【正文】 表 10的規(guī)定評定對接焊接接頭的質(zhì)量級別。（ 2）在確定圓形缺陷嚴(yán)重部位的數(shù)量時，評定區(qū)應(yīng)與焊縫平行。 當(dāng)缺陷的尺寸小于表 11的規(guī)定時，分級評定時不計該缺陷的點(diǎn)數(shù)。（ 2）只有對薄板焊接接頭評定時當(dāng)圓形缺陷的黑度明顯大于母材的黑度時才能定義為深孔（并在報告中注明） 注意：監(jiān)檢人員以及第三方抽檢一般不考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。 綜合評級的級別如下確定：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。 缺陷類型（略） 質(zhì)量分級依據(jù)（略） 6 承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測質(zhì)量分級 鋼、鎳、銅承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測質(zhì)量分級 范圍 本條適用于壁厚 T ≥2mm碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金承壓設(shè)備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測的質(zhì)量分級。 理解：把根部內(nèi)凹、根部咬邊外觀缺陷也納入評級范圍之列。 Ⅱ 級和 Ⅲ 級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。 但對小徑管缺陷評定區(qū)取 10mm 10mm。管外徑Do＞ 100mm的管子未焊透深度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對比試塊（ Ⅱ 型）進(jìn)行測定。管外徑Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表 24的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。對檢驗(yàn)檢測單位，檢測報告中還應(yīng)有工藝卡和原始記錄的編號 應(yīng)用：凡是檢驗(yàn)檢測單位編制的檢測報告均應(yīng)包括上述內(nèi)容，對特種設(shè)備制造、安裝單位還應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 04:27:4704:27:4704:274/1/2023 4:27:47 AM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 2023年 4月 1日星期六 上午 4時 27分 47秒 04:27: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 上午 4時 27分 47秒 上午 4時 27分 04:27: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 04:27:4704:27:4704:27Saturday, April 1, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 4月 上午 4時 27分 :27April 1, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 04:27:4704:27:4704:274/1/2023 4:27:47 AM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 :27:4704:27:47April 1, 2023 ? 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 上午 4時 27分 47秒 上午 4時 27分 04:27: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 4月 上午 4時 27分 :27April 1, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 04:27:4704:27:4704:27Saturday, April 1, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 上午 4時 27分 47秒 上午 4時 27分 04:27: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 4月 1日星期六 上午 4時 27分 47秒 04:27: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 04:27:4704:27:4704:274/1/2023 4:27:47 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 4月 上午 4時 27分 :27April 1, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 04:27:4704:27:4704:27Saturday, April 1, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 謝 謝 各 位 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。