【正文】 物、粉塵污染 F2 加強入爐煤的管理 低費 減少煤損 減少污染，改善環(huán)境 F3 增加原料庫房 65 穩(wěn)定生產(chǎn)，減少消耗 減少風(fēng)耗，改善生產(chǎn)條件 技術(shù)工藝 F4 脫硫再生塔的改造 低 費 增加能源回收 減少硫渣排放 F5 選用 Ф 2600 造氣爐 68 減少熱損，增加回收 美化環(huán)境，減少污染 F6 造氣加碳改造 20 降低消耗 減少粉塵污染 F7 硫磺回收改造 高費 增產(chǎn)，降耗 減少能源消耗 F8 吹風(fēng)氣燃燒爐改造 高費 節(jié)約能源 減少廢渣污染 F9 選用高效脫硫劑 低費 降低半水煤氣硫含 量，穩(wěn)定生產(chǎn) 減少廢液排放 設(shè)備更新與維護 F10 防止?fàn)t氣爐門泄漏 低費 減少消耗 杜絕廢氣污染 F11 提高羅茨機維護、保養(yǎng) 低費 設(shè)備正常運行，穩(wěn)定 生產(chǎn) 杜絕廢油排放 F12 加強原料加工人員管理 無費 減少原料損失 改善操作環(huán)境 F13 水封的定期清污 低費 防止阻力大，減少事 故 減少廢棄物，優(yōu)化環(huán)境 F14 完善造氣熱回系統(tǒng)保溫 低費 減少熱損，增加回收 美化環(huán)境，減少污染 F15 嚴(yán)格控制脫硫水封跑氣 無費 減少損耗，防止事故 杜絕廢氣排放 F16 加強靜電除焦器的檢修 低費 消化氣體，穩(wěn)定生產(chǎn) 減少有毒氣體 F17 減少爐渣輸送機的漏料 低費 減少生產(chǎn)損耗 減少棄物、粉塵污染 F18 增上高效洗滌塔 優(yōu)化生產(chǎn)條件，增產(chǎn) 降耗 減少污染源 F19 選用新型爐箅 30 穩(wěn)定生產(chǎn)，提高員工 素質(zhì) 降低消耗，優(yōu)化環(huán)境 F20 更新脫硫富液泵 減少廢渣、節(jié)能，增 產(chǎn) 減少廢渣排放，降耗 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 F21 增上大塊爐渣破碎機 10 設(shè)備正常運行，穩(wěn)定 生產(chǎn) 杜絕廢油排放 F22 上、下行煤氣管道改造 高費 防止阻力大，減少事 故 減少廢棄物，優(yōu)化環(huán)境 F23 選用新型鼓風(fēng)機 12 減少損耗，防止事故 杜絕廢氣排放 F24 氣柜改造，加大容量 40 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，穩(wěn)定 生產(chǎn) 操作條件優(yōu)化 F25 曝氣塔噴嘴更新 高費 增加能源回收 減少 硫渣排放 F26 入氣柜管道加大 高費 消化氣體，穩(wěn)定生產(chǎn) 減少有毒氣體 過程控制 F27 提高入爐煤計量精確性 無費 年節(jié)煤 150噸，約 節(jié)約能源、改善環(huán)境 F28 加大入爐蒸汽量 低費 增產(chǎn)，降耗，年可節(jié)煤 250 噸，約 萬元 減少能源消耗 F29 優(yōu)化制氣時間 無費 增產(chǎn)，穩(wěn)定生產(chǎn)，年 增效益 10 萬元 減少跑、冒、滴、漏 F30 嚴(yán)格控制碳層高度 無費 減少廢渣、節(jié)能，增 產(chǎn) 減少廢渣排放，降耗 F31 加強脫硫分析、控制指標(biāo) 無費 優(yōu)化生產(chǎn)條件，增產(chǎn)降耗，年增效益 萬元 減少污染源 F32 適時調(diào)整造氣各工段用水量 低費 節(jié)約用水 減少廢水排放 F33 造氣微機更新 22 增產(chǎn)，穩(wěn)定生產(chǎn) 減少跑、冒、滴、漏 F34 