管理基礎：一流生產(chǎn)方式以客戶為中心的作業(yè)方式的實務操作介紹(文件)
【正文】 品的生產(chǎn)狀況 (如生 產(chǎn)流程圖 ,生產(chǎn)線布置方式 ,人員的配置及生產(chǎn)性 ,庫存時間 人力空間及設備的稼動率 ) 步驟 5 設定產(chǎn)距時間 產(chǎn)距時間 是以每日的工作 時數(shù)除以每日市場的需求數(shù) 即目標時間 (規(guī)制時間 ) 許多改善的出發(fā)點 以產(chǎn)距時間為依據(jù) 產(chǎn)距時間受勤務時間及訂單量的變化而變化 ,與現(xiàn)場 的設備 、 人員的生產(chǎn)能力是無關的 。 步驟 9 單件流動 流線化生產(chǎn)的方式 ， 就是將以往不知 道的潛在浪費暴露出來 ， 生產(chǎn)線建立后 ， 就能以 加工一個 ， 檢查一個 ， 傳送一個到下一制程的方式生 產(chǎn) ， 即單件流動的意義 。 ? 產(chǎn)品別的生產(chǎn)線 ≠一個產(chǎn)品一條生產(chǎn)線 ? 人員的培訓 一個流生產(chǎn)方式對作業(yè)員提出更高的要求，他要是一個多能工，并且是質量保證者，所以管理者的主要工作將是對員工的培訓，使其有能力完成他的工作內(nèi)容。 ? 持續(xù)之改善 在推行時應針對產(chǎn)品加工中的問題進行改善，避免隨意放棄；生產(chǎn)線作業(yè)穩(wěn)定并不代表沒有改善的空間。 步驟 8 配置作業(yè)人員 依計算所得的作業(yè)人數(shù)及機器設備的布置 ， 以“ 產(chǎn) 距時間 ” 為目標 ， 將各制程分配到每一個作業(yè)員 ， 使得 每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時間的總和能與“ 產(chǎn) 距時間 ” 完全一致 ， 最好或越接近越好 。 物料、工具應按順序放置 動作距離力求縮短。 物流的原則 生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。 機械設備的動作必須多能工化 。 對設備的要求 流動的設備 、 插座 ， 有自動彈出裝 置更好 對設備的要求 柔性的設備 只要改變某些部位 ,就能轉變成其他用途 產(chǎn)品一有變化 ,僅需更換部分機構或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品 保持其彈性變更的能力 ， 盡量不隔離成不同的房間 不要再花時間去做調整或者是試作的工作 對設備的要求 狹窄作業(yè)面的設備 作業(yè)面縮短 ， 不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費 ， 也可以減少作業(yè)者的周期時間 。8hr 改善 改善 以最少的人員，做出市場實際需求量的產(chǎn)品才是以顧客為導向的真正的效率提升 . 例二 .訂單達成的認知 ? :備料 2天 ,生產(chǎn) 3天 ,運輸 2天 ,因此回復客戶將于 7天后交貨 .結果訂單給其它公司 . ? 經(jīng)公司研究 :合理安排備料及生產(chǎn) ,共需 3天 ,運輸 2天 ,回復客戶 5天后交貨 .訂單獲得 .但運輸途中出車禍 ,交貨延期 ,客戶拒收及賠償損失 . 訂 單 產(chǎn)品 :???? 數(shù)量 :1000sets 交期 :5天后 按期交貨要滿足客戶的需求 ,不能因天災人禍而延期 . 顧客導向的工作內(nèi)容 顧客 服 務 交 期 成 本 品
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