【正文】 造成窯內(nèi)通風(fēng)不暢和窯尾漏料； b) 后圈的處理主要采用冷熱交替法； c) 為防止結(jié)后圈，應(yīng)嚴(yán)格控制原、燃材料中的硫、堿含量。工藝上往往是因?yàn)榛鹧鏈囟冗^分集中、窯皮不穩(wěn)定及料子成份不穩(wěn)定等因素影響。同時(shí)，還可結(jié)合對生料易燒性和煤粉細(xì)度的調(diào)整，綜合改善窯工況。停窯后嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)，慢轉(zhuǎn)要求見下表。 臨時(shí)停窯操作 a) 停止喂料、停分解爐秤，窯頭喂煤減少到 1～ 3t/h，保證不跑生料、防止窯尾溫度過高，當(dāng)臨停時(shí)間較長時(shí)，可停止窯頭噴煤； b) 降低系統(tǒng)風(fēng)量，停止窯主排風(fēng)機(jī)，改用輔助傳動，關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，窯內(nèi)保溫； c) 停窯主馬達(dá)，合慢轉(zhuǎn)，按慢轉(zhuǎn)窯規(guī)程轉(zhuǎn)窯； d) 檢查預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒，做投球試驗(yàn)，確認(rèn)暢通； e) 調(diào)整窯頭排風(fēng)機(jī)擋板開度，控制窯頭負(fù)壓； f) 為保護(hù)窯內(nèi)耐火材料，當(dāng)窯尾溫度低于 500℃時(shí)，窯頭點(diǎn)火保溫； g) 點(diǎn)火升溫時(shí)，若停窯時(shí)間短窯內(nèi)溫度高，可啟動窯慢轉(zhuǎn)，直接噴煤，用窯內(nèi)溫度點(diǎn)燃煤粉；若停窯時(shí)間長窯內(nèi)溫度低時(shí)，則需噴柴油助燃； h) 臨停后的投料，因系統(tǒng)蓄有一定的熱量，因此升溫、投料 過程都可在較短時(shí)間內(nèi)完成。（例：投球確認(rèn)等）； m) 系統(tǒng)大面積更換耐火材料時(shí)，嚴(yán)格按照烘烤要求進(jìn)行升溫操作； n) 開停窯時(shí)嚴(yán)格按照窯慢轉(zhuǎn)操作規(guī)程轉(zhuǎn)窯，雨雪天氣慢轉(zhuǎn)間隔時(shí)間相應(yīng)縮短，旋轉(zhuǎn)量每次為 100 度，若遇大雨或暴雨，應(yīng)連續(xù)慢轉(zhuǎn)； o) 篦冷機(jī)清雪人、打大塊過程中，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行； 11 窯操作員下現(xiàn)場要求 為保證設(shè)備安全穩(wěn) 定運(yùn)行及操作參數(shù)優(yōu)化，達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗、安全運(yùn)行的目的，要求操作員下現(xiàn)場觀察系統(tǒng)狀況，并結(jié)合中控儀表參數(shù)，分析及處理問題，從而保證窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。 窯頭： a） 燃燒器火焰是否活潑有力，形狀良好，是否掃窯皮； b） 燃燒器頭部有無積料，并通知及時(shí)清理，檢查燃燒器壓力指示是否正常； c） 窯口澆注料及燃燒器澆注料運(yùn)行情況（是否有剝落、燒蝕現(xiàn)象）； d） 窯內(nèi)物料帶起高度及結(jié)粒大小； e） 窯內(nèi)煅燒溫度高低。 分解爐喂煤控制系統(tǒng) （注：沒有投入使用） 控制參數(shù)：分解爐出口溫度 操作參數(shù)：分解爐喂煤 用熱電偶檢測五級筒出口溫度與給定值比較，輸出控制分解爐喂煤，以達(dá)到五級筒出口溫度為給定值。 增濕塔出口溫度控制系統(tǒng) 控制參數(shù)：增濕塔出口溫度。 