關(guān)于工廠規(guī)章制度精選（5篇）(文件)
【正文】 熟悉或不屬自己工作范圍的機(jī)器設(shè)備。 （六）機(jī)電設(shè)備部門要經(jīng)常到車間巡視，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蚵╇姟⒙┧?、漏氣現(xiàn)象要及時進(jìn)行維修、上報。輕者上班且扣除考勤一天，重者到辦公室報到學(xué)習(xí)。 第五章、附則 第十三條、本制度自下發(fā)之日起生效。 保守生產(chǎn)與業(yè)務(wù)秘密，不帶與廠內(nèi)業(yè)務(wù)無關(guān)人員進(jìn)入廠區(qū)，不將公司的產(chǎn)品，樣品，材料等私自帶出公司。 4)請假必須事先填寫《請假單》，并附上相關(guān)證明 (病假應(yīng)有醫(yī)生證明 )，在不得已的情況下，應(yīng)提早電話、電報或委托他人請假，上班后及早補(bǔ)辦請假手續(xù) 。 三、工作時間和加班工作政策 嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的作息時間，不遲到，不早退，遲到或早退當(dāng)日工資作廢 .無故曠 工半天扣天，一天扣三天，三天以上為自離。 考勤統(tǒng)計員必須在每月工資發(fā)放前將考勤統(tǒng)計結(jié)果送交財務(wù)部。 原材料的檢查標(biāo)準(zhǔn)，一律按國家標(biāo)準(zhǔn)，以本廠的技術(shù)規(guī)定和鑒定的合同為依據(jù)。 原材料進(jìn)廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關(guān)部門解決，但其結(jié)果必須經(jīng)品管部、技術(shù)部簽字生效。本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準(zhǔn)則。要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。 車間主管每天必須如實編寫《生產(chǎn)日報表》，記錄當(dāng)天實際完成的生產(chǎn)任務(wù)，以書面形式向廠長匯報。經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài) 。 1當(dāng)公司發(fā)展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門提請，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。 檢驗時查驗產(chǎn)品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴(yán)等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生，按不合格品論處。 每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。 建立技術(shù)洽商、設(shè)計變更管理制度：明確技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，做到技術(shù)洽商設(shè)計變更涉及的內(nèi)容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規(guī)范要求。質(zhì)量員按質(zhì)按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負(fù)責(zé)，確保及時、準(zhǔn)確、可追溯性。 建立新工人培訓(xùn)制度，要有專人負(fù)責(zé)，由責(zé)任人和各專業(yè)負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行，培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。根據(jù)維修任務(wù)的難易程度分別定義為小修、中修、大修。 設(shè)備組是設(shè)備大修、中修及小修管理科室，負(fù)責(zé)大、中修及在線設(shè)備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導(dǎo)、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動。 在生產(chǎn)過程中遇到設(shè)備出現(xiàn)緊急故障影響生產(chǎn)，需要緊急搶修時，由設(shè)備組長負(fù)責(zé)組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在最短時間內(nèi)，合理安排調(diào)配資源全力搶修，最快時間恢復(fù)生產(chǎn)。 設(shè)備組負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過程中存在問題的考核。 各單位依據(jù)最終審定的檢修計劃，認(rèn)真落實檢修所需的物資、備品備件及設(shè)備，需要外購的必須提前上報釆購 計劃 (小修提前 3 天，中修提前 4 天，大修提前 15 天 )。 五、設(shè)備計劃檢修 .搶修管理制度 為了更好地搞好設(shè)備管理工作，提高計劃檢修和生產(chǎn)過程中搶修質(zhì)量，確保檢修后設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)到下一檢修周期，保證檢修項目在在規(guī)定時間內(nèi)完成，特制定本管理制度。 建立技術(shù)措施與成品保護(hù)措施管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)成專人為責(zé)任人實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分專業(yè)管理。技術(shù)交底和工藝管理應(yīng)實行分級、分專業(yè)進(jìn)行，交底應(yīng)有文字記錄，交底人和被交底人均應(yīng)交底確認(rèn)，做到技術(shù)符合圖集文本及設(shè)計規(guī)范要求。 建立技術(shù)責(zé)任制：明確項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，落實各職能人員的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)的 關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)工作和業(yè)績考核工作。 嚴(yán)格按企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗方法進(jìn)行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進(jìn)行檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。 出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個生產(chǎn)批次，對每批產(chǎn)品嚴(yán)格按抽樣規(guī)則進(jìn)行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。 1公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部門生產(chǎn)安排 ，有爭議的必須按照 “ 先執(zhí)行后申議 ” 的原則。 車間管理員要及時關(guān)注車 間物流狀況 (物料標(biāo)示狀況、物料供應(yīng)狀況、通道是否順暢 )、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 (機(jī)器或模具運(yùn)轉(zhuǎn)效率 )、員工工作狀況 (員工精神狀態(tài)、工作熟練程度 )，隨時指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。 生產(chǎn)管理人員明確客戶要求后，應(yīng)立即通知準(zhǔn)備生產(chǎn)資源 (包括材料、工具、模具 )。公司各級管理員、操作員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程管理工作，時刻樹立效率意識、質(zhì)量意識、安全意識。
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