【正文】 ，等出貨后再修理； 這個(gè)小刀傷沒(méi)關(guān)系，隨便綁貼一下就沒(méi)事了； 以前我們就是這個(gè)樣子，產(chǎn)品銷(xiāo)路不錯(cuò)，客戶(hù)也沒(méi)說(shuō)工廠(chǎng)太臟亂； 有重要客戶(hù)來(lái)參觀公司，提前動(dòng)員大掃除一下，就可以給客戶(hù)留下好印象； “喂！昨天的報(bào)告放到哪里？ ”“ 明天我上班再拿給你，因?yàn)槲乙艺铱础? 透過(guò)上述的分類(lèi)后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠(chǎng)房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過(guò)時(shí)間及空間整理工作后，您一定會(huì)對(duì)廠(chǎng)房的容量變大而大吃一驚。 （ 3S） ——清掃 產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中， “清掃 ”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。 5S 實(shí)際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個(gè)人做就可以的，而是需要親身去體會(huì)實(shí)行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。 本資 料來(lái)自 （一）定點(diǎn)照相：所謂定點(diǎn)照相，就是對(duì)同一地點(diǎn)，面對(duì)同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場(chǎng)不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行 連續(xù)性改善的一種手法。 5S 推進(jìn)的步驟及具體方法、實(shí)例 1S 整理：分清要與不要 整理推進(jìn)的 10 個(gè)步驟 整理厲行的 “三清原則 ”：清理、清除、清爽 實(shí)例分享：設(shè)備整理活動(dòng) /產(chǎn)品整理活動(dòng) /在制品整理活動(dòng) /作業(yè)臺(tái)、工作桌及工作椅整理活動(dòng) /不良品整理活動(dòng) /材料整理活動(dòng) /包裝材料整理活動(dòng) 2S 整頓：零時(shí) 間找到需要 整頓推行的 6 個(gè)步驟及 10 個(gè)具體方法 整頓執(zhí)行的注意事項(xiàng) 實(shí)例分享：廠(chǎng)區(qū)位置的命名和標(biāo)識(shí) /出入門(mén)牌整頓標(biāo)示方法 /在制品的整頓 /操作工具整頓的推行 /切削工具整頓的推行 /機(jī)械設(shè)備整頓的推行 /機(jī)臺(tái)、臺(tái)車(chē)類(lèi)整頓 /配線(xiàn)、配管的整頓 /清潔用具的整頓 /危險(xiǎn)品的整頓 /倉(cāng)庫(kù)整頓的推行 /潤(rùn)滑油、作動(dòng)油等油類(lèi)整頓/操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行 3S 清掃：即點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不正常 清掃推行的 6 個(gè)步驟和要領(lǐng) 清掃的注意事項(xiàng) 實(shí)例分享：資料文件的 “清掃 ”/公共區(qū)域的 “清掃 ”/設(shè)備的 “清掃 ” 4S“清潔 ”：第一先訣要求是使設(shè)備和工具正常使用 “清潔 ”的三不原則：不恢復(fù)臟亂，不制造臟亂，不擴(kuò)散臟亂 “清潔 ”推行的 5 個(gè)步驟 5S 素養(yǎng)：改變員工行為 素養(yǎng)推行的步驟和要點(diǎn) 制定禮儀守則，實(shí)施各種培訓(xùn)：禮儀語(yǔ)言 /儀表禮儀 /服飾禮儀 /行為禮儀 /待客禮儀/宴請(qǐng)禮儀 /握手禮儀 /呈送名片的禮儀 /訪(fǎng)問(wèn)客戶(hù)的禮儀 /坐車(chē)禮儀 +1S“安全 ”：事前的預(yù)防監(jiān)督 本資 料來(lái)自 “安全 ”推行的要領(lǐng) 實(shí)施安全生產(chǎn)教育 目視安全管理 5S 管理活動(dòng)推行的案例與問(wèn)題處理 員工和管理 人員在 5S 活動(dòng)中的責(zé)任 辦公室的 5S 活動(dòng)推進(jìn)案例 推行 5S 管理失敗的兩種模式和十大原因分析 實(shí)施 5S 活動(dòng)中的十五個(gè)技巧 突出重點(diǎn)、各個(gè)擊破 蟑螂搜尋法 公用設(shè)施重點(diǎn)法 天空捕蟬 地毯搜索 下班后檢查法 老鼠覓食法 文藝宣傳 目標(biāo)張貼法 綠化認(rèn)養(yǎng)法 紅單連罰 有獎(jiǎng)?wù)鞔? 重點(diǎn)推廣法 會(huì)議記錄表 榮譽(yù)委員 5S 管理標(biāo)語(yǔ)如下： 清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度 整理，區(qū)分物品的用途，清楚多余的東西 整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識(shí) ，方便取用 清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染 素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng) 持之以恒才能做好 5S：常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律。降低成本的利器 誤區(qū) 2：我們的企業(yè)這么小，搞 5S 沒(méi)什么用 誤區(qū) 6：工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做 5S 2S 整頓：零時(shí)間找到需要 本資 料來(lái)自 ○整頓推行的 6 個(gè)步驟及 10 個(gè)具體方法 ○整頓執(zhí)行的注意事項(xiàng) ○實(shí)例分享：廠(chǎng)區(qū)位置的命名和標(biāo)識(shí) /出入門(mén)牌整頓標(biāo)示方法 /在制品的整頓 /操作工具整頓的推行 /切削工具整頓的推行 /機(jī)械設(shè)備整頓的推行 /機(jī)臺(tái)、臺(tái)車(chē)類(lèi)整頓 /配線(xiàn)、配管的整頓 /清潔用具的整頓 /危險(xiǎn)品的整頓 /倉(cāng)庫(kù)整頓的推行 /潤(rùn)滑油、作動(dòng)油等油類(lèi)整頓 /操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行 誤區(qū) 8：我們這個(gè)行業(yè)不可能做好 5S 5S 推進(jìn)的步驟及具體方法、實(shí)例 誤區(qū) 4： 5S 只是工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的事情 管理人才的培養(yǎng)工具 對(duì) 5S 管理的八大認(rèn)識(shí)誤區(qū) ※ 系列產(chǎn)品：《精益生產(chǎn)》《車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理》《 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升》 《 5S 管理實(shí)戰(zhàn)》詳細(xì)目錄： 為什么需要 5S 管理？ （三）看板作戰(zhàn)（ Visible Management）：使工作現(xiàn)場(chǎng)人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數(shù)量，同時(shí)亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。 以中國(guó)人對(duì)于各種活動(dòng)的態(tài)度都有 “三分鐘熱度 ”、 “虎頭蛇尾 ”的狀況，如何讓 5S活動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從 “紀(jì)律 ”管理著手，從心里自然流露出來(lái)的 “必須 ”的心態(tài)去實(shí)行，才是成功的要素。因此， “清潔 ”是具有 “追根究底 ”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個(gè)無(wú)污染、無(wú)垃圾的工作環(huán)境。 （ 4S） ——清潔 “清潔 ”與前面所述的整理、整頓、清掃的 3 個(gè) S 略微不同。 （ 2S） ——整頓 執(zhí)行 “整頓 ”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為 “控制庫(kù)存 ”，防止資金積壓。 C “要 ”的整理 管理 “要 ”的東西是依據(jù) “時(shí)間性 ”來(lái)決定的： 要用的（ 1）一個(gè)月內(nèi)使用的；（ 2）每周要用的；（ 3）每天要用的。 但是丟棄需要 “狠心 ”和 “魄力 ”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念： “留下以后或許有用 ”、 “這個(gè)尾數(shù)留下等下批訂單再用 ”、 “多買(mǎi)一些，急用就不用愁了 ”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成 “空間 ”和 “成本 ”的浪費(fèi)。 5S 是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)， 5S 水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著 ISO、 TPM、 TQM 活動(dòng)能否順利、有效地推行。有了這種氛圍，推行 ISO、 TQM 及 TPM 就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工 本資 料來(lái)自 的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。 手法 手法 在 5S 活動(dòng)中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入 QC 手法、 IE 手法是很有必要的，能使 5S 活動(dòng)推行得更加順利、更有成效。 步 驟 4：教育 ★ 每個(gè)部門(mén)對(duì)全員進(jìn)行教育 ★ 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法的內(nèi)容及目的 ★ 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法的實(shí)施方法 ★ 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法的評(píng)比方法 ★ 新進(jìn)員工的 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法訓(xùn)練 教育是非常重要，讓員工了解 5S 活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。方針一旦制定，要廣為宣傳。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。開(kāi)展 5S 容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 實(shí)施要領(lǐng)： （室內(nèi)外） ，清理臟污 ，予以杜絕或隔離 ，作為規(guī)范 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法：清潔 將上面的 3S 實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 目的 ： ★ 工作場(chǎng)所一目了然 ★ 整整齊齊的工作環(huán)境 ★ 消除找尋物品的時(shí)間 ★ 消除過(guò)多的積壓物品 注意點(diǎn)： 這是提高效率的基礎(chǔ)。 ★ 物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。 本資 料來(lái)自 目的： ★ 騰出空間，空間活用 ★ 防止誤用、誤送 ★ 塑造清爽的工作場(chǎng)所 生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī) 器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。 本資 料來(lái)自 5S 的發(fā)展 日本式企業(yè)將 5S 運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品 質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5S 對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。 [編輯本段 ] 5S 的起源 5S 的沿革 5S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材 料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。形成 N 型和 P 型導(dǎo)體結(jié)合在一起。具有半導(dǎo)體性質(zhì)。 晶體硬而脆具有金屬光澤。