qa工作手冊(cè)(文件)
【正文】 動(dòng)地配合防焊組做好 5S 工作 . 檢測(cè)工具及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 防 焊 \QA 利用 UV 能量測(cè)試儀測(cè)試 UV機(jī)光照能量 ,按 QC 工程圖 規(guī)定 :UV光 照能量標(biāo)準(zhǔn)值為不低于 20xxMJ/CM. 檢驗(yàn)綠油起泡可用錫爐實(shí)驗(yàn) (其實(shí)驗(yàn)條件為 :260C、 10S 兩次 ),檢驗(yàn)油層脫落可用透明 膠紙貼拉實(shí)驗(yàn) . 按 PCB 品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)範(fàn) 中規(guī)定 :綠油不均勻的允收標(biāo)準(zhǔn)為無(wú)明顯色差、文字印偏 的允收標(biāo)準(zhǔn)為文字偏離不超過(guò) 、文字模糊的允收標(biāo)準(zhǔn)為文字可以辯認(rèn)、圖形印錯(cuò)、 油層脫落、綠油起泡等缺陷為不允許出現(xiàn) . 品質(zhì)異常處理方式 :防焊或文字印刷連續(xù) 5 次以上出現(xiàn)同一缺陷且無(wú)法立即改善則屬異常 . 出現(xiàn)品質(zhì)異常當(dāng)站 QA 應(yīng)立即通知作業(yè)員進(jìn)行改善 ,並追蹤改善結(jié)果、且在日?qǐng)?bào)表 中記錄之 ,若無(wú)法立即改善則通知作業(yè)員停止生產(chǎn) ,並知會(huì)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理 . 防焊、文字印刷常見(jiàn)品質(zhì)缺陷及處理方式 文字印刷 常見(jiàn)缺陷 A、文字印錯(cuò)、倒印 。C、綠油起泡、脫落 。 B、刮刀不良變形 ,安裝高度不一致 ,退洗網(wǎng)不干凈 ,此類缺陷可以立即糾正 ,由於 粘網(wǎng)造成的防焊不均一律退洗 。 F、主要原因?yàn)榫W(wǎng)版密度選用不當(dāng) ,乳膠不均 ,厚度不當(dāng) ,刮刀安裝角度不當(dāng) ,(標(biāo)準(zhǔn) 為印刷方向前傾 55 度 ,刮刀硬度選用不當(dāng) ,印刷次數(shù)太多 ,此類缺陷產(chǎn)生陰影 ,當(dāng)超標(biāo)時(shí) , 完全退洗或報(bào)廢 。 . 材質(zhì) 1. 變色、烤黃、烤焦不接受 .材質(zhì)與要求不同。特別要求在 IC 焊錫 PCB 檢驗(yàn)規(guī)范與處理原則 類 別 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 缺點(diǎn)類 品 保 部 處 理 原 則 、邦定處的規(guī)則程度 ,品保部用 50倍放大鏡判定 . 文字 清晰程度 1. 文字模糊 ,有陰影不允許 . 嚴(yán)重 1. 重點(diǎn)客戶不許磨刷背面 ,按報(bào)廢處理 ,普通客戶溝通接受重工時(shí)，按不良品計(jì)。 3. 文字偏移超過(guò) 0。 2. UL MARK、周期章錯(cuò)誤不允許。 2. 劃傷露銅不允許 。 印刷 1. 防焊時(shí)不下油不允許。 3. 防焊不均，色差太大不允許。 5. 防焊偏移銅箔的單邊環(huán)寬 1/3 時(shí)不允許 (測(cè)量時(shí)， 嚴(yán)重 5. 報(bào)廢處理 (批量性客戶溝通接受時(shí) )，按不良品計(jì)。 性能 1. 油墨脫落不允許。 3. 影響吃錫不飽滿， (注：白霧狀陰影 )不允許。 表面 1. 