【正文】 ............. 105 消防系統(tǒng)的使用說明 ............................................................ 105 Q/JSH J0401凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 nH2O T002為分子篩塔，利用分子篩的吸附原理，脫除微量的水，該塔可以再生。該塔可以再生。41—2020 2 鏈增長 [Cat]⊕Θ — CH2— CH— R＋ nCH2＝ CH→ [Cat]⊕Θ — CH2— CH（ CH2— CH ） nR ∣ ∣ ∣ ∣ CH3 CH3 CH3 CH3 鏈轉移 向單體轉移 [Cat]⊕Θ — CH2— CH（ CH2— CH） nR＋ CH2＝ CH→ [Cat]⊕Θ — CH2— CH2＋ CH2＝ C（ CH2— CH） nR ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 向氫氣轉移 [Cat]⊕Θ — CH2— CH（ CH2— CH ） nR＋ H2→ [Cat]⊕Θ — H＋ CH3— CH（ CH2— CH ） nR ∣ ∣ ∣ ∣ CH3 CH3 CH3 CH3 向烷基鋁轉移 [Cat]⊕Θ — CH（ CH2— CH） nR＋（ C2H5） 3Al→ [Cat]⊕Θ ＋（ C2H5） 2Al— CH2— CH（ CH2— CH） nR ∣ ∣ ∣ ∣ CH3 CH3 CH3 CH3 鏈終止 [Cat]⊕Θ — CH2— CH（ CH2— CH ） nR— → [Cat]⊕Θ — H＋ CH2＝ C（ CH2— CH ） nR ∣ ∣ ∣ ∣ CH3 CH3 CH3 CH3 Q/JSH J0401 TEAL密封在鋼瓶內(nèi)貯存和運輸。正常情況下 TEAL系統(tǒng)的 N2封由減壓閥 PCV111和 D103上部的呼吸閥PSV112控制。本裝置一般使用 10%和 30%兩種，配制好的 DONOR溶液按照一定的流量控制通過 P104精確地輸送到 D201。使用時需將 D105升溫至 70℃，按需要量通過 P105將加熱好的油脂混 合物送到催化劑分散罐 D106中，主催化劑從 D106上部的 HV136振動加入。 主催化劑、 TEAL、 DONOR在 D201中被混合均勻，溫度控制在 10℃。經(jīng)過預聚的催化劑再進入到環(huán)管反應器 R201中。 D993的壓力控制在 ，當 D993的壓力超高時，需要將氫氣放空。球罐中的丙烯通過 P1送往保安精制。 D302中的丙烯通過丙烯進料泵 P301送往環(huán)管反應器 R201。 Q/JSH J0401 D202的壓力控制主要是通過調(diào)節(jié)進入 E203蒸發(fā)的液相丙烯流量來實現(xiàn)，另外從 D202頂部出來的氣相丙烯，也具有一定的調(diào)節(jié)作用。 物料在 D301中進行氣、固分離，粉料從 D301底部進入袋濾器 F301，氣相丙烯由 D301頂部進入丙烯洗滌塔 T301。 T301系統(tǒng)中的 E301可將不凝氣排放到尾氣回收系統(tǒng)。當油中的 TEAL含量超過 8%時， T302需換油，每次更換一半。 F301內(nèi)的粉料向下進入汽蒸罐 D501。蒸汽中帶有少量的丙烯、油、 HCl、粉料等。少量的油貯存在廢油罐 D506中，最后排至油桶。熱氮氣從 D502底部進入，對物料進行干燥后，由頂部出來進入水洗塔 T502， N2在 T502中被冷卻，并降低濕度后，進入鼓風機 C502。 聚合區(qū)還有一個公用工程單元，它負責向全裝置提供冷凍水、蒸汽冷凝液、高壓氮氣，負責處理裝置內(nèi)廢水和含 TEAL廢油，負責在事故狀態(tài)下將裝置排放的丙烯氣化后，送往火炬系統(tǒng)。其中，由 TV632控制的一股蒸汽冷凝液，進入 Z602，對界區(qū)蒸汽進行減壓和降溫。產(chǎn)生的熱量由夾套水帶走。當儀表風總管的壓力降低時，在 HV641和 PV641控制下， D613將自動向儀表風總管補充氮氣。41—2020 5 需要的熱量。 造粒區(qū) 造粒系統(tǒng)由添加劑配制單元，計量加料單元， CMP230X12AW連續(xù)混煉機，水下切粒機，顆粒水（ PCW）系統(tǒng)，顆粒干燥器、分級器組 成。