【正文】 加沿條是一項為達到完美而使用的復(fù)雜加工過程，為了制造一雙高質(zhì)量的鞋子需要很多技術(shù)性的鉗幫、制作和修飾工序。一般 8 小時的班產(chǎn)量為 1000— 1200 雙。 (4)繃前幫機 2 臺。 (8)熱風去皺機 l 臺。 (12)萬能膠粘壓合機 1 臺。 (16)內(nèi)里修邊機 l 臺。 (20)裝配生產(chǎn)線 1 條。 經(jīng)過預(yù)鞣、主鞣后，再進行簡單的復(fù)鞣，強度、豐滿度可以達到服裝革要求，但做鞋面革還遠不夠。軟席、豐滿度，都達到鞋面革要求。 一位溫州鞋材企業(yè)的負責人介 紹說 ，這種工藝的鞋底大部分是使用 tpr 和仿底革作為原材料，在進行完成型工序后，再將準備好的印有各種不同圖案和花紋的離型紙覆蓋在其底面進行一系列的轉(zhuǎn)印 操作，操作結(jié)束后，花紋就牢牢的固定在鞋底上了，最后再噴涂上一層保護膜 ，外觀效果非常不錯 ，一般來說，由于鞋底前掌和腰窩部位的面積比較大，因此大部分的圖案和文字都集中在這里。對此，生產(chǎn)這種產(chǎn)品的企業(yè)的技術(shù)人員表示，目前他們正在通過改良鞋底材料和改進生產(chǎn)成型工藝方面入手，力求將產(chǎn)品上的圖案的耐磨度控制在既美觀又有實用價值的范圍里。這種鞋底不僅防滑、耐磨、耐折、耐低溫，而且質(zhì)輕、彈性好、隔涼隔熱，穿著舒服。如果沾到絨毛，就難以擦掉，即使被擦掉，絨毛也會變色。 ６、物體刷膠后，應(yīng)放在通風處自然晾干為宜。 ８、粘貼或固定樣板時應(yīng)將其對準，樣板要放平，依要求留出合適的裕 度，并且應(yīng)做到裕度均勻。 １２、點標志點或劃標志線時，要求勿刺破皮革粘面 ,印痕清晰，不能遺漏，不能走樣。因此，鞋楦設(shè)計必須以腳型為基礎(chǔ)，但又不能與腳型一樣，因為腳在靜止和運動狀態(tài)下，其形狀、尺寸、應(yīng)力等都有變化，加上鞋的品種、式樣、加工工藝，原輔材料性能，穿著環(huán)境和條件也不同，鞋楦的造型和各部位尺寸不可能與腳型完全一樣。一只男楦長 24 厘米、寬 8 5 厘米、厚8 厘米，另一只女楦，長 21 5 厘米、寬 7 厘米、厚 6 厘米，是距今一千四百年前的唐代作品。 鞋拔：亦稱“鞋拔子”、“鞋溜子”，漢族民間穿鞋時所用的一種輔助用具。仿鞋跟形，向內(nèi)稍有彎度?！毙斡杏门＝强棠コ纱蝗~形光滑薄片，在一般人家均有使用，以穿各式布鞋最為方便。 目前，中國制鞋業(yè)用溶劑膠基本是 3 種，即 CR 膠、 GCR 膠和PU膠。然而，因為它含有大量的 有害揮發(fā)性有機物，溶劑膠的壽命不會太長。早在上世紀 70 年代中期，前蘇聯(lián)學者即研制成功粘合 皮底、皮幫的聚酰胺系熱 熔膠 。 熱熔膠將倍受關(guān)注 熱熔膠的第一個用途是用作繃幫膠。隨著制鞋機械化程度的提高，該類膠還會有一定的發(fā)展。目前，該膠主要有兩種類型，一種是聚酰 胺型，一種是 EVA 型。該膠熔點為 120～150℃、粘度≤ 1500cP，固化速度＜ 1s。現(xiàn)在，出于環(huán)保需求，國內(nèi)多改用乳膠。由于用熱熔膠復(fù)合布料效率高、鞋料挺拔、防濕、防腐、衛(wèi)生性能好以及環(huán)境友好，目前，布鞋和布面膠鞋的幫面布都改用熱熔膠復(fù)合。 