【正文】 C: 產(chǎn)出 流程 信息 有助于 SIPOC的問題 目的 ● 為什么會有該流程？ ● 該流程的目的是什么？ ● 結(jié)果是什么？ 產(chǎn)出 ● 該流程生產(chǎn)什么產(chǎn)品？ ● 該流程的產(chǎn)出是什么？ ● 該流程在哪里終止？ 顧客 ● 誰使用該流程的產(chǎn)品？ ● 該流程的顧客是誰？ 投入 /供應(yīng)商 ? 您加工的信息或材料是從哪里來的？誰是您的供應(yīng)商？ ? 他們供應(yīng)什么？ ? 他們在哪里影響流程的流動(dòng)？ ? 他們對流程及其結(jié)果有什么影響？ 流程步驟 ? 每項(xiàng)投入有什么變化？ ? 有什么轉(zhuǎn)換活動(dòng)？ SIPOC 舉例 供應(yīng)商 投入 流程 產(chǎn)出 顧客 復(fù)印機(jī) 色粉 電力 原件 您自己 供電公司 辦公用品 供應(yīng)公司 復(fù)印件 制造商 復(fù)印 您 檔案 其它 將原件放在 玻璃上 將蓋板放下 調(diào)整設(shè)置 按啟動(dòng)鈕 將原件和 復(fù)印件拿開 流程步驟 紙張 SIPOC 分析練習(xí) 說明： 挑選一個(gè)流程（最好是您要研究的流程） ，然后填寫下列表格。 如何繪制 SIPOC 圖 ● 為流程命名。 ● 找出流程的主要步驟并命名和排列順序。 ● 合格率的顯著差別表示應(yīng)該為合格率最低的流程繪制新圖。 重新檢討項(xiàng)目注冊表 ● 既然您已經(jīng)了解項(xiàng)目的 SIPOC 各方面，請審閱您在項(xiàng)目注冊表上已做的工作。 ● 澄清流程的步驟。 何時(shí)使用流程圖 使用流程圖： ● 建立共同的理解。 從最高層開始 可以確定單位各層次的關(guān)鍵性業(yè)務(wù)活動(dòng)。 ● 詳細(xì)程度視需要和情況而不同。 顯示決策點(diǎn)、循環(huán)、 復(fù)雜情況等。 ● 集體獻(xiàn)策步驟： ● 把它們寫在粘貼便條或活動(dòng)掛圖紙上 ● 包括有問題時(shí)會出現(xiàn)的步驟 ● 按順序排列步驟 ● 流動(dòng)方向要一致 —— 時(shí)間應(yīng)從上到下或從左到右流動(dòng) ● 使用合適的流程圖標(biāo)記 ● 檢查是否有遺漏步驟或決策點(diǎn) ● 將各步驟編號 四個(gè)角度 流程圖可以從四個(gè)角度來表現(xiàn)一個(gè)流程： ● 您認(rèn)為該流程是什么樣的。 在 DMAIC 項(xiàng)目的這個(gè)階段 ， 您的工作是確定現(xiàn)狀。 ● 實(shí)際改變產(chǎn)品。 ● 包括： ● 缺陷、錯(cuò)誤、遺漏。 舉例 ? 輸入訂單 ? 訂購材料 ? 準(zhǔn)備制圖 ? 裝配 ? 法律規(guī)定的測試 ? 包裝 ? 發(fā)貨給顧客 ? 等候 ? 儲藏 ? 中轉(zhuǎn) ? 點(diǎn)數(shù) ? 檢驗(yàn) ? 記錄 ? 獲得批準(zhǔn) ? 測試 ? 審議 ? 復(fù)印 ? 存檔 ? 修改 /返工 ? 跟蹤 增值活動(dòng) 非增值活動(dòng) 突出顯示浪費(fèi)的流程圖 您可以突出顯示增加流程浪費(fèi)和復(fù)雜情況的步驟，將活動(dòng)流程圖變成機(jī)會流程圖。 如何繪制機(jī)會流程圖 ● 將一頁紙分成兩部分 ● 增值部分小于非增值部分 ● 時(shí)間向下流動(dòng) ● 只有當(dāng)沒有非增值步驟介于其間時(shí)才將兩個(gè)增值步驟用箭頭連起來 是 否 否 否 是 是 循環(huán) 循環(huán) 循環(huán) 增值步驟 非增值步驟 找出流程中的問題： 時(shí)間和能力 周期 時(shí)間 流程 投入 產(chǎn)出 顧客 供應(yīng)商 增值時(shí)間 非增值時(shí)間 ? 動(dòng)手加工時(shí)間 ? 僅第一次就通過 ? 耽擱 ? 返工 /糾正 ? 過多運(yùn)輸 周期時(shí)間 縮短周期時(shí)間： ?有助于提高流程的可預(yù)測性。 ? 顯示非增值步驟對生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)所花時(shí)間的影響。 3. 就什么是增值時(shí)間，什么是非增值時(shí)間達(dá)成共識（如果尚無共識的話）。 流程步驟 時(shí)間（小時(shí)） ) 增值 非增值 糾正錯(cuò)誤 控制 /檢驗(yàn) 耽擱 準(zhǔn)備 /設(shè)定 運(yùn)輸 /移動(dòng) 總計(jì) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總計(jì) %總計(jì) 12 10 1 10 20 6 10 1 10 20 100 100% 2 6 52 30 100 10 2% 6% 5 2% 30% 10% 100% 物件情況如何？ 