【正文】 4）所用磚 的尺寸、 強度等級必須符合設計要求。 關鍵工序 施工方案 和施工措施 測量定位 根據(jù)工程特點，施工測量的主要工作是標高傳遞和軸線測設以及建筑主軸線的定位。 以上層的起始標高引測點。為方便記憶和施工，每層標高均測定出本結(jié)構(gòu)樓 面標高的 +。 B 在施工層樓板砼澆搗完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設在各主控軸線（代用軸線）控制點上，照準各相對應的軸線后視點，將軸線設測到樓板邊緣或柱頂上。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。無地下水，平均開挖深度在工人回填土層和耕土層，密實度不均勻，結(jié)構(gòu)松散，硬雜質(zhì)含量大于 30%，確定放坡系數(shù)在1： ～ 1： 之間。 2） 現(xiàn)場準備 23 ① 查勘施工現(xiàn)場，摸清工程場地情況，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、運輸?shù)缆贰?鄰近建筑物、地下管線、防空洞等。 ③ 根基業(yè)主提供的控制坐標和水準點，按總平面要求引測到現(xiàn)場，并避開擬建建筑物、構(gòu)筑物及機械必須的運行的線路，并作保護。 ⑤ 基坑、邊坡堆 置各類建筑材料的，應按規(guī)定距離堆置。 ⑥ 基坑土方開挖應注意保持基坑底上的原狀結(jié)構(gòu)， 本工程挖土采用機械與人工挖土相結(jié)合的方法，基坑開挖機械首先挖至基底設計標高上 300mm 處，剩余部分 再由人工挖至設計基底標高 ，以 避免超挖或破壞基土 。須注意機械挖土不能超挖擾動原有土質(zhì)，因此要求施工測量人員必須時刻注意測量高度，正確指導挖機挖土和人 工挖土。 7)基坑挖土完成后及時請監(jiān)理、甲方、地勘院、設計院對基坑進行驗槽，做好基坑驗槽的工程資料。 ② 回填時加強對天氣的監(jiān)測，了解當天的天氣預報，做到雨天停止室外回填施工，并采取相應措施對受潮回填土層進行處理。 2） 回填夯實 ① 人力打夯前將填土初步整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 雨季施工措施 25 現(xiàn)場勘測在基坑設計標高 處 并無地下水，但施工 若遇 雨季，還是必須做好地表水的排水措施，保證基坑內(nèi)能夠及時排水，阻止地表水留入基坑。 3） 土方開挖時項目 部應指定專人指揮、監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn) 可疑 氣味、土方位移、開裂及滲漏時，應立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。圍護架高度 ，每隔 2m 設一固定立桿，橫桿設二排，立桿在做基坑 圍護結(jié)構(gòu)壓頂時，可置入混凝土壓頂中?；娱_挖后，應及時進行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工，在施工過程中，應隨時檢查坑壁的穩(wěn)定情況。 每個澆筑施工小組配備 3臺 50mm 和 1 臺 30mm 插入式振搗器，振搗器均勻布置，遇鋼筋密集時使用 30mm 振搗器。 養(yǎng)護 混凝土表面抹平后應立即覆蓋塑料薄膜和草簾各 1 層，對混凝土進行保溫養(yǎng)護，以防止水分蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫；塑料薄膜必須對混凝土頂面、側(cè)面、底面進行全面嚴密覆蓋，塑料薄膜接縫可采用熱黏合或搭接 (搭接長度 ≥300) 。 施工要求 1)在混凝土澆筑前，必須對天氣狀況、攪拌站混凝土供應情況、作業(yè)人員、設備狀態(tài)進行充足的考慮和安排。大體積混凝土的控溫措施必須經(jīng)過科學詳細的計算 并嚴格按即定方案執(zhí)行，養(yǎng)護期注意混凝土內(nèi)部、表面、大氣溫度的測控，及時根據(jù)實際情況采取措施，防止出現(xiàn)溫度裂縫。安裝就位校正支承長度。直角扣用于連接兩根呈垂直交叉的桿件，如立桿與大、小橫桿的連接。 20cm179。木腳手板：選用厚度不小于 50mm 的杉木或松木長板，也可用木預制板（拼裝，在兩端釘小方木）。對土質(zhì)松軟的地基已進行平整、強化處理。 搭設要求 1）立桿建筑物施工用腳手架高度在 30m（或 8 層樓）以下時，單排架高度不宜超過 ，立桿的縱向間距不應大于 2m。大橫桿用直角扣件與立桿扣牢，保持平直。 4）小橫桿水平間距：砌筑用不大于 1m，裝修（裝飾）用不大于 。角用木楔或樁頭抵牢。連墻桿應隨施工進度設置，而且應設置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平推力作用的結(jié)構(gòu)部位，并與腳手 架里外立桿相連接，其垂直間距不大于 4m，水平間距不大于 7m，搭設設計方案另有規(guī)定的按其規(guī)定。