選擇 ① ． ② 選擇開關(guān) 非門（輸入信號取反） 與門（輸入條件必須同時(shí)滿足） 連接標(biāo)志 起動連鎖 運(yùn)行連鎖 或門（輸入條件滿足其一即可） 1427 1426 啟動信號 說明：以上全部為單機(jī)啟停，其中標(biāo)準(zhǔn)倉生料庫底收塵風(fēng)機(jī)作為1412(1)的啟動連鎖。主電機(jī) 啟動后 45S，如水電阻啟動完畢信號還未到，則停主電機(jī)。 ≥1 15064 15065 水電阻允許主機(jī)啟動 風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)閉 液偶拉桿開度 5% 液偶 2 油泵是互為備用的，當(dāng)一臺油泵以運(yùn)行，其供油壓力小于，則自動開啟另一個(gè)備用油泵，當(dāng)二臺油泵都運(yùn)行，且供油壓力大于 ，則 30 秒后 自動停備用泵。 ≥1 選擇關(guān) amp。 選擇 15032 15036 啟動信號 增濕塔出口溫度 120℃ 增濕塔出口溫度 120℃ amp。 ≥1 1824 1826 1827 amp。 選擇 amp。 聯(lián)鎖開關(guān)斷 聯(lián)鎖開關(guān)通 A1513M A1506 ≥1 1824 運(yùn)行 啟動信號 amp。 K15a、篦冷機(jī)主控回路 設(shè) 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 篦冷機(jī)一段液壓傳動 15281 篦冷機(jī)二段液壓傳動 15282 篦冷機(jī)三段液壓傳動 15283 風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)閉 主電機(jī)定子溫度 HH 主電機(jī)軸承溫度 HH 風(fēng)機(jī)機(jī)軸承溫度 HH amp。 A15282 A15283 A15286 A15286 A15286 鎖。 入口擋板關(guān) amp。 A1703 15373 15284 15287 15374 K20a、窯頭電收塵主控回路 設(shè) 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 電收塵 1硅整流控制柜 1537(a) G55ASR 電收塵 2硅整流控制柜 1537(b) G56ASR 電收塵 3硅整流控制柜 1537(c) G57ASR 12 報(bào)警值一覽表： 序號 測點(diǎn)名稱 性質(zhì) 量程 報(bào)警值 聯(lián)鎖值 1 1一級筒 出口 溫度 A TC 0～ 500℃ H:400℃ 2 1一級筒 出口 溫度 B TC 0～ 500℃ H:400℃ 3 2一級筒 出口 溫度 A TC 0～ 500℃ H:400℃ 4 2一級筒 出口 溫度 B TC 0～ 500℃ H:400℃ 5 二級筒 出口 溫度 A TC 0～ 1200℃ H:550℃ 6 二級筒 出口 溫度 B TC 0～ 1200℃ H:550℃ 7 三級筒 出口 溫度 A TC 0～ 1000℃ H:680℃ 8 三級筒 出口 溫度 B TC 0～ 1000℃ H:680℃ 9 四級筒 出口 溫度 A TC 0～ 1200℃ H:780℃ 10 四級筒 出口 溫度 B TC 0～ 1200℃ H:780℃ 11 五級筒 出口 溫度 A TC 0～ 1200℃ H:900℃ 12 五級筒 出口 溫度 B TC 0～ 1200℃ H:900℃ 13 五級筒 A 出口壓力 TC 0～ 1200℃ 14 分解爐出口溫度 A TC 0～ 1200℃ 15 分解爐出口溫度 B TC 0～ 1200℃ 16 五 級筒物料溫度 A TC 0～ 1200℃ 17 五級筒物料溫度 B TC 0～ 1200℃ 18 分解爐三次風(fēng)溫度 TC 0～ 1500℃ 19 窯尾煙室溫度 TC 0～ 1500℃ amp。 15311 9 0 入口擋板關(guān) 啟動信號 1702 入口擋板關(guān) amp。 