入爐煤計量更新 高費 降低硫含量，穩(wěn)定 生產(chǎn) 減少廢液排放 F35 造氣爐測溫改為自動 24 節(jié)約用水 減少廢水排放 廢棄物綜合利用 F36 造氣爐渣、粉堆放改造 低費 減少污染，優(yōu)化生產(chǎn)條件 F37 減少原料煤篩分粉塵 低費 降低消耗 減少粉塵污染 F38 優(yōu)化沸騰爐煤、渣比例 低費 節(jié)約能源，年節(jié)約 減少廢渣污 染 F39 大齒圈沖水的防塵 低費 改善生產(chǎn)環(huán)境，穩(wěn) 定生產(chǎn) 減少污染，改善環(huán)境 F40 合理調(diào)節(jié)污水處理量 低費 節(jié)約用水，降低電 耗 節(jié)約能源、改善環(huán)境 F41 污水處理，擴槽沉淀池 高費 節(jié)約用水 減少廢棄物，改善環(huán)境 F42 增上高效除塵器 12 減少消耗 杜絕廢氣污染 加強管理 F43 加強操作管理，防止煤氣泄漏 無費 穩(wěn)定生產(chǎn)，減少消耗 減少廢氣，改善生產(chǎn)條件 F44 加強造氣爐檢修計劃安排 無費 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，穩(wěn)定 生產(chǎn) 操作條件優(yōu)化 F45 造氣污水池清污的加強 低費 節(jié) 約用水 減少廢棄物，改善環(huán)境 F46 加強管理，提高技能 無費 提高管理水平，員 工素質(zhì) 減少污染，優(yōu)化生產(chǎn)條件 提高員工素質(zhì) F47 提高造氣工段操作人員素質(zhì) 無費 穩(wěn)定生產(chǎn)，提高員工 素質(zhì) 降低消耗，優(yōu)化環(huán)境 F48 定期對崗位練兵 高費 減少原料損失 改善操作環(huán)境 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中／高費方案可行性分析 可行的中 /高費方案說明 本輪清潔生產(chǎn)審計工作產(chǎn)生的初步可行的２０個中／高費方案，從設(shè)備，投資，效益，環(huán)境，必要性等方面進行分析，排定其中的Ｆ6,F42,F3,F21,F24,F41 六項為 最有價值項目，并進行了簡要的說明，見表 42。根據(jù)目前我廠造氣生產(chǎn)的工藝特性，Ｆ 6，Ｆ 3 就越發(fā)顯的重要。 ４ ２ 中／高費方案可行性分析表 代號 方案名稱 方案簡介 主要設(shè)備 投資 經(jīng)濟效益 環(huán)境效益 改善勞動強度 提高生產(chǎn)規(guī)模 備注 F6 自動加碳 由 自 動 加碳設(shè) 備 替 代手工加碳 加碳機，提升機 20 萬元 年創(chuàng) 10萬元 減少煤氣外泄 減少勞動強度 增加產(chǎn)氣５％ 已立項籌資 F42 高效除塵 以 除 塵 效果好，阻力小替代老設(shè)備 除塵器及管道 ２０萬元 年創(chuàng) 10萬元 減少粉塵帶出 減少阻力 已考察 F3 擴大庫房 增 加 原 料庫房，減少損耗 通風(fēng)庫房 ６０萬元 年創(chuàng) 20萬元 減少污染物 已立項 F21 爐渣破碎 上 破 渣 機與粉碎機混合， 破碎機，輸送機 １０萬元 年創(chuàng) 5 萬元 減少爐渣 減少勞動強度４ /５ 已實施 F24 氣柜加大容量 擴 建 氣 柜為20xx立方 氣柜及附屬設(shè)施 ５０萬元 年創(chuàng) 10萬元 減少煤氣外放 穩(wěn)定生產(chǎn) 已實施 F41 污水處理沉淀池 增設(shè)沉淀池，加 強 廢 水處理。 ２．技術(shù)評估 造氣爐自動加碳裝置，就是將合格的原料煤用輸送機送至料倉，經(jīng)自動調(diào)節(jié)閥 ，核子秤計量后進入造氣爐。