【正文】 ? 穿墻孔的質量； ? 檢查管道內無雜物， 閥門試驗證明。 4）檢測 ? 室內管道安裝完畢后應用拉線、尺量檢查。 ? 預先處理銹蝕光滑 /干凈； ? 交工藝 /質量，應警告環(huán)境 /安全性傷害。 ? 標識管道規(guī)格 /防腐等級/標準 /廠名 /日期。 ? 管道吹掃方案必須經(jīng)過批準； ? 管道安裝必須經(jīng)檢驗合格； ? 安全區(qū)域確定 /標志 /警示牌到位 ； ? 壓縮機設備認可。 ? 吹掃壓力應小于設計壓力，并不大于 ； ? 吹掃口與地面的夾角為30～ 45度之間； ? 管道吹掃長度為 500 m 時，應分段吹掃； ? 目測排氣無煙沙土后，并用白布 /白漆板檢測，時間為 5分鐘，內靶上無塵 /無銹為合格； ? 目測無塵無銹，并 用試靶再次驗證 /合格。 合，有質 量試驗報告； ? 焊機認可 /絕緣性 E 級，場所適合； ? 持證上崗并有防護用品。 4） 管道 焊接 ? 管道焊接方式：中壓管道采取氬弧焊打底，電焊填充蓋面，低壓管道采取電焊焊接； ? 調好電流大小及焊接速度施行工藝焊接； ? 轉動管道使坡口在適宜焊接處； ? 按電流大小及焊接速度繼續(xù)施行焊接，直至焊縫圓整。 6） 焊接 檢測 ? 管道焊接完成后，由無損探傷 檢測公司進行無損探傷檢測，并有合格記錄報告。 廢雜物： ? 清交 揚塵： ? 覆蓋 起重傷害： ? 專人指揮 觸電： ? 外殼接地 ? 漏電保護 ? 單閘刀 2） 敷設 前準備 ? 檢查超深回填土質量； ? 考慮路面確定管道的吊放平穩(wěn)； ? 檢查管道內無雜物，閥門試驗證明。 4）防腐電火花檢測 ? 管道敷設完后，并在回填之前進行防腐 100%外觀檢查，防腐層有無破壞，并同時進行 100%電火花檢漏。 揚塵： ? 灑水 噪聲： ? 按規(guī)時間 ? 裝隔音箱 觸電 ： ? 外殼接地 ? 漏電保護 ? 單閘刀 2） 試驗 前條件 ? 管道進行探傷檢測，并清理合格 ； ? 埋地管道回填土宜回填至管上方 米以上，并留出焊縫處； ? 試驗壓力表及溫度表各兩塊，并分裝在管道兩端； ? 試驗介質空氣 /水，空氣壓縮機一臺； ? 管道各焊縫均有探傷檢測報告； ? 回填土填度在管上方 米，并留出焊口； ? 試驗用壓力表 /溫度表均有校準證書； ? 鋼管試驗壓力 Pn＞ 清潔水 試驗壓力 Pn； Pn≤ 壓縮空氣 試驗壓力 ≮ 。 4） 不合格處修復 ? 當試驗壓力的壓力表讀數(shù)下降表明有漏，逐點查出泄露后，應進壓至正常壓力，進行修復，重新啟動再試驗，直至合格為止。 1）驗證符合 ? 管道嚴密性試驗方案； ? 試驗壓力表校準及精度等級； ? 溫度壓力表兩支； ? 空氣壓縮機確認標志； ? 環(huán)境 /安全標志牌 /警示牌。 3）試驗嚴密 性時間 ? 嚴密性 試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間為24h，且每小時記錄一次。 5）管道系統(tǒng) 嚴密性試驗 ? 當管道本身嚴密性試驗合格后，對未參加試驗的管道設備、儀表、閥門管件應進行開啟復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓達到穩(wěn)定標準后，逐個檢查不漏為合格。 揚塵污染 ： ? 灑水 植被破壞 ? 施后綠化 廢固形物 ? 清交 污泥水 ? 沉淀定排 噪聲： ? 按規(guī)時間 車輛傷害 ： ? 專人指揮 觸電 ： ? 外殼接地 ? 漏電保護 ? 單閘刀 2） 開挖圖 樣明確 ? 理解單管組裝開槽的管徑 /溝的深度和寬度； ? 理解公式： a=D1+D2+s+c； b=a+2nh ? 施工技術員交底：質量尺寸和環(huán)境影響 /安全風險的對策 ● 確認鋼管尺寸 D,開槽的斷面圖樣尺寸； ● 明確 a、 b的計算公式； a— 溝槽底寬度 D1— 第一條管道外徑 D2— 第二條管道外徑 S— 兩管道之間的設計凈距 C— 工作寬 度：在溝底組裝C=。 6）回填 ? 溝槽回填應分層壓實 ? 回填土不得采用凍土、垃圾、木材以及軟性物質回填 ? 回填土壓實后，應分層檢查密實度，并做好記錄。地下水抽吸定排 ? 回填土部分壓實 5）開槽檢測 ? 土方開槽后，操作者與技術員共同驗證溝槽尺寸，并記錄。 