與大橫桿用扣件扣牢，平網(wǎng)應綁在里外大橫桿上，外高里低呈 15176。腳手板錯頭搭設時，端部超過小橫桿不少于 20cm；對頭鋪設時，端部、下部各設一根小橫桿，兩桿相距為 30cm，但拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免探頭及空擋現(xiàn)象。 2）扣件：材質(zhì)應符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》（ GB 97967）規(guī)定，其機械性能不低于（ KT338）標準要求，附件（ T 型螺栓、螺母、墊圈）符合（ GB70079）中 A3 的規(guī)定。注意桿件的搭設順序，搭設規(guī)格必須符合要求，及時采取與建筑物拉接的穩(wěn)定措施。裝螺栓時應將根部放正，保持適當?shù)臄Q緊程度，要求扭力矩控制30 在 39～ 49N178。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm，扣件表面應進行防銹處理。 9）門洞過道處的腳手架的構(gòu)造與搭設要求：因施工需要，門洞口行人過車、腳手架有妨礙，需要 抽去 1～ 2 根立桿及大橫桿、小橫桿時，則其門洞口的腳手架可采取如下搭設與加固措施：在抽去立桿的上方懸空立桿的兩側(cè)搭設 1～ 2 根 “人”字斜撐，底端落地，斜 撐兩端及中間端用旋轉(zhuǎn)扣件與里外立桿橫向各加設一道斜支撐，洞口上方增設兩道橫向支撐，使之懸空桿的內(nèi)力分別傳遞給洞口兩側(cè)的邊柱和地面。 施工順序：清理基層→平面涂布底膠→平面防水層施工→ 平面部位鋪貼油氈隔離層→平面部位做砂漿保護層→修補表面 →立面涂布底膠和防水層施工。復雜部位、陰角部位應用水泥砂漿抹成八字形，對管子根部位，排水口等易于滲漏的薄弱部位，應再加一層油氈。 2） SBS 防水卷材應放在干燥通風的室內(nèi)，嚴禁與水接觸； SBS 防水卷材屬易燃品，嚴禁與明火接觸。 5）現(xiàn)場工作人員應戴安全帽，不穿帶釘子的鞋施工。防水層必須均勻固化，不得有明顯的凹坑、氣泡和滲漏水的現(xiàn)象。 防滲防漏 施工準備： 施工前先清理基層將樓地面突起物、油污、砂漿疙瘩清除 干凈。涂布 時要求厚薄均勻一致，對平面基層以涂刷 3～4 度為宜，每度涂布量為 ～ ；對立面基層以涂刷 4～ 5 度為宜，每度涂布量為 ～ 。 砂漿保護層：為防止破壞防水層，應做 砂漿保護層，以免留下滲漏水的隱患。塊狀石灰用水噴淋后存放在沉淀池熟化至少 15d （罩面灰至少 30d）成石灰膏，石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化顆粒。 檢查基體表面平整，決定抹灰厚度。鋁合金門窗縫隙應用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留 5～ 8mm 深的槽口，填嵌密封材料。 施工要點 1）抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、喧臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。 4）為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子 ， 嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅，并按 踢腳線或墻裙高度確定下灰餅的位置，按設計要求確定灰餅的厚度，并按灰餅沖標筋，在墻面彈出抹灰層控制線。 9）底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。對于難起的分格條，不要硬起，防止34 棱角損壞，應待灰層干透后補起，并補好勾縫。用 1:3 水泥砂漿打底 ,待砂漿稍干后 , 再用素水泥膏抹成小園角，也可以用 1:2 水泥砂漿或 1:: 水泥混合砂漿做明護角，護角厚度應與罩面灰平齊，其高度不應低于 2m,每側(cè)寬度不小于 50mm， 陽角、門窗套上下和過梁底面要方正 。隔日養(yǎng)護，第二天便可抹面層砂漿，面層砂漿為 10mm 厚 1:2 水泥砂漿，同時要注意上口線平直、光滑、厚薄一致，無毛刺。做法是先用水濕潤，再薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面灰，同時應注意將底層砂漿上的塵土、污垢清理干凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。外墻抹灰在雨期施工時，應有防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。 2）施工時使用的外腳手架應提前準備好 ,橫豎桿要離開墻面及墻角 200～250mm,以利操作?；鶎犹崆坝盟ν?。 