【正文】 11）水泥砂漿護角，根據(jù)已做好的灰餅和沖筋，將室內(nèi)門窗口的門窗套、柱和墻面的陽角均抹出水泥護角。隨后將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。 8）在檐口、窗口、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做流水坡度，下面應做滴水線，方可進行面層抹灰。 6）基層處理好后，應分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅。 3）為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。腳手架眼應堵塞嚴密。檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處的縫隙應用 1： 3 水泥砂漿分層嵌33 塞密實。陽臺欄桿、消防箱、配電柜、 電氣管線、 管道等應提前安裝好 ,預留洞口應提前堵塞嚴實。中砂， MX=～ ，要求堅硬潔凈，含泥量不得超過 3％，使用前應過 5mm 孔篩。但在平面的涂布方向，應使后一度與前一度的涂布方向相垂直。 32 施工順序：砂漿找平→涂布底膠→防水層施工→做砂漿保 涂膜防水層施工：用長把滾刷蘸滿已配制好的防水涂料，均勻涂布在底膠已干固的基層表面上。 若刮涂第一度涂層 5h 以上仍有發(fā)黏現(xiàn)象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。 7） 若為涂層 防水層厚度應均勻一致，不允許有開裂、翹邊、滑移、 脫落和末端收頭封閉不嚴等缺陷。 4）施工完成后，應及時做好隱蔽驗收，驗收后應隨即做水泥砂漿保護層，做保護層時應特別注意不要損壞防水層。 質(zhì)量要求及安全注意事項 1）防水材料的技術性能應符合設計要求和標準規(guī)定，并附有質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場取樣進行檢測的試驗報告以及其他有關質(zhì)量的證明文件。具體測量含水率方法，可以在基層表面放一塊油氈或玻璃， 3～ 5h 后看其下面有無水珠，如基本無水珠即可施工。 材料準備： 設計要求的 防水卷材、基層處理劑、基層膠粘劑、卷材封邊膠粘劑。 8）各桿件節(jié)點相交且伸出的端頭部分均應大于 100mm，以防扣件松動交件脫落。 m。 6）扣件安裝時注意開口朝向，直角扣件安裝時開口不得向下，以防松動脫出；用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。 4）搭設腳手架的地基必須平整夯實，有排水措施不得積水浸泡，鋪放墊木（板）必須平穩(wěn)，不得懸空，安放鋼管底座時應拉線和標位，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。其材料機械性能應符合 GB70079《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件》中對 A3 鋼的要求。 8）腳手架滿鋪，端部用銅絲與小橫桿綁扎穩(wěn)固。支設平網(wǎng)應用鋼管斜支撐與地面夾角 45176。 6）搭設剪刀撐，應將其斜桿扣在立桿上或扣在小橫桿端部，斜桿兩端的扣件與立桿和大橫桿交匯點的距離不應大于 20cm，最下面的斜桿端部與立桿扣牢，扣結(jié)點與地面高差不大于 30cm。 5）剪刀撐（斜撐）當架高不超過 7m 時，可用斜撐上端支撐于架子外側(cè)的立桿或大橫 桿處，間距應≤ 6m，用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，下端與地面呈 60176。小橫 桿應盡量貼近立桿布置，用直角扣件扣于大橫桿的上部。立桿的接長，應采取端部用對接扣件扣牢，并與相鄰立桿錯開一個步距，其接頭距大橫桿不大于步距的 1/3。架高 2m 以上逐層加設防護欄桿、擋腳板或圍網(wǎng)。搭設的位置已進行場地清理。 竹腳手板選用直徑 8～ 10mm 螺栓、間距 500～ 600mm 穿過并 列生片擰緊而成，板的厚度一般不小于 50mm。 3）底座：用鋼管與鋼板焊成，用 于 立桿的墊腳，也可用不小于 5cm179。旋轉(zhuǎn)扣用于連接兩根呈任意角度相交的桿件，如立桿和剪刀撐的連接。過梁 安裝前測標高，對號就位。 4)注意對上部混凝土的二次振搗，防止出現(xiàn)塑性裂縫。當混凝土構(gòu)件中心最高溫度降至與自然環(huán)境溫度差不大于 25℃ 時，方可停止保溫養(yǎng)護。 表面處理 混凝土澆至設計標高后隨即用木刮尺刮平，待混凝土初凝前在用木抹子搓壓平整?；炷潦┕r，每臺 地 泵必須配備 1 組振搗人員，必須同時滿足：操作人員 3人，安拆泵管人員 2 人，配合混凝土振搗人員 3人。 7） 為防止開挖后基坑邊坡土方暴露時間過長而塌方或土體破壞。 5） 基坑挖土開始時，為保證基坑四周人員及其他雜物不掉入坑內(nèi)，基坑四周沿邊應設置安全圍護架。 2） 施工時應遵循自上而下的開挖順序。 ④ 打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。抄好標高，嚴格控制回填土厚度、標高和平整度。