施工開挖作業(yè)指導書 編號 ： ( ) 工步 程序 /方法 質量標準 環(huán)境影響 對策 安全風險 對策 1）施前驗證 ? 施工沿線警示 /防護 /開槽設施； ? 施工圖樣 /管道開挖中線 /施工管理人員； ? 施工防護用品。 4） 嚴密性 標準 ? 當修正壓力降＜ 133Pa時，應判嚴密性試驗合格：其含義不能有壓力降（ 133Pa讀壓力計的視覺誤差）。 揚塵： ? 灑水 噪聲： ? 按規(guī)時間 ? 裝隔音箱 觸電 ： ? 外殼接地 ? 漏電保護 ? 單閘刀 2）嚴密性試 驗條件 ? 嚴密性應在管道的強度試驗合格后，方可進行； ? 溫度壓力表測溫點應取兩個，且溫度壓力表兩支； ? 試驗壓力表應采用兩支取樣點；試驗氣壓計為一支取樣點； ? 啟動空氣壓縮機進行管道充介質空氣； ? 空氣壓縮機增壓至為：管道設計壓 力乘以 ，并對壓力表（試驗）讀數(shù)和溫度壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后為起始時間，開始記錄（試驗壓力表為一個，試驗氣壓表為一個，溫度壓力表為兩支）； ? 試壓時的升壓速度不宜過快，具體試驗壓力應滿足有關的要求。 5） 試驗記錄報 告 ? 試驗技術員對每次試驗結果，應按記錄表規(guī)定進行記錄； ? 當試驗合格后 /不合格泄露處，搶修都記錄，并監(jiān)視 /驗證； ? 出具管道強度試驗報告，判定結論，簽字 /報批準。 ? 管道分段試驗，最大長度設 Pn≤ 1000 米 ，設 ﹤ Pn ≤ 5000米 ； ? 當試驗壓力為 50%時 ,管道應無漏氣 /異常 。 管道強度試驗作業(yè)指導書 編號 ： ( ) 工步 程序 /方法 質量標準 環(huán)境影響 對策 安全風險 對策 管道嚴密性試驗作業(yè)指導書 編號 ： ( ) 工步 程序 /方法 質量標準 環(huán)境影響 對策 安全風險 對策 1） 驗證 符合性 ? 管道強度試驗方案批準否； ? 標志警示牌到位否； ? 試驗壓力表溫度記錄表各兩塊。 3） 管道 敷設 直管道 穿越管道 ? 防腐管道下溝槽前，進行 100%外觀檢查完整性，并確認無雜物； ? 使用吊車設備將管道繩系緊，繩系在套管處； ? 指揮兩個吊車同時起吊，并按溝槽中線平落就位； ? 法蘭 /閥門，緊固穿螺絲對口，緩移管道找準后施緊； ? 穿越管道（河流 /橋梁 /街道）按施工方案執(zhí)行； ? 牽引起重彎曲管道的設備，注意平起 /平落穩(wěn)放就位；穩(wěn)放管道時應謹慎操作牽引起重設備，松綁與起吊應逐漸分布進行，使管道各點位置與管槽設計中 心線一致。 管道敷設作業(yè)指導書 編號 ： ( ) 工步 程序 /方法 質量標準 環(huán)境影響 對策 安全風險 對策 1） 驗證 符 合性 ? 防腐層電火花檢測； ? 鋼管規(guī)格 /長度； ? 管道敷設施工圖 /方案； ? 焊接探傷； ? 吊車； ? 技術工藝質量 /環(huán)境 /安全性交流。 5） 焊后 清理 ? 應戴防護鏡用尖錘對焊縫進行清理； ? 焊接處應做好 焊接人員的工號標記，并做焊接記錄。 ? 坡口符合，組件完好，焊接條件到位； ? 電流大小 /焊速應適宜； ? 焊條種類 /規(guī)格符合，并干燥； 3） 焊前 準備 ? 個人戴安全帽 /穿絕緣鞋 /帶圍裙、使用防 護罩； ? 管道預熱采用噴燈加熱方式； ? 視管道直徑 /壁厚預熱，利用對口器校準管口軸線。 ? 記錄齊全，并有結論 /整改 /簽字 /審批。 ? 管道長度不宜超過 500m； ? 管道焊接已完成，并有操作報告； ? 調壓器 /閥門 /過濾網(wǎng) /燃氣表關閉；吹掃 壓力小于設計壓力﹤ 。 ? 防腐管道標識應牢固，不要損壞。 ? 除銹完應及時進行防腐，以免再銹蝕； ? 應符合《埋地鋼管聚乙烯防腐層技術標準》； ? 焊口 /管件防腐應符合標準規(guī)定的要求； ? 犧牲陽極保護應符合標準規(guī)定。 管道 /件防腐作業(yè)指導書 編號 ： ( ) 工步 程序 /方法 質量標準 環(huán)境影響 對策 安全風險 對策 1） 驗證 符合性 ? 鋼管彎頭焊接、焊縫外觀、無損探傷合格； ? 防腐材料質量保證。 3）管道