經(jīng)計算每臺爐可節(jié)約原料煤２５２公斤。測算得知吹風(fēng)氣量每臺爐日減少５００立方。投資償還期２年。 ３．環(huán)境評估 爐渣粉碎裝置投入運行一年可處理大塊渣１２６０噸。 裝置運行后，一年可回收爐渣１２６０噸，按殘?zhí)剂浚玻担ビ嬎?，做為沸騰鍋爐原料，年收益１２萬元。 ２．技術(shù)評估 氣柜鐘罩加高技術(shù)可行，運行安全，２２００立方的容量基本能滿足現(xiàn)有的本廠生產(chǎn)能力的最大負(fù)荷，對外崗位的影響具有一定的調(diào)節(jié)余地。減少了氣柜放空。 由于無／低費方案的實施所創(chuàng)造的經(jīng)濟和環(huán)境效益，調(diào)動了全廠職工和管理人員的積極性。 企業(yè)準(zhǔn)備對方案實施所需的資金，采取自籌一部分，從銀行貸款一部中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 分，從環(huán)保申請一部分，合計２２０萬元。開展清潔生產(chǎn)審計工作對企業(yè)的生存與發(fā)展，對企業(yè)的環(huán)境與經(jīng)濟的發(fā)展意義重大。這都是我們要在下輪審計工作中要避免的。為此，廠部決定審計小組繼續(xù)保留，部分成員隸屬于安環(huán)科。 表 53 持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃表 計劃分類 主要內(nèi)容 時間 負(fù)責(zé)部門 一、下一輪清潔生產(chǎn)審計工作計劃 １． 籌劃與組織， 調(diào)整ＣＰ機構(gòu)人員 0 廠部 分析 200１ 年排污情況，確定下一輪審計重點， 提出和實施無／低費方案 環(huán)?？?，ＣＰ小組 評估 方案產(chǎn)生 可行性分析 方案實施 編寫ＣＰ審計報告 環(huán)?？?，ＣＰ小組 二、本輪審計方案實施 ２ .1 實施本輪ＣＰ審計提出的無／低費方案 ＣＰ小組各職能部門，車間 三、清潔生產(chǎn)新技術(shù)的調(diào)研與開發(fā) 生產(chǎn)，設(shè)備，技術(shù)科，有關(guān)車間 四、職工培訓(xùn)計劃 20xx年 廠部，廠辦，環(huán)保，技術(shù)科，ＣＰ小組 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 目 錄 前 言 ....................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃 針對我廠情況，為了清潔生產(chǎn)審 計有計劃地開展下去，在總結(jié)本輪審計的工作基礎(chǔ)上，廠部決定把化工兩車間定為下輪審計的被選重點，并把化工生產(chǎn)中的廢液排放量作為下輪審計的重點。 通過對本輪清潔生產(chǎn)審計工作的總結(jié)，使我們有一個清醒的概念，清潔生產(chǎn)是一個不斷滾動的發(fā)展過程，不可能一勞永逸。對已實施的方案進行了考核，已使企業(yè)取得了顯著的經(jīng)濟和環(huán)保效益，合成氨生產(chǎn)增加 %，化工產(chǎn)品消耗下降了 %，對已收集的資料進行分類分析，尤其對審計重點的物料實測，物料平衡，廢棄物產(chǎn)生的原因分析，結(jié)合本廠實際情況，提出了相應(yīng)的解決辦法。 