現場標準化作業(yè)培訓材料(ppt49頁)(文件)
【正文】 每項工作的方方面面。 一月一事法 定期抓一件實事（一般按月計算），扎實、有效地推進標準化作業(yè)，并持之以恒、堅持不懈地抓下去。 ☆ 運用對標的方法及要求就是為了發(fā)現自身的不足，從標準著手，提升現場管理水平。 ☆ 維持和改進兩個階段循環(huán)往復，持續(xù)發(fā)展，是推進標準化作業(yè)必須遵守的原則。 ☆ 標準化作業(yè)只是將當前各種方案中，最積極、合理的方法通過標準化，固化形成制度，依靠員工不斷執(zhí)行，固化成為操作習慣的過程。 ☆ 標準化作業(yè)應把目標確立為日常工作，檢查、改進、提高，注重預防而不是忙于“救火”，應當經常質疑，“我們做的事，方法是否最優(yōu)？”而不是盲目詢問：“明天我們該怎么做？”。 ? 動作標準，按崗位規(guī)程濃縮，提煉。 檢查依據 班組長、員工健康安全代表檢查環(huán)境、設備、 安全設施和人員操作，確保標準化作業(yè)的進行。為完成生產計劃，灌充小組班長與作業(yè)長商量，將灌充時間縮短為 4分鐘，以提高生產效率 20%，估計不會有太大的問題。 石油罐在輸送帶上移動至旋轉臺上，焊接劑便自動滴下，沿著蓋子回轉一周，作業(yè)就算結束。他想，在這一連串的工作中，有沒有什么可以改善的地方呢？一天，他突然想到：如果能將焊接劑減少一兩滴，是不是能節(jié)省點成本？ 于是，他經過一番研究，終于研制出 37滴型焊接機。不久便生產出這種機器，改用新的焊接方式。洛克菲勒。這是一個結果，應該描述如何上緊螺絲。 數量化 具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。 修訂：標準在需要時必須修訂。例如，使用一個更量化的表達方式，“使用離心機 A以 100+/50rpm轉動 5~6分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達。 準確：要避免抽象： 上緊螺絲時要小心 。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。 這位青年，就是后來掌握全美制油業(yè) 95％實權的石油大王 ——— 約翰 但他不灰心，又研制出“ 38滴型 ” 焊接機。他想創(chuàng)業(yè)，可又無其它本事。 果然如他們所料，計劃按時完成了，只有一位客戶反映產品超過偏差 3%，班長以儀表誤差為由搪塞了過去。 四、標準化作業(yè)實例 班組現場 6s管理 整理 整頓 安全 清潔 素養(yǎng) SDCA PDCA 清掃 將必需物品與非必需物品分開，在崗位上只放置必需物品 將必需品放在能立即取到的狀態(tài) —— 尋找時間為零 ，定位、歸位、標識 將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，有明確頻次和要求 將整理、整頓、清掃進行維護，并且標準化、制度化 對于規(guī)定了的事，大家都按要求遵守執(zhí)行，并且成為一種日清日高的習慣 人、機、料、法、環(huán)均處于安全環(huán)境下，有消滅安全事故隱患的機制 四、標準化作業(yè)實例 班組現場 6s管理 研討題目 煉鐵廠皮帶上一堆煙頭引發(fā)的思考 四、標準化作業(yè)實例 案例分析 供不應求的氮氣 制氮廠灌充班組每天的向瓶中灌裝氮氣，按規(guī)程規(guī)定充氮時間應不低于 5分鐘，同時還應在瓶上澆冷水，以保證灌充量達到標準規(guī)定要求。 四、標準化作業(yè)實例 標準化作業(yè)卡 突出要點 直觀 添加安全要點 注意要點 0 測試值 實測曲線 時間 劣化極限值 在此時 間內修 理或更 換最佳 故障點 傾向管理檢測曲線圖 設備的劣化在極限值范圍內，則不影響設備的正常運轉，但一旦劣化程度超過極限值就會出現故障，且往往是突發(fā)性的故障（事故），所以理想的設備修理應該是安排在劣化實測曲線將要達
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