收到郵件 辦理 定單 輸入 數(shù)據(jù) 核實(shí) 包裝 安排 工作時(shí)間 發(fā)往 生產(chǎn)部門 1 小時(shí) 澄清 定單 輸入 定單 4小時(shí) 30 分鐘 核查 信用 2小時(shí) 2小時(shí) 4小時(shí) 4小時(shí) 10分鐘 人員 流程 2 天 等候 用卡車 運(yùn)來 2分鐘 打開 郵件 10分鐘 移動(dòng) 75分鐘 等候 5分鐘 分選 10分鐘 核對 5分鐘 編號 120分鐘 核查 信用 10分鐘 移動(dòng) 90分鐘 分配 90分鐘 等候 180分鐘 等候 10分鐘 澄清 1分鐘 移動(dòng) 30分鐘 等候 12分鐘 分配 30分鐘 等候 2分鐘 輸入 2分鐘 移動(dòng) 10分鐘 證實(shí) 30分鐘 等候 1分鐘 打印 240分鐘 等候 5分鐘 移動(dòng) 15分鐘 核對 2分鐘 分配 2分鐘 發(fā)放 1分鐘 打印 3分鐘 移動(dòng) 30分鐘 配齊 60分鐘 等候 10分鐘 分組 1500分鐘 等候 2分鐘 移到 生產(chǎn)部門 物件 流程 增值 增值流動(dòng)分析 * 活動(dòng) 時(shí)間 增值 非增值 等候 (直到裹箔線準(zhǔn)備好 ) 移到裹箔線 等候 (文件工作 ) 將一盒轉(zhuǎn)移到裹箔機(jī) 將盤子裝入插口 等候 (機(jī)器準(zhǔn)備 ) 箔紙封入盤子 , 秒鐘 將盤子轉(zhuǎn)移到工作臺 (每次 30 打 ) 等候 (樣品檢驗(yàn) ) 等候 (桶內(nèi)其余 ) 移到運(yùn)輸車 等候 (簽發(fā) ) 將運(yùn)輸車移到外包裝架 將桶轉(zhuǎn)移到架子 等候 (前面的工作完成 ) 等候 (文件工作和設(shè)定 ) 外包裝 24 供核對 等候 (核對 ) 外包裝 500打， 1 小時(shí) 50 分鐘 手工放入盒內(nèi) (12) 計(jì)重量 裝套 等候 (車上其它 11盤 ) 將卡片移走 等候 (組長 ) 等候 (簽發(fā)、退出 ) 移到薄膜包裹緩沖區(qū) 等候 (由一班操作緩沖三班操作 ) 移到薄膜包裹機(jī) 等候 (前一批 + 6) 證實(shí)數(shù)量、樣品盒、代號等 移到薄膜包裹機(jī) 包薄膜 68 秒鐘 42 秒鐘 5 秒鐘 15 秒鐘 2 小時(shí) 10 分鐘 5 分鐘 1 分鐘 1 小時(shí) 40 分鐘 5 分鐘 1 小時(shí) 50 分鐘 10 分鐘 1 分鐘 23 分鐘 12 秒鐘 1 小時(shí) 40 分鐘 15 分鐘 5 分鐘 12 小時(shí) 1 小時(shí) 30 秒鐘 活動(dòng) 時(shí)間 增值 非增值 運(yùn)輸車到達(dá)柜臺大約時(shí)間： 上午 10:00 配其它材料 轉(zhuǎn)移到柜臺并記錄 移到別針架 放入綠盒子 等候 手工移到 m/cs 對 等候 (再核對 ) 等候 (文書處理 ) 材料轉(zhuǎn)移到邊站 接上并拉力測試 (每捆 300件 ) 每捆包上塑料袋，別上卡片 放入盒子 等候 (另外 19捆 ) 等候（文書處理結(jié)束） 移到計(jì)劃柜臺 等候 審閱、記錄 移到卷繞 Kanban 等候 移到卷繞機(jī) 將 45 捆轉(zhuǎn)移到盤內(nèi) 等候 (記錄、設(shè)定 ) 卷繞 96 (1 盤 ) 目視檢驗(yàn)，裝入盒內(nèi) 等候 (6盤或更多 ) 等候 (標(biāo)簽 ) 將盒子轉(zhuǎn)移到運(yùn)輸車 等候 (定單其余部分，共 9盒） ) 然后移到裹箔臺 等候 等候 (審閱和記錄、加箔墊 ) 35 分鐘 (每捆） 5 分鐘 5 分鐘 1 分鐘 16 小時(shí) 2 分鐘 2 分鐘 5 分鐘 1 分鐘 11 小時(shí) 2 分鐘 10 分鐘 5 分鐘 12 小時(shí) 5 分鐘 1 分鐘 30 分鐘 30 秒鐘 5 小時(shí) 15 分鐘 15 分鐘 2 分鐘 * 本例中的所有增值步驟都僅對業(yè)務(wù)有價(jià)值。 如何辨認(rèn)瓶頸？ 瓶頸 流程分析復(fù)習(xí) ● 繪制活動(dòng)或部署流程圖來展示各步驟。 變量流程圖 變量流程圖的制作準(zhǔn)備 ?參與對象 ?定義流程的人 ?實(shí)行流程的人 ?變化流程的人 ?團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成