嚴格控制材料容重、含水率等指標。 6） 人工挖土至設計標高時，需要測量員全程跟蹤，并用 400mm 長竹簽按每～ 2m 左右釘設一個，竹簽上端標高作為墊層上表面標高控制。 4） 按地基基坑挖土的規(guī)定要求，留設 300mm 厚人工挖土。龍門板樁一般應離開坑緣 ～ ，以利保存，灰線、標高、軸線應進行復核無誤后，方可進行場地整平和基坑開挖。 ④ 修建臨時設置和道路 ， 支干道寬 4m，路基夯實， 300～ 500 厚磚渣（或毛石）墊層，鋪墊 100 厚碎石穩(wěn)定層， 100 厚 C15 混凝土路面?？觾?nèi)排水設置排水溝和集水井。 ⑥ 編制施工方案，并向參加施工人員層層進行技術交底。 ③ 熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料。 C 在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明設測的軸線是正確的。選擇有代表性的縱、橫軸線形成22 方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。 層以上的標高引測采用 30m 鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿垂直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正（ +）米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設在施工層上，以引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。選幾點較方便向上丈量的點作為177。墻面平整度與垂直度應符合標準。不得在灰縫中塞石子或磚片，也不能強烈震動墻體。先砌筑轉(zhuǎn)角 (俗稱定位 )，然后再砌中間。角的三角形范圍、寬度小于 1m 的窗間墻、梁下及其兩側(cè) 50cm 范圍、門窗洞口兩側(cè) 18cm 和轉(zhuǎn)角處 43cm 范圍內(nèi)，以上部位不得留置腳 手眼。 3）磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑必須留槎的部位，應砌成斜槎，其長度不應小于高度的 2/3。 10）過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。 ” 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在 10mm，但不應小于 ．混水墻嚴20 禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及 其三皮磚以上的通縫．磚墻中磚縫搭接不得少于1／ 4 磚長，組砌形式，應根據(jù)砌筑部位的受力性能而定． 18 磚和 1／ 2 磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。 6）構(gòu)造 柱馬牙搓設置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為 60mm，搓高為 300mm，以保證柱腳為大斷面。 5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。 4）盤角：砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角 高度應以 3— 5層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。砌體宜采用一順 — 丁、梅花丁或三順一丁砌法。 5）作業(yè)條件：彈好墻身門口、構(gòu)造柱位置線 ,施工前一天應將砌墻位置的基礎表面清掃干凈 ,并把與隔墻接觸的樓地面和立墻灑水濕潤，燒結(jié)普通磚澆水濕潤。磚垛應上下皮交錯疊放 , 堆放高度一般不高于 2m，應盡量靠近垂直提升架，遠離高壓線。 砌體工程 施工準備 1）材料準備：燒結(jié)普通磚、水泥、中砂、拉結(jié)鋼筋、木磚及水、電、暖等預埋的準備。 8）裝拆模板時，必須使用穩(wěn)固的登高工具 ,高度超過 3m 時，必須搭設腳手架。 4）在鋼模板上進行電氣焊時，應在模板面鋪放石棉 ,焊接后應及 時澆水。采用扣件鋼管做支架時 ,扣件必須要擰緊 ,要抽查扣件的力矩 ,橫桿的步距要按設計要求設置。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防 止 模板底部漏漿。 ，梁下立桿應加密，間距不大 179。梁側(cè)模采用組合鋼模。 ：模板采用 12mm 厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板配合使用 , 竹模板內(nèi)楞采用 60mm179。施工縫 的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍。 施工 順序：清理模板→隱蔽驗收簽證→混凝土攪拌運輸→澆筑→養(yǎng)護→拆模。 3）掌握天氣變化情況，準備必要的抽水設備和防雨設施。 或預定商品砼，準備地泵或泵車。 