注： 1531 153 153 1534 、 1535 聯(lián)鎖圖同上 。 15283 A1701M A15284 A15287 15281 amp。主電機(jī)啟動后 45s，如水電阻啟動完畢信號還未到，則停主電機(jī)。 amp。 選擇 選擇 A1516 amp。 選擇 15034 15038 增濕塔出口溫度 120℃ 增濕塔出口溫度 120℃ 注： 回轉(zhuǎn)窯輔助傳動單機(jī)啟停。 K08a、 回轉(zhuǎn)窯主控回路 設(shè)備名稱 工藝代號 電氣代號 回轉(zhuǎn)窯主傳動 1513M 窯中稀油站 15132 回轉(zhuǎn)窯輔助傳動 1514M amp。 K06a增濕塔噴水增壓水泵站主控回路 設(shè) 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 1立式離心水泵 15031 1電動閘閥 15035 2立式離心水泵 15032 2電動閘閥 15036 3立式離心水泵 15033 3電動閘閥 15037 4立式離心水泵 15034 4電動閘閥 15038 150411 1504 ① amp。 稀油站允許主機(jī)啟動 液耦油溫正常 高溫風(fēng)機(jī)綜合柜故障停機(jī) 1618 運(yùn)行 風(fēng)機(jī)軸承溫度 HH 主電機(jī)定子溫度 HH 主電機(jī)軸承溫度 HH 風(fēng)機(jī)軸承振動 HH 稀油站運(yùn)行 啟動信號 選擇 啟動信號 選擇 amp。 1513 運(yùn)行 啟動信號 1506 運(yùn)行 15271 運(yùn)行 ① 1436a 1436b 1435a 1435b 注： 五級旋風(fēng)筒卸料溜子負(fù)壓趨于正壓值時(shí)， 1426 自動跳停。 通過溫度變送器檢測增濕塔出口溫度與給定值比較，輸出回水閥開度，以保持增濕塔出口溫度為給定值。 篦冷機(jī)各空氣流量控制系統(tǒng) （注：沒有投入使用） 控制參數(shù)：各室空氣流量 操作參數(shù)：各室風(fēng)機(jī)入口擋板開度 用壓力變送器檢測鼓風(fēng)機(jī)入口空氣流量與給定值比較，輸出控制鼓風(fēng)機(jī)入口擋板開度，以保持各室空氣流量為給定值。 12 窯系統(tǒng)聯(lián)鎖關(guān)系 熟料燒成系統(tǒng)自控回路簡介 窯喂料小倉倉重控制 控制參數(shù)：窯喂料小倉倉重 操作參數(shù)：均化庫底計(jì)量滑板開度 根據(jù)荷重傳感器所測的倉重與給定值比較，去控制均化庫出庫計(jì)量滑板開度，以達(dá)到喂料小倉料位為給定值。 爐內(nèi)： a) 檢查爐內(nèi)煤粉燃燒狀況，有無明亮火焰； b) 爐內(nèi)料氣分散及混合狀況； c) 爐錐部及縮口積料狀況及從爐錐部亮度判斷其是否局部高溫。 ) 液壓擋輪工作壓力監(jiān)控： 液壓擋輪的壓力反映窯胴體正常下滑的運(yùn)行狀況，國產(chǎn) 5000t 窯的液壓擋輪正常壓力控制在 36Mpa 較為合適，當(dāng)發(fā)生工作壓力過高（超過8MPa）或變化波動大時(shí)，需進(jìn)行以下檢查： ① 窯胴體是否在上、下極限； ② 各托輪受力情況及止推板的接觸情況和溫度變化； ③ 大牙輪振動情況； ④ 工藝狀況（窯的轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮厚度、長度）。 f) 停一次風(fēng)機(jī)，啟動燃燒器事故風(fēng)機(jī)； g) 為了保護(hù)好窯皮和耐火襯，停高溫風(fēng)機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)為慢轉(zhuǎn)。 