（不是圓形缺陷評定區(qū)） 應(yīng)用：例如 1：在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)未焊透評 Ⅲ級、內(nèi)凹評 Ⅱ 級、條形缺陷 Ⅳ 級，綜合評級后該底片的最終級別為 Ⅳ 級 例如 2：在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)未焊透 Ⅱ 評級、內(nèi)凹評 Ⅱ 級、條形缺陷 Ⅱ 級綜合評級后該底片的最終級別為 Ⅲ 級 注意：綜合評級也應(yīng)在報告中注明 鋁及鋁合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對接接頭射線檢測質(zhì)量分級（略） 鈦制及鈦合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測質(zhì)量分級（略） 7 射線檢測報告 檢測報告至少應(yīng)包括下述內(nèi)容： a） 委托單位； b） 被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況； c） 檢測設(shè)備：名稱、型號和焦點(diǎn)尺寸； d） 檢測標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收等級： e） 檢測規(guī)范：技術(shù)等級、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件等； f）工件檢測部位及布片草圖； g）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級； h）檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格； i）檢測日期。管外徑 Do≤100mm的小徑管的根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對比試塊 (Ⅰ A或 Ⅰ B型 )進(jìn)行測定 ,測定時，對比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位。 理解：（ 1）不加墊板的單面焊允許未焊透（ 2）對小徑管和 D0＞ 100mm管所允許未焊透最大深度的規(guī)定是一致的，而對長度的規(guī)定有較大的差異，即小徑管未規(guī)定單個未焊透允許的最大長度。 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定 管外徑 Do＞ 100mm時，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表 21的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。 當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時 ,以質(zhì)量最差的級別作為對接焊接接頭的質(zhì)量級別。（不包括間距長度，也沒有間距的概念） 質(zhì)量分級依據(jù) 根據(jù)對接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級可劃分為 Ⅰ 、Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 級。對于采用鋼板卷管制作壓力管道縱向焊縫的評定應(yīng)按 注意：螺旋管焊縫的質(zhì)量評級應(yīng)由合同各方商定。 應(yīng)用：對缺陷進(jìn)行綜合級，應(yīng)在檢測報告?zhèn)渥谥凶⒚? 注意：綜合評級后只要大于 Ⅲ 級者均為 Ⅳ 級 鋁制承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級 范圍 本條規(guī)定適用于厚度為 2 mm～ 80mm鋁及鋁合金承壓設(shè)備的熔化焊對接焊接接頭射線檢測的質(zhì)量分級。 理解：（ 1）條形評定區(qū)的寬度與母材的公稱厚度有關(guān)（ T≤、 100mm≥ T＞ 、 T＞ （ 2）對條形缺陷的累計長度規(guī)定了最小值（ 3） T為公稱厚度 應(yīng)用：（ 1）當(dāng)測定條形缺陷的累計長度時，條形評定區(qū)應(yīng)與焊縫平行（２ )應(yīng)用條形評定區(qū)的目的是確定當(dāng)?shù)灼嫌卸嗵帡l形缺陷時，根據(jù)間距大小確定是否為一組或兩組（ 3）凡在同一直線的條狀缺陷應(yīng)根據(jù)間距的情況是否按單個條狀缺陷處理 .（相鄰缺陷的間距大于較短缺陷時除外）圖 2 注意：當(dāng)母材公稱厚度不等時取薄板的厚度值。 理解：（ 1）圓形缺陷放寬的原則（ 2）致密性要求高的對接焊接接頭是指一旦泄漏將會發(fā)生起火、爆炸或嚴(yán)重污染環(huán)境的焊接接頭。 對致密性要求高的對接焊接接頭，制造方底片評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。（ 2）以對接接頭中存在缺陷的性質(zhì)、數(shù)量和密集程度進(jìn)行質(zhì)量分級與技術(shù)級別無關(guān)。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。 Ⅱ 級和 Ⅲ 級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。 注意：厚度是指母材的公稱厚度。 5 承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級 鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級 范圍 本條規(guī)定適用于厚度為 2 mm～ 400mm，材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金制承壓設(shè)備，以及厚度為 2 mm～80mm銅及銅合金制承壓設(shè)備的熔化焊對接焊接接頭射線檢測的質(zhì)量分級。 理解：底片的像質(zhì)計靈敏度不僅與檢測技術(shù)級別有關(guān)，而且還與透照方式、公稱厚度、透照厚度有關(guān)。（ AB級T3類膠片為基準(zhǔn)）（ 4）雙膠片技術(shù)一般是指兩張感光速度不同的膠片也可以是兩張感光速度相同的膠片 應(yīng)用：（ 1）評片時每張底片均應(yīng)測定其黑度值（ 2）黑度一般測三點(diǎn)即兩搭接標(biāo)記的焊縫上各測一點(diǎn)，焊縫中心靠近焊縫母材部位測一點(diǎn)。 采用多膠片方法時，單片觀察的黑度應(yīng)符合以上要求。 注意：對低合金高強(qiáng)鋼要特別注意熱影響區(qū)的觀察。 評片時，底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D≤，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于 30cd/m2； 當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D＞ ,透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于 10cd/m2。