水基膠和無溶劑膠 — 鞋膠 的希望之星 鞋用水基膠包括天然乳膠、合成乳膠以及各種聚合物的水分散體，中國鞋業(yè)應(yīng)用最多的是天然乳膠和淀粉膠。 無溶 劑膠又稱反應(yīng)型膠，是將可進行化學反應(yīng)的兩組分分別涂刷在需粘合的物料表面，而后在熱活化或其他條件下，組分緊密接觸進行化學反應(yīng)，達到交聯(lián)粘合的目的。 一種皮革鞋面成型方法 皮革鞋面定型 方法是首先制作一副包容皮革鞋面實際形狀的模具，并將模具升溫到１００－１４０℃，然后將單一的皮革鞋面坯件置于模具上并施壓合模，再脫模取出即可，其實質(zhì)是在模壓的過程中，皮革鞋面坯件既被迅速加熱，又被迅速拉伸變形并壓出花紋，進而在高溫下定型，當脫模時，皮革鞋面坯件已變?yōu)槎ㄐ推じ镄?，且定型質(zhì)量高，定型牢度牢，在隨后的制鞋工藝中，這種皮革鞋面能保持定型質(zhì)量的穩(wěn)定性。指機 縫與鉚接。 （ 2）幫部件裝配的工藝。 B．幫里與幫里的鑲接。 F．黏合保險皮。 其主要縫合方法有： A．平縫法。 E．翻縫法。 I．手縫法。其工藝流程為：拔繃幫釘 釘規(guī)幫釘 修剪里子茬口 黏合幫腳 平整幫腳 填底心 黏合面的處理 畫合外底子口線。 A．凈化粘貼面。 C．刷膠操作。其作用為可以加快膠黏劑中溶劑及水分揮發(fā)，縮短加工時間，提 高膠粘質(zhì)量。 皮鞋制作的具體工藝之鞋底部件整形裝配 皮鞋在出楦后，要保持成型狀態(tài)，就必須依造料件所構(gòu)成 的框架來支撐定型，保持鞋的完好狀態(tài)。 （ 2）外底的整形與裝配。 其工藝可分為：線縫和膠粘。 ①膠粘鞋內(nèi)底。 GKx 皮革網(wǎng) B．機器縫制的工藝略為不同，區(qū)別在于內(nèi)底不進行片斜坡、開糟，而是進行破縫或粘、縫埂，以便于機縫沿條的加工操作。 B．補鑲。 ③包邊內(nèi)底。 （ 5）其他底部件的整形加工。 ④鞋跟部件的整形加工及裝配。室內(nèi)運動鞋多用天然橡膠。 (3)空氣橡膠：橡膠里含有空氣，有一定的減震功能，但是不很 耐磨，用途不是很廣泛。 (6)加碳橡膠：在普通的橡膠材料里加入了碳元素，使得橡膠更加的堅韌耐磨，跑鞋大多使用此種橡膠，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都會留有 BRS 的字母標示，以表示大底使用了加碳橡膠。下面我就通俗的說說 EVA 中底和PHYLON 中底之間的不同。 1)一次發(fā)泡：把材料注入模具后通過高溫加熱后一次成型的鞋中底，就叫做一次發(fā)泡中底，也就是 EVA 鞋中底。 3)包布燒中底：包布燒中底也是 PHYLON 中底，只不過設(shè)計師為了追求整體的設(shè)計感覺而用的一種制鞋技術(shù)，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一種布料，使得鞋身和鞋底整體的結(jié)合，也是這款鞋制作工藝上的一個亮點。象大 家熟悉的 TMAC 系列， NIKE 的風派系列都是屬于包中底結(jié)構(gòu)，包中底從外表看由大底和鞋面兩大部分組成，但是結(jié)構(gòu)還是又大底，中底和鞋面三部分組成，只不過把中底包在了鞋面內(nèi)側(cè)。 (2)PU 整體鞋底： ADI 和 NIKE 用到這種鞋底的時候都不是很多，PU鞋底是屬 于低溫成型的鞋底。 CAT 的工作鞋一般都用此鞋底，也叫絕緣鞋底。 ⑷、上膠后受潮導(dǎo)致表面 白霧狀。 模壓鞋 ⑴、鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)模壓機高溫硫化而成。 硫化鞋 其幫面與中底的結(jié)合，與套幫模壓相仿，用縫紉機縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。 男鞋 25 1/2 號，相當于 59mm，女鞋 23 1/2。 女皮鞋 平跟 25mm 以下，半高跟 3035mm，高跟 5570mm，全高跟 70mm 以上。 注射鞋 使用注壓工藝，適用于旅游鞋。 ⑹、上膠量不足。 ⑵、干燥時間不夠就粘貼，一般為 58 分鐘。 (3)純橡膠鞋底：純橡膠鞋底多用于戶外登山鞋，或工作鞋，電工鞋。 ： (1)整體式鞋底最常見的是 EVA 一次發(fā)泡成型鞋底，這種鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就象是穿上了旱冰鞋一樣。 ：除了 PHYLON 中底和 EVA 中底， PU中底也很常見，PU中底的最大優(yōu)勢就是彈性和韌性比較好。 PHYLON 的軟硬度也是通過溫度來控制的，在燒制 PHYLON 中底的過程中，溫度越高，燒出的 PHYLON 的密度就越大，也就越硬。 EVA 中底也很輕，但是緩震性能和彈性方面遠遠的比不上PHYLON 中底，造價也比 PHYLON 要低很多， EVA 中底被稱為一次發(fā)泡。 二 .中底： ， 那就是 PHYLON中底，和 EVA 中底最常見。 (5)硬質(zhì)橡 膠：硬質(zhì)橡膠是大底橡膠材質(zhì)里最全面的橡膠，堅韌防滑又很耐磨，用途自然也就很廣泛。 (1)耐磨橡膠：耐磨橡膠的耐磨性和韌性都是非常好的，所以非常的耐用，這種橡膠材料一般在網(wǎng)球鞋的大底上使用。 鞋底的科技 一 .大底： 。 ②主跟、內(nèi)包頭的整形加工。此種方法適合于條帶式?jīng)鲂闹谱鳌? A．單鞋內(nèi)底的包覆。為滿足消費者對產(chǎn)品特殊性能的需要，在內(nèi)底包覆其他材料和部件，稱為內(nèi)底的包覆，有以下幾種： ①鑲嵌內(nèi)底。天然底革的整形組合工藝為：通片砂底面 裝勾心 粘半內(nèi)底 壓型 修削 ②線縫鞋內(nèi)底。內(nèi)底又稱為膛底，位于外底（或中底） 之上，鞋墊之下，既可以使用天然底革，又可以使用其他材料。外底材料、產(chǎn)品品種、款式、結(jié)構(gòu)及裝配工藝不同，外底的整形內(nèi)容及方法也有所不同。產(chǎn)品的品種不同，部件結(jié)構(gòu)不同，規(guī)格要求也就不同，加工程序及方法也相應(yīng)不同，其工藝工序為： （ 1）底部件的片剖加工。此法適用于氯丁膠，而樹脂膠則需干爽時，才合適。 ②膠膜的烘干活化。 B．配膠。在幫腳處理加工后，即可進行刷膠 ,烘干活化及合外底的操作。 膠粘工藝具有生產(chǎn)周期短、加工 效率高、操作簡便、成本低、對生產(chǎn)規(guī)模及設(shè)備要求不高的特點，目前國際制鞋工業(yè)中普遍使用這種生產(chǎn)工藝。 G．包縫法。 C．合縫法。