停窯操作 a) 將標(biāo)準(zhǔn)倉低料位控制； b) 注意觀察煤粉倉料位，根據(jù)兩煤粉倉的煤粉量，確定生料出庫量和喂料量，原則是標(biāo)準(zhǔn)倉和煤粉倉放空，便于檢修； c) 關(guān)閉生料出庫氣動閘閥和計(jì)量滑板，通知現(xiàn)場關(guān)閉手動閘板； d) 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)倉放空時(shí)，注意預(yù)熱器溫度變化，通知現(xiàn)場檢查預(yù)熱器是否暢通，同時(shí)設(shè)定分解 爐 喂煤量為零，調(diào)整三次風(fēng)擋板開度，并通知現(xiàn)場 敲擊煤粉輸送管道，這時(shí)應(yīng)密切注意分解 爐 出口溫度變化，當(dāng)確認(rèn)管道內(nèi)煤粉已輸送完畢后，停分 解 爐 喂煤系統(tǒng)及有關(guān)袋收塵； e) 調(diào)整窯頭喂煤，保證正常的燒結(jié)溫度，不要使窯尾與預(yù)熱器出口溫度過高。 胴體高溫時(shí)的調(diào)整思路 根據(jù)各種參數(shù)，綜合判斷高溫的原因。嚴(yán)重的高溫會導(dǎo)致窯胴體變形甚至是燒通，因此操作上應(yīng)積極保持良好的窯皮，保護(hù)好耐火磚。 處理 前 圈的處理 a) 前圈會縮小窯口通風(fēng)面積，減少入窯二次風(fēng)量，同時(shí)熟料在燒成帶停留時(shí)間延長易結(jié)大塊； b) 前圈主要是煤粉燃燒不完全，出窯熟料發(fā)粘 造成的； c) 調(diào)節(jié)燃燒器位置，使火焰偏離物料，防止煤粉被物料壓??； d) 調(diào)節(jié)一次風(fēng)，提高一次風(fēng)沖量，提高風(fēng)煤混合程度，保證煤粉完全燃燒； e) 調(diào)節(jié)三次風(fēng)擋板開度，避免窯內(nèi)通風(fēng)不足造成的不完全燃燒； f) 前圈垮落時(shí)，短時(shí)間內(nèi)大量燒成帶物料涌出窯口，操作上及時(shí)調(diào)整一段篦速，控制合理的篦下壓力，保證熟料冷卻效果，防止堆雪人；略微降低窯速，同時(shí)少量增加窯頭煤量，可在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常運(yùn)行。 爐喂煤稱跳停操作 a) 降低喂料量至 100～ 120t/h； b) 調(diào)整系統(tǒng)總風(fēng)量，避免系統(tǒng)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，同時(shí)對篦冷機(jī)系統(tǒng)用風(fēng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整； c) 根據(jù)窯負(fù)荷情況適當(dāng)降低窯速至 ～ ,根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況適當(dāng)調(diào)整窯頭喂煤量； d) 通知相關(guān)操作崗位人員，進(jìn)行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨、發(fā)電等崗位）； e) 通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行檢查； f) 根據(jù)檢查確認(rèn)情況，進(jìn)行恢復(fù)或 SP窯操作， SP 窯操作時(shí)加強(qiáng)對胴體溫度變化情況的監(jiān)控。 旋風(fēng)筒堵料 現(xiàn)象： 旋風(fēng)筒底部溫度緩慢下降，壓力急劇下降或出 現(xiàn)正壓現(xiàn)象，下部旋風(fēng)筒溫度急劇上升。 停電及恢復(fù)操作 a) 將各調(diào)節(jié)控制參數(shù)設(shè)定為零； b) 與電氣聯(lián)系，使用備用電源進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)（連續(xù)慢轉(zhuǎn) 5 分鐘后按照操作規(guī)程轉(zhuǎn)窯）； c) 根據(jù)備用電源