發(fā)酵工程在功能性食品中的應(yīng)用工程綜合(文件)
【正文】 特有的風味。溫度能影響多糖的產(chǎn)量。 ⑶攪拌 由于氧難溶于水，為加大其溶解度，必須進行攪拌，轉(zhuǎn)速 100～ 200r/min，過快會把菌絲打得很碎，對菌體生長不利。 ⑷ 消泡 靈芝深層培養(yǎng)基中含有蛋白質(zhì)類物質(zhì)，在通氣和攪拌下易形成泡沫，導致培養(yǎng)液上升，造成大量的逃液，增加染菌機會。靈芝深層培養(yǎng)的消泡劑為植物油，用量 %。 ⑹ 菌齡與接種量 靈芝深層培養(yǎng)菌種的菌齡一般為 48h左右 ,接種量 5％～ 10％，接種量少了會延長發(fā)酵周期，接種量太多菌絲老化快，降低有效物質(zhì)的積累，也給后處理帶來困難。）和烷過氧基（ ROO我國從1969年開始在微生物發(fā)酵－化學合成法的基礎(chǔ)上進行維生素 C的兩次發(fā)酵工藝的研究，在1974年取得很大成功，篩選得到以氧化葡萄糖酸桿菌為主要產(chǎn)酸菌，以條紋假單胞菌為伴生菌的自然共生菌絲，兩者共生發(fā)酵時，能 L－山梨糖直接轉(zhuǎn)化為 2－酮基－ L－古洛酸， 省去了萊氏法中的丙酮保護步驟，避免了丙酮、酸、堿或苯等有機溶劑的大量使用，其工藝簡單，可節(jié)省大量化工原料，安全衛(wèi)生，三廢和污染較小，已為國內(nèi)大部分廠家采用。反應(yīng)結(jié)束后，過濾除去催化劑，離子交換除去離子雜質(zhì)，活性炭脫色，濃縮得到符合要求的山梨醇溶液、將山梨醇溶液泵入內(nèi)循環(huán)氣升式發(fā)酵罐中。第一次發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵醪升溫至 80℃ 保持10min滅菌，補充所需原輔料，調(diào)～ ，接種氧化葡萄糖酸桿菌和條紋假單胞菌，在 30℃ 溫度下進行共生發(fā)酵。共生發(fā)酵種子和發(fā)酵罐培養(yǎng)基（略） 2.. C的研究進展 ⑴ 2－酮基－ L－古洛糖酸轉(zhuǎn)化率的提高 L－山梨糖生物氧化成 2－酮基－ L－古洛糖酸是由細胞膜界面或細胞內(nèi)的山梨糖酮脫氫酶所催化，生成 L－山梨糖酮中間體，進入細胞質(zhì)，然后經(jīng)胞內(nèi)脫氫酶進一步作用，在細胞質(zhì)山梨糖酮還原酶和山梨糖還原酶作用下生成木酮糖，進入磷酸戊糖途徑，生成 6－磷酸葡萄糖，進入糖醛酸途徑，生成尿苷二磷酸葡萄糖醛酸（ UDP葡萄糖醛酸），再經(jīng)糖醛酸還原酶催化， 以 NADPH為氫供體還原成 L－古洛糖酸，然后由內(nèi)酯酶催化脫水形成 L－古洛糖酸內(nèi)酯，最后由 L－古洛糖酸內(nèi)酯氧化酶氧化成抗壞血酸。 在發(fā)酵過程中，由于 UDP艾杜糖醛酸的生成，導致 2－酮基－ L－古洛糖酸的產(chǎn)量下降。在整個生產(chǎn)過程中，葡萄糖轉(zhuǎn)化率最高可達 85％， 2－酮基－ L－古洛糖酸的最終含量為 。 故兩種方法均不理想。 多不飽和脂肪酸是指含有二個或二個以上雙鍵且碳原子數(shù)為 16～ 22的直鏈脂肪酸。采用發(fā)酵法來生產(chǎn)多不飽和脂肪酸，具有生長周期短、繁殖力強、可集約化大規(guī)模生產(chǎn)，不受氣候、季節(jié)限制，沒有一些不好的氣味和滋味，可以利用基因工程提高產(chǎn)量等。國外有研究在脂肪酸水平上有亞油酸轉(zhuǎn)變?yōu)?EPA有 ω－ 3和 ω－ 6兩種主要途徑。高等植物中不含有超過C1 23個雙鍵的 PUFA。 ω－ 3系列主要包括 EPA（二十碳五烯酸）、 DHA（二十二碳六烯酸）等， ω－ 6主要包括 GLA(γ亞麻酸 ) 、AA(花生四烯酸 )等。有人研究用水解酶催化 2－酮基－ L－古洛糖酸生成 L－抗壞血酸，并申請了專利。此法反應(yīng)步驟較多，且需要使用較多的氣態(tài) HCL。另外，也有人提出通過 2,5–二酮基 –D–葡萄糖酸途徑，來合成 2－酮基－ L－古洛糖酸。在這一途徑中， UDP葡萄糖醛酸在差向異構(gòu)酶催化下， C5上的基團差向異構(gòu)，生成 UDP艾杜糖醛酸。經(jīng) 20～ 36h，將山梨糖耗盡，發(fā)酵達到終點。接種弱氧化醋酸桿菌進行發(fā)酵，調(diào) ～ ，溫度 28～30℃ ，罐內(nèi)壓力 ～ ，通氣量～ 1vvm，罐內(nèi)裝填率 70％～ 80％。將 L－山梨糖轉(zhuǎn)化為 2－酮基－ L－古洛酸所
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