尺寸合格的顆粒送到 D807， D807底部出來的顆粒通過顆粒輸送系統(tǒng) PK802送至均化料倉 D901。 成品包裝工段共有 A、 B兩條 CZQ型全自動包裝碼垛生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由包裝單元、碼垛單元、電氣控制及上位管理系統(tǒng)，輔助及公用工程系統(tǒng)組成。 循環(huán)水場 本裝置還包括有一個循環(huán)水場，負責向裝置內(nèi)提供循環(huán)冷卻水。41—2020 8 爆炸極限 %（體積分數(shù)）：下限 上限 ； 蒸汽壓： 21℃下 7840mmHg 0℃下 4387mmHg； 危險反應：在特定激烈條件下氧化劑可引發(fā)丙烯劇烈反應，遇氧化氮和過氧化氮則爆炸。必須在惰性氣體下保存和運輸，高度小心，絕對避免接觸空氣和水。41—2020 9 脫水用的 3A分子篩 技術要求：符合國際 GB 1050489（ 3A分子 篩），吸水率≥ 20%（質(zhì)量分數(shù)），抗壓強度≥ 60N/mm2，磨損率≤ %。 堿（脫水用固堿） 技術要求：片（粒）狀； 純度： 99%。 阻聚劑 本工藝所用阻聚劑為 2%CO（其余為 N2）和 10%CO（其余為 N2）兩種。 表 2 化工原材料消耗設計指標 序 號 名稱 消耗 產(chǎn)出量 計量 單位 消耗定額 每小時 每年 每小時 每年 1 原料 丙烯 t 101000 氫氣 kg ～ ～ 4320～ 10000 2 化學品 固體催化劑 kg 6000 Q/JSH J0401 h 440～ 530 4280～ 5160 179。41—2020 12 Z30G 25 家用物品、玩具和包裝 H30G 35 家用物品、玩具和包裝 2 擠壓成型 D60P 承壓管、管件、擠壓型材、膠帶 Q30P 薄板、小直徑管、膠帶、擠壓型材 S30S 熱成型吹膜、瓶子 S60D 片材、吹膜 3 BOPP 薄膜 X38F 一般包裝、層壓制品、膠帶 X38FA 一般包裝、有抗靜電性能 4 薄膜和 水淬膜 X30S 8 一般包裝 X37F 9 高質(zhì)量包裝 5 薄膜絲 /單絲 S30S 紡紗、細繩、擠壓網(wǎng)織品 T30S 3 紡織薄膜絲、地毯襯墊 C30S 6 撕裂薄膜絲作繩索和細繩、單絲 6 纖 維 F30S 11 毛型人造纖維、重旦尼樂復絲 F39F 12 同上 (帶高度氣體衰減電阻 ) V30S 16 單絲、人造纖維 Z30S 25 高速紡低旦尼爾人造纖維 (BCF 和 CF復絲 ) Z39S 25 同上 (帶高度氣體衰減電阻 )(無紡布 ） H30S 35 高速紡 (3000M/分 )(無紡布 ) H39S 35 同上 (帶高度氣體衰減電阻 )(無紡布 ) 6 開工操作法 開工必備條件 檢查所有設備、管線、閥門、法蘭、人孔等安裝正確，符合技術標準，并且吹掃、氣密、置換合格。 安全設施到位，并靈活好用。 裝置內(nèi)各盲板的位置和狀態(tài)符合工藝要求。 吹掃標準 a) 用風吹掃后要用白布檢查 5min無顏色變化； b) 用蒸汽吹掃要在低點排放，以鏡面板檢查 ,表面無痕跡（≤ 5個麻點 /cm2） ； c) 用氮氣吹掃，以化驗分析氧含量≤ 50ppm，露點為 45℃為合格； d) 油洗系統(tǒng)以出口的 油色和透明度與入口處目測一致為合格。 試壓方法 對壓力高于 50%，在確認無異常情況后，用肥皂水進行泄漏試驗，若無泄漏，以后每次升 10%，直至試驗壓力，逐級進行試驗；對壓力低于 ，一次將壓力升至規(guī)定壓力。41—2020 14 鋁系統(tǒng)、大小環(huán)管系統(tǒng)、預精制系統(tǒng)、主催化劑系統(tǒng)等。 水沖洗的目的 清洗工藝設備及管線內(nèi)部在施工、制造、運輸過程中存積的焊渣、泥沙、鐵銹及其它雜質(zhì)。 沖洗冷換設備或夾套時，先走副線再走主線。 壓力表管嘴、孔板引出線，液位計引出線要聯(lián)系儀表一起沖洗干凈。 水沖洗結束，單機試運 812小時后，清洗各機泵入口過濾器，原拆開的法蘭、調(diào)節(jié)閥、孔板、流量計全部復位，準備進行水聯(lián)運。 Q/JSH J0401 e、對所有的容器打開進行內(nèi)部檢查。 c、開人孔放出塔中的填料。 g、再裝相同數(shù)量的瓷 球并扒平。 