e、 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。 ⑦ 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定 ： a、 搭接長度的末端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。 2）梁與板 ① 梁 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 ② 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵以固定鋼筋的間距。 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 — 保護層厚度 +彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度－彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋ 彎鉤增加長度 綁扎 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有 出入，仔細檢查成品尺寸 ,核對無誤后方可進行綁扎。 3） 箍筋。 鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。綁扎骨架中的受力鋼筋，應在末端做彎鉤，彎鉤應 符合規(guī)范規(guī)定。 5）受力鋼筋或牽涉到其他 受力部位和結(jié)構(gòu)構(gòu)造的修改，應通過設計部門確定。 技術問題的解決 1）如構(gòu)件各部分尺寸出 現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設計單位要求，可以直接在圖上改動。 2）檢查構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復現(xiàn)象。 及時調(diào)整圍擋，達到施工現(xiàn)場和周圍建筑物有效隔離，避免影響相關人群。 地上設施 、周圍建筑物 保護措施 千方百計采取積極措施，避免損壞地上設施 、周圍建筑物 事故發(fā)生是搞好文明施工、安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。 施工時遇到露出的管線，必須采取有效措施，進行吊托，拉攀，砌筑等固定措施，并與有關單位取得聯(lián)系，配合施工，以求施工安全可靠。 施工中 管線保護施工要點 開工前和實施過程中，施工負責人應認真向班組長和每一位操作工人進行管線技術交底，明確責任。 基坑支護及基坑土方開挖施工前 ,使用管線探測儀 ,仔細對施工位置進行探測 ,然后再進行基坑施工。 。 開工前 二 卡一 單手續(xù)必須齊全，并建立嚴格的 “ 二 卡一單雙監(jiān)護 ” 制度。 項目管理組織機構(gòu)及職責 第 六 章 地下管線、地上設施、周圍 建筑物保護措施 地下管線的保護措 施 根據(jù) 建設單位 提供的資料 ,施工現(xiàn)場地下埋有 的 的各種地下管線 ， 經(jīng)分類 , 部分管線由業(yè)主安排遷移 ,部分管線在施工過程中進行保護處理。 資金保證措施：建設單位 的預付款和工程款保證用在本工程上，不隨便挪用。 精心總結(jié)樣板 工程 的施工經(jīng)驗，根據(jù)戶型特點及困難確定合理的施工工序及關鍵施工部位，從結(jié)構(gòu)到裝修嚴格執(zhí)行首檢制，每一工序?qū)嵭袠影逯疲纬梢?guī)范化、標準化施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，堅決避免錯誤施工而帶來的連鎖反應而影響工期。 確保工期的技術措施：合理安排施工順序，科學組織施工，建立各項管理制度，按施工網(wǎng)絡計劃合理安排施工，各分部、分項工程的施工都要嚴格按總工期計劃控制進行，及時安排季、月、 旬、 日工作的形象進度計劃。統(tǒng)籌全局，貫徹集中人力、物力的綜合平穩(wěn)調(diào)配原則，堅持兩班工 作制度組織連續(xù)作業(yè)，平行、立體交叉施工，并樹立以質(zhì)量求進度取勝的概念，避免返工。 （ 12）切實履行總承包方的管理責任，每周組織召開協(xié)調(diào)會，加強管理，減少相互扯皮拖延。根據(jù)施工進度、質(zhì)量等情況，對班組以當月 完成人工費的 20%進行講罰。 （ 7）加強周轉(zhuǎn)材料投入，加強施工進度 我們公司除保證按本設計施工周轉(zhuǎn)材料計劃和主要是工機械設備投入計劃履行承諾外，只要有利于加強施工進度，就盡可能多投入一些周轉(zhuǎn)材料和施工機械，以進一步加快施工進度。 ②為了保證施工計劃實施，加快垂直運輸，該工程我們投入 1 臺塔吊， 1 部物料提升 機。 ① 采取工種相互穿插施工辦法，完成主體結(jié)構(gòu)后，對樓地面、內(nèi)、外、裝飾及水電安裝 相互交叉作業(yè)，為了加快施工進度，及時請業(yè)主、監(jiān)理單位進行工程驗收，盡量避免延誤工期。 （ 3）保證進度計劃落實 以總進度計劃為目標，以關鍵工序為龍頭