碳墨內(nèi)有異物或嚴(yán)重凸起，不平整不允許。 3. 脫落 (錫爐試驗(yàn)后，膠帶拉試 )不允許。 重要 4. 重工合格后按不良品計(jì) (測(cè)試修補(bǔ)后的附著力 )。 嚴(yán)重 2. 正、反面任意一面有明顯痕跡時(shí)，按報(bào)廢處理，客戶溝通接受輕微現(xiàn)象時(shí)按不良 品計(jì)。按不良品計(jì)。 重要 6. 嚴(yán)重時(shí) (深度太大，刮傷太多，客戶不接受 ) 按報(bào)廢處理。 重要 2. 重要客戶要求嚴(yán)格時(shí)，不能重工之毛孔按報(bào)廢處理，毛屑重工按比例計(jì)不良品。 嚴(yán)重 4. 按報(bào)廢處理。 嚴(yán)重 6. 超大時(shí)報(bào)廢處理，偏小重工或偏大客戶溝通接受時(shí)按不良品計(jì)。 9. 孔徑呎寸不符不允 許。 2. 孔塞不允許 (孔內(nèi)毛屑 )。 電測(cè) 表面 1. 壓傷 (金手指明顯痕跡，孔邊銅箔陷 )。 VCUT 切割 1. 未作或不完整不允許。 3. 傷及銅箔不允許。 呎寸 1. 按理論呎177。 3. VCUT 位置偏 不允許。 5. 切割深度上、下刀之和不符合下列公式不允許。 . 2. 不符合客戶之特別要求不接受 . 重要 3. 表面氧化不接受 . 重要 4. 表面 .背面 ,VCUT毛屑未去掉不接受 . 重要 5. 有臟板不接受 . 重要 6. 掉機(jī)嚴(yán)重腐蝕不接受 . 嚴(yán)重 6. 報(bào)廢處理 . 包裝 規(guī)格 1. 未按客戶要求裝袋數(shù)量不允許 . 次要 1. 重工處理造成的紙箱 ,膠貸物品按報(bào)廢處理 . 2. 未有標(biāo)簽不允許 .理 次要 2. 重工處理 3. 完全合格品與重工產(chǎn)品 ,多片中小片報(bào)廢未分開(kāi)包 次要 3. 重工處理 裝並注明不允許 . 外觀 1. 紙箱填寫(xiě)文字不清楚不接受 . 次要 1. 紙箱報(bào)廢處理 . 2. 有涂改不接受 . 次要 2. 紙箱報(bào)廢處理 . 。 1/2th1+h22/3t 注： t 為板的厚度， h h3 為上、下刀 深 度。 4. 上、下刀深度偏差 。 PCB 檢驗(yàn)規(guī)范與處理原則 類 別 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 缺點(diǎn)類 品 保 部 處 理 原 則 VCUT 呎寸 2. 上、下刀錯(cuò)位超過(guò) 。 4. 重刀 (雙刀印 )不允許。 2. 方向不對(duì)不允許。 斷、短路 1. 混料、誤判不接受。 3. 未衝、漏衝不允許。 套孔 表面 1. 劃傷不允許。 8. 孔型不規(guī)則 (半邊孔、喇叭孔、方孔扭位 )不允許。 嚴(yán)重 5. 超標(biāo)按報(bào)廢處理，溝通接受時(shí)按不良品計(jì)。 重要 3. 不在線路上客戶溝通接受時(shí)按不良品計(jì)，否則報(bào)廢。 嚴(yán)重 1. 按不良品計(jì) (以抽檢比例計(jì)算 )。 嚴(yán)重 5. 重要客戶、高檔模作業(yè)時(shí)，按報(bào)廢處理，溝通接受按不良品計(jì)。 3. 沖板裂不允許 ( 含銅箔裂 ) 嚴(yán)重 3. 銅箔裂紋不超 過(guò) ，按不良品計(jì)，品保部用 50倍放大鏡判定 . 超標(biāo)按 . 報(bào)廢處理 ,普通客戶溝通接受時(shí)按不良品計(jì)，基板裂紋長(zhǎng)度低于 3mm時(shí)，或超標(biāo) 一般客戶接受時(shí)，按不良品計(jì)
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