基層處理：基層表面凹凸太多的部位，先剔平再用 1： 3 水泥砂漿補齊，表面的砂漿污垢、油漆等事先均應清除干凈，并灑水 濕潤。 作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗收，達到合格標準后，方可進行抹灰工程。 主要材料： 108 膠、礦渣水泥或普通水泥 , 要求顏色一致 ,宜采用同一批號的產(chǎn)品，有出廠合格證，并經(jīng)試驗合格后使用。涂完第一度涂膜后一般固化 5h 以上，在基本不粘手時，再涂下一層。陰陽角部位應抹成小圓角。當涂膜固化太慢影響下道工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的 %。 6）遇有穿墻套管道部位，應將套管四周粉刷成圓角，并在此部位增加一層卷材。如發(fā)現(xiàn)防水層有刺破和損傷時，應立即修補，確保防水質(zhì)量。在油氈還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細致地把接縫封好，然后再將邊緣和其他部位封好，以防翹邊?；鶎颖仨毟稍?，含水率不能大于 9%，否者不能施工。 施工準備 施工工具：汽油噴燈、拌料桶、滾刷、棕刷、壓子、剪刀、卷尺等工具。角的三角形范圍內(nèi)；磚柱或?qū)挾刃∮? 740mm 的窗間墻；梁和梁墊下及其左右各 370mm 范圍內(nèi)；門窗洞口兩側(cè) 240mm 和轉(zhuǎn)角處 420mm 的范圍內(nèi)；厚 120mm 與 180mm 墻體及空斗墻體和砂漿強度等級低于 M10 的磚墻；設計圖紙上下允許留架眼的部位。 m）之間為宜，但最大不得超過 178。腳手板不得用鋼模或竹膠板代替。 3）腳手板：木腳手板選用厚薄均勻、無腐朽、折裂、彎曲變形和大橫透節(jié)的杉木或松木做板架；竹腳手板選用肉厚、無蟲蛀、變形、松動、搖晃及厚度、長度尺寸符合要求的做架板。 質(zhì)量要求及施工注意事項 1）鋼管：無嚴重銹觸、傷裂、彎曲，材質(zhì) A3 鋼，且符合 YB 24263 標準。在有斜坡屋面的外腳手架設置護欄高度為 的欄桿兩道，每道高 。 7）護身欄桿、安全網(wǎng)在腳手架的操作層外側(cè)設置的護身欄桿高度為 1～，并在架子外側(cè)架板上靠立桿設置不低于 18cm 高的擋腳板，如不設擋腳板，則在架體外側(cè)立面用密目安全立網(wǎng)圍護，在二層樓口的架子外側(cè)掛設一道固定平29 網(wǎng)。中間部位則每隔 1215m 加設一道，并用旋轉(zhuǎn)扣件與 3～ 4 根立桿和小橫桿扣牢。單排架的小橫桿伸入墻體部分不得小于 240mm，通過門窗洞口或過道或不允許入墻處，如小橫桿的間距大于 時，應綁扣吊桿，緊貼于洞口墻體內(nèi)側(cè)的墻面，吊桿中部并應加設頂撐，保持垂直扣牢。 3）大橫桿的垂直步距：用于砌筑為 ～ 。立桿底部應垂直套在底座或豎立在長墊板上，剛搭一步架子時，為防止架子傾斜，搭設時可設臨時支撐固定。 搭設順序為：放線定位→擺放掃地桿→逐根豎立立桿并與掃地桿扣牢→安第一步大橫桿與立桿扣緊 →安第一步小橫桿與大橫桿扣緊→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設斜撐桿與上端立桿或大橫桿扣緊（在裝設兩道連墻桿后可拆除）→安第三步及以上立桿、大橫桿、小橫桿→安連墻桿→加設剪刀撐。 作業(yè)條件：根據(jù)工程特點和施工方法編制腳手架搭設方案，并作交底，腳手架進行設計計算。 4） 腳手板：主要是竹、木腳手板。碗式扣用于定型尺寸鋼管的扣接。 2）扣件：主要有旋轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣；其他還有碗扣式扣件。抹 10mm 厚水泥砂漿找平，如找平砂漿厚度超過 20mm，應用細石混凝土找平。 3)施工前必須編制詳細的施工方案，認真組織好機具和人員并對作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底。在養(yǎng)護期間，若在混凝土上表 面進行施工應采取措施防止塑料薄膜被破壞。 泌水處理 將混凝土表面的泌水和浮漿及時收集并排出混凝土構(gòu)件體外。 基礎施工 刪除的樁基部分 混凝土的振搗 26 在進行 承臺 混凝土澆筑時，必須依次進行振搗，防止出現(xiàn)漏振。 6） 為方便基坑內(nèi)操作人員上下和材料運輸，應設置上人跑梯。其方法采用表面檢查驗槽法。 技術(shù)、質(zhì)量、安全要求 1） 機械開挖土方時，作業(yè)人員不得進入機械作業(yè)范圍內(nèi)進行清理或找坡作業(yè)。 夯實機具采用 HC70 立式打夯機，夯擊次數(shù)為 140～ 150 次 /min，夯實起落高度為 145mm，生產(chǎn)率為 ③ 填土厚度為 250mm，打夯之 前 對填土進 行初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，采用預先灑水潤濕等措施。回填的填料種類、密實度要求、虛鋪