因此，開(kāi)展 “5S”活動(dòng)，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動(dòng)堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將 “5S”活動(dòng) 納入崗位責(zé)任制，使每一部門(mén)、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評(píng)比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門(mén)和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持 PDCA 循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)的 “5S”水平，即要通過(guò)檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不斷解決問(wèn)題。 （二）勤儉辦廠(chǎng)的原則 本資 料來(lái)自 開(kāi)展 “5S”活動(dòng)，會(huì)從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理出很多無(wú)用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理并收回其 “殘值 ”，千萬(wàn)不可只圖一時(shí)處理 “痛快 ”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。所以，抓 “5S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來(lái)，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)； ③ 清掃也是為了改善。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些 本資 料來(lái)自 （如集中放在車(chē)間某處）； ③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過(guò)目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。日本有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！ 整理的目的是： ① 改善和增加作業(yè)面積； ② 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率； ③ 減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量； ④ 消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故； ⑤ 有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金； ③ 改變作風(fēng)，提高工作情緒。 二、 “5S”活動(dòng)的內(nèi)容 （一）整理 把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。通過(guò)對(duì)地域、人類(lèi)的貢獻(xiàn)，公司籍此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。 喜悅的心情并不是公司帶給我們的，而是我們自己創(chuàng)造出來(lái)的，我們應(yīng)為此感到自豪和驕傲。 5. 5S是安全的軟件設(shè)備 保持寬敞、明亮的工作場(chǎng)所，使物流一目了然； 它使貨物堆高有程度限制； 人車(chē)分流，道路的通暢； 危險(xiǎn)、注意等警示明確； 本資 料來(lái)自 員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)； 滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確，以防萬(wàn)一。 發(fā)生問(wèn)題時(shí)，一眼就可以發(fā)現(xiàn)；工廠(chǎng)如果沒(méi)有 5S就發(fā)現(xiàn)不了異常（或很遲才發(fā)現(xiàn)）； 近年來(lái)，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)的不斷深入認(rèn)識(shí)，有人又添加了 “ 堅(jiān)持、習(xí)慣 ” 等兩項(xiàng)內(nèi)容，分別稱(chēng)為 6S或 7S活動(dòng)。公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；此外強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所，絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸實(shí)踐的話(huà)，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。要成為一種制度和習(xí)慣，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，從而提高工作效率。 對(duì)自己的責(zé)任區(qū)域都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。 將尋找的時(shí)間減少為零 有異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn) 其他人員也能明白要求和做法；（既其它人員也能迅速找到物品并能放回原處） 不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。 當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí)，不要先考慮增加場(chǎng)所，要整理現(xiàn)有的場(chǎng)地，你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！ 整 頓 含義：將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。本階段可以與 ISO9000質(zhì)量體系中的內(nèi)部質(zhì)量審核活動(dòng)結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。每位員工的不良習(xí)慣能否得到改變，能否在企業(yè)中建立一個(gè)良好的 5S工作風(fēng)氣，在這個(gè)階段得以體現(xiàn)。宣傳是起潛移默化的作用，旨在從根本上提升員工的 5S意識(shí)。按照 ISO9000的精神，文件是企業(yè)內(nèi)部的 法律 ，有了明確的書(shū)