k、及時用氮氣置換合格并氮封。 d、聯(lián)系電氣送電，點動電機，確認轉向正確，無異常啟動電機。 開工步驟及關鍵操作 公用工程投用 公用工程包括：氮氣系統(tǒng)、儀表風系統(tǒng)、工業(yè)風系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、冷凝液系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、沖洗油和高壓油系統(tǒng)。 d、配制 ATMER163溶液備用。打通至球罐流程。隨著球罐壓力的上升調(diào)整預精制收料球閥的開度。丙烯經(jīng) 700旁路到 D302前。將 PIC33 PI333調(diào)節(jié)至正常。 流程為： P301→ F201→ FIC244→大閃線→ D301→ T301→ E301→ P302→ 700→ D302 其中， P302出口流向以每次開工方 案為準。 A301在高壓正常后啟動。 j、將系統(tǒng)調(diào)節(jié)平穩(wěn)。 e、將系統(tǒng)調(diào)節(jié)平穩(wěn)，無報警。 c、檢查大、小環(huán)管夾套水是否充滿。 f、投用 FIC221， FIC204， FIC241， FIC203。 j、 D202有液位后，將 PIC231升至 。 Q/JSH J0401 P302出口切向 700。 化工投料 a、確認大循環(huán)平穩(wěn)，兩套 CO 終止劑系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 FIC11 FIC121的開度以開工方案為準。注意 PI14 D201壓力 ,FIC20FIC221流量變化情況。 g、隨著反應的進行，逐漸關小 E205蒸氣直至完全關閉。將 P302出口切向 D302。 LIC301投自動后注意 TI302溫度。 e、從 AC25放料，確認物料干燥后向 D802送料。將裝置調(diào)節(jié)平穩(wěn)，各參數(shù)投至 NORMAL狀態(tài)，并根據(jù)分析結果調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量。如果需要檢修，還應包括退丙烯和吹掃方案。 b、注一或兩瓶濃度為 10%一氧化碳，相應調(diào)節(jié) FIC203，環(huán)管降密。 d、環(huán)管內(nèi)。41—2020 18 c、投用 E205蒸汽，維持 TIC241在 70℃。 聚合單元停工步驟 注一氧化碳停工 a、?！叭齽焙蜌錃?，油洗 D201。 包裝碼垛單元開車 見 13章《包裝碼垛崗位操作法》。 g、開 PK501尾氣外送。注意 PK301的平穩(wěn)過渡。 建料位 a、投主催化劑前，啟動 PK801。 i、隨著反應的進行，增加 FIC203流量。 7崗位人員做好 D602接料準備工作。 e、在 TEAL、 DONOR進料 2小時后，投主 CAT。注意充油時 D201必須充滿，嚴禁帶氣。 o、投用 E205，大環(huán)管升溫至 70℃。此步操作也可在建立小循環(huán)時完成。 k、環(huán)管排氣，確認大、小環(huán)充滿液相丙烯后將 LIC231 投自動。 h、投用 Z200、 Z20 Z207。 d、將大、小環(huán)管連通。 a、檢查 200聯(lián)鎖 I20 I20 I20 I20 I20 I220。 c、投用小閃線，溫度 TIC321為 78℃。 h、建立 T301液位。 e、 FIC244給開度，調(diào)節(jié) PIC301，保證 D301引入的是氣相丙烯。 b、 E301投用， FO321前后手閥打開。給 D302升壓 置換三次后，丙烯進 D302。 聚合單元開車 小循環(huán)的建立 a、建立 T501自循環(huán)，將塔溫緩慢升至 80℃。 c、將丙烯引入球罐。 裝置引丙烯 裝置因丙烯流程如下 ： 界區(qū)→預精制→球罐→ P1→ FV004→聚合區(qū) Q/JSH J0401 b、配制主催化劑。 f、電機空轉 48小時后停電機，切斷電源，并將聯(lián)軸器復位，重新找正，校核同 心度。 b、電機潤滑脂加注合格。 i、按上述步驟進行裝上床層的瓷球和催化劑