氣凈化間，卸料大廳運轉標高為 8 米，壓縮空氣站、 備品備件庫、 化學水處理間 、理化分析室 、滲瀝液收集間和 風機 間布置在卸料大廳下177。 8 米層下設置管線夾層。汽機間設一臺橋式起重機供檢修用，起重量32/5 t，軌頂標高 。交流啟動油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵及冷油器布置于加熱 器平臺下 層。自固定端起依次布置熱網供熱站和 2 臺汽輪發(fā)電機組。系統(tǒng)采用集中質調。熱網加熱器疏水通過 1臺疏水泵送往除氧器。設計工況汽輪機排汽壓力 27KPa。 唐山市采暖時間為 153 天，計算年供熱量為 179。轉速測量根據(jù)控制要求， 設置不同轉速檔位 ，軸承振動測量絕對振動值，監(jiān)測軸向位移，測量汽缸左或右側的絕對熱脹值。 調節(jié)系統(tǒng)遲緩率應≤ %，速度不等率為 177。 機組調節(jié)及安全保護 汽機采用低壓電液控制系統(tǒng)（ DEH），設有汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ ETS）、汽輪機安全監(jiān)測系統(tǒng)（ TSI）。 3) 機組運行方式 機組采用定壓運行方式。 起動電源由電網反送電供應。給水加藥裝置為 1 箱 2 泵， 1 用 1 備。 鍋爐給水采用加氨處理，調整其 PH值，加藥在除氧 器出水管。 另設啟動減溫減壓系統(tǒng)，作為汽機啟動時的備用汽源。鍋爐啟動時，化學除鹽水送入疏水 箱，由疏水泵通過鍋爐定期排污管道、各下集箱送入鍋爐上水。鍋爐緊急放水和鍋爐定期排污水進入定期排污擴容器，連續(xù)排污擴容器排污水經排污冷卻器冷卻后接入定期排污擴容器。 8) 化學補充水系統(tǒng) 來自水處理間的化學補充水，一路經流量調節(jié)閥進入除氧器，供系統(tǒng)補水和鍋爐補充水用，一路直接進入疏水箱，疏水箱的水位與疏水泵進行聯(lián)鎖控制，除氧器水箱的水位通過化學補充水流量調節(jié)閥自動調節(jié)。每臺抽凝機設射水抽汽器 1 臺，射水池 1個， 27 射水泵 2臺。凝結水 由 母管 接入各除氧器。 汽封加熱器 疏水自流至汽輪機 凝汽器熱井。 、一級除氧器、 兩 級低壓加熱器和一級軸封加熱器，汽輪機共設共有 4 級回熱抽汽，第一級抽汽為本機 1高壓加熱器加熱汽源，第二級為工業(yè)調整抽汽，抽汽壓力 MPa， 除作為本機2高壓加熱器、除氧加熱汽源外，采暖期 供應熱網加熱器 ；第三 、四 級為低壓加熱器汽源。 除氧水箱容積40m3,除氧器處理能力 85t/h。 高壓加熱器設旁路管， 給水泵出口 設 再循環(huán)管道， 保證給水泵 低負荷時 安全運行。 2) 給水系統(tǒng) 除氧器出水到給水泵入口的低壓給水母管采用分段單母管系統(tǒng)。 熱力系統(tǒng)擬定 1) 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)采用切換母管制。 機組 采暖期 低真空運行，循環(huán)水供熱，不對外供應蒸汽。 106 13 年發(fā)電量 kWh/a 179。 0 0 5 采暖用汽 工業(yè)抽汽 t/h 0 － 6 熱網加熱器用汽 t/h － 7 采暖用汽負荷 t/h － 8 比較 177。 根據(jù)項目以上要求，本項目可選擇抽凝式汽 輪機組。 產生的過熱蒸汽參數(shù)為(a)， 450℃ 。 機組選型 22 為使垃圾焚燒在獲得良好社會效益的同時，產生一定的經濟效益，本工程擬利用垃圾焚燒鍋爐產生的過熱蒸汽，供汽輪發(fā)電機組發(fā)電。 汽輪發(fā)電系統(tǒng) 熱負荷 根據(jù)唐山市豐南區(qū)發(fā)展和城市供熱要求， 集中供熱逐年完善， 本項目供應冬季采暖用熱。高溫過熱器出口的過熱蒸汽送至汽輪發(fā)電機組發(fā)電，完成全廠汽水循環(huán)。余熱鍋爐采用次高壓單汽 包自然循環(huán)鍋爐，過熱蒸汽參數(shù) ， 450℃。 20 焚燒爐爐膛內的過量空氣系數(shù)為 。在一次風空預器出口和風量測量裝置之間引出 1股熱風，分兩路給播煤風，分一路給播垃圾風。在鍋爐的尾部煙道豎井中布置有一、二次風空預器，通 過空預器，一次風溫度提高到 184℃、二次風溫度提高到 184℃后分 19 別送到熱一、二次風道，一、二次風道均設置翼型流量測量裝置。每個系統(tǒng)包括風機、消音器、 風管等設備。 焚燒爐設計參數(shù) 表 51 焚燒爐 設計參數(shù)表 序號 設計內容 設計參數(shù) 1 處理能力 額定 t/h 最大 t/h 最小 t/h 2 垃圾設計低位熱值 5500kJ/kg（ 1314kcal/kg） 3 運行負荷范圍 60～ 110% 4 年運行時間 ≥ 8000h 5 焚燒爐數(shù)量 3臺 6 年進爐垃圾量 50179。爐膛出口 18 煙溫不低于 850?C。 焚燒爐本體 焚燒法是垃圾處理的最有效方法，可實現(xiàn)垃圾處理的無害化、減量化和資源化。點火裝置布置于爐底風室后部，同時設有看火孔。通過調整給煤機的轉數(shù)來控制進爐的燃煤量。 垃圾由垃圾料斗進入垃圾破碎機進行破碎，當有超過破碎機處理能力的大件垃圾時，要求破碎機有自保護能力，并將大件垃圾及時清除的功能。 采用煤作為輔助燃料。 采用旋轉編碼器檢測所運行的位置，進行電氣位置保護。電機每旋轉一圈，編碼器則發(fā)出 600 個（或 1024個）脈沖數(shù)字信號，矢量控制變頻器根據(jù)編碼器的反饋信號控制電機，實現(xiàn)高精度速度控制。在起重機三個機構的適當位置裝運行距離傳感器，目的是使控制系統(tǒng)準確了解起重機（抓斗）的空間位置，完成 半自動投料工作。 1）垃圾抓斗起重機及抓斗技術參數(shù) ： ① 設計基礎和自然條件： ? 原 料：垃圾 ? 最大密度： / m3 ? 水 份： 40－ 57% ② 數(shù)量： 2 臺 ③ 型式： 半 自動雙梁橋式起重機 ④ 鋼結構工作等級： FEM ， 3rd Edition Revised . group A8， U9， Q4 ⑤ 設計壽命：最少 4000000 工作循環(huán) ⑥ 起升機構工作等級： ， 3