表 52 方案實施進度表 序號 方案內(nèi)容 安排內(nèi)容 時間 負(fù)責(zé)部門 １ 造氣加碳改造 參觀學(xué)習(xí)，考查設(shè)備 技術(shù)，設(shè)備科，車間 ２ 增上高效除塵器 調(diào)研，考查 生產(chǎn)科 ３ 增強原料煤庫房 實施 行政科 ４ 爐渣破碎機 實施 設(shè)備科 ５ 氣柜加大容量 實施 設(shè)備，生產(chǎn)，技術(shù)科 ６ 增加污水沉淀池 實施前具體方案 行政，技術(shù)科 本輪清潔生產(chǎn)自我審計總結(jié) 從20xx年 5月－９月，我廠開展清潔生產(chǎn)快速審計以來，通過有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)， 國際專家的現(xiàn)場考查和指導(dǎo)，以及省，市有關(guān)方面專家的有關(guān)知識的輔導(dǎo)和學(xué)習(xí)，廠領(lǐng)導(dǎo)和審計小組通過多種形式的座談和印發(fā)資料的學(xué)習(xí)，使廠管理人員和大部分職工對清潔審計的概念和作用和有關(guān)知識，有了更新的認(rèn)識。 已實施方案的效益分析 我廠的清潔生產(chǎn)審訊工作始終堅持邊審計邊實施，對已實施的無／低費方案和部分中／高費方案進行了效益分析，全廠合成氨各項經(jīng)濟環(huán)境指標(biāo)進行對照。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 第五章 行動計劃和結(jié)論 自我審計小結(jié) 方案實施情況 審計小組按無／低費方案的點面劃分，由廠部按正常工作安排到有關(guān)車間實施，并由相關(guān)的科室協(xié)助和監(jiān)督執(zhí)行。 ４．經(jīng)濟評估 該項目總投資４０萬元，其中材料費３０萬元，安裝費５萬元，基建費用２萬元，其它費用３萬元。 方案 F24 的可行性分析 我廠氣柜容量１０００立方，該設(shè)備能力已不能適應(yīng)擴大的生產(chǎn)需要，常因外崗位的影響而造成減機減量 ，或超量放空造成一定的經(jīng)濟損失和環(huán)境污染。 ４．經(jīng)濟評估 總投資費用１０萬元。大量大塊渣堆積或出售，致使這一部分能源無法回收并造成一定的環(huán)境污染，該方案增上一套爐渣破碎裝置，使大中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 塊爐渣破碎后再粉碎，徹底解決上述問題并達到增產(chǎn)降耗，減污的經(jīng)濟和環(huán)境效益。 ４．經(jīng)濟評估 總投資費用 固定資產(chǎn)投資１５萬元，其它投資５萬元，資金擬定自籌。有利于穩(wěn)定爐溫，避免了因停爐加煤而造成的熱損失。對已上廠家運行的調(diào)查，證明該項技術(shù)是完全可行的。人工加煤勞動強度大，環(huán)境惡劣，并造成爐況不穩(wěn)定，爐溫和煤層波動大，影響半水煤氣的產(chǎn)量和質(zhì)量。根據(jù)我廠的具體情況和項目資金投入量。Ｆ 24 已接近安裝后期，預(yù)期投入運行后，將會達到可觀的效果。在聽取了省市專家的建議和指導(dǎo)下，審計小組對收集的方案進行了匯總，從影響生產(chǎn)的八個方面，系統(tǒng)的進行了分類 ，通過對匯總以后的方 案，進行簡單的分析，評估后，選出本輪的清潔生產(chǎn)審計可行性方案４８個，其中無／低費方案２８個，中／高費方案２０個。 氣柜來半水煤氣 29550 硫膏 2423 再生時需要空氣 672 再生產(chǎn)生的污水 1488 補充脫硫液 2800 生產(chǎn)過程損失 120 脫硫后半水煤氣 28800 單位 kg/d 圖 37 脫硫工段物料平衡圖 脫硫工段輸入 總物料量為 33032kg/d，輸出總物料量 32831kg/d，相差201kg/d，主要是由于測量誤差而產(chǎn)生的。 空氣 330411