按照工藝要求，使用專用設(shè)備和材料，將經(jīng)過加工整形的 各個零散的幫部件縫合一起，形成完整幫套的過程稱為幫部件的組合裝配。 D．幫面與襯料的鑲接。在幫部件裝配前，一般需將兩個或多個部件臨時黏合在一起，以方便縫合操作。指膠黏、高頻焊接等。幫部件的裝配是制幫工藝過程中最重要的一道工序。這要求兩個反應(yīng)組分必須對各自的粘合物具有較強的粘附性，并且反應(yīng)的時間、壓力、溫度等工藝因素適當。盡管它還存在粘合強度不高、水分蒸發(fā)慢、操作時間長、效率低、粘膜不透氣等許多不足，然而，畢竟對人類自身的保護是最重要的，因此，這些年來，水基膠在制鞋業(yè)的應(yīng)用在逐步擴大。它的快速、無污染是溶劑膠無可比擬的，然而，實踐證明，它的粘合強度還滿足不了鞋的穿著需求。隨著環(huán)保和效率的需求，該方面用途在國內(nèi)可能會有所發(fā)展。 熱熔膠的第四個用途是粘襯里、包鞋跟。 熱熔膠在鞋上的第三個用途是鞋幫部件的折邊（北京叫抿邊）。 涂包頭是熱熔膠在鞋上的第二大用途。中國原輕工部制鞋研究所于 80 年代研制出的以改性聚烯烴為基料的繃幫熱熔膠，在部分工廠中應(yīng)用效果良好。德國媒體也有類似的科研成果報道。 PU膠雖多用毒性較低的醋酸乙酯為溶劑，但其對人體呼吸系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)的刺激也不容忽視。由于 CR 膠、 GCR 膠成本較低，加工制作比較容易以及人們的習慣性， CR 膠和 GCR 膠在我國鞋用膠中所占的比例較大。 大底的粘膠工藝 世界各國鞋幫、鞋底的連接用膠（俗稱“大底膠 ”）基本都是溶劑膠，但所用品種隨國家和地區(qū)不同而有所不同。清李光庭《鄉(xiāng)言解頤》： “男子之鞋只求適足，而欲其峭緊者，則用鞋拔。質(zhì)料有獸骨、牛角 、銅、象牙，今有用塑料等。 1855 年英國開始有機制鞋楦，直至 20 世紀初才有制楦工業(yè)。但很遠的古代就已出現(xiàn)了鞋楦。是鞋的成型模具。 １０、若遇凸弧形折邊，應(yīng)邊折邊分皺，皺紋應(yīng)細致均勻。 ７、盛膠器必須隨用隨啟，用完即閉。 ４、天然膠水是易燃物品，在整個刷膠操作過程中，切忌火種。 折邊沿口的基本要求 １、刷膠應(yīng)均勻、到位，不可過寬，不可過厚，吸膠量大的皮革 可來回均勻地刷 23 遍。將鞋幫設(shè)定位置打磨起絨后，涂刷上處理劑干后裝入幫部夾盤中。 但同時，由于這種產(chǎn)品的圖案是使用類 似印刷的方法固定上去的，并沒有深入到鞋底材料內(nèi)部，因此其耐磨性相對來說就比較低。不過，這一觀點也許在不久的將來就要被改變了。通過大量的對比試驗，最后確定了較成功的工藝路線，即：用脂肪醛合成鞣劑、含鉻合成鞣劑、多金屬絡(luò)合鞣劑、堅木栲膠、樹脂鞣劑和合成鞣劑進行復(fù)鞣、填充。 現(xiàn)代軟鞋面革對坯革的要求 現(xiàn)代軟鞋面革對坯革的要求是：柔軟、豐滿、粒面緊實、耐撓曲 性、耐光性能好。 (18)后幫口定型機 1 臺。 (14)脫楦機 1 臺。 (10)幫腳磨毛機 2 臺。 (6)濕熱定型機 l 臺。 (2)后幫預(yù)成型機 1 臺。但另一方面，它們外觀漂亮而又經(jīng)久耐用，的確物有所值。貼上的鞋跟被壓到鞋跟接地部 位上，現(xiàn)在鞋跟就完成了