ppap零部件(文件)
【正文】 能試驗(yàn)記錄 9. 初始過(guò)程研究 6 PPAP的過(guò)程要求 10. 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 11. 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求 12. 控制計(jì)劃 13. 零件提交保證書（ PSW） 零件重量（質(zhì)量） 14. 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 15. 散裝材料要求檢查表 16. 生產(chǎn)件樣品 17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品 18. 檢查輔具 19. 顧客特殊要求 7 PPAP的過(guò)程要求 PPAP要求 ? 組織必須滿足所有規(guī)定的要求方可提交零件、文件和 /或記錄 ? 如果組織不能滿足其中的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系 ? PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室（見(jiàn)QS9000，第三版， ）完成 ? 當(dāng)使用商業(yè)的實(shí)驗(yàn)室時(shí)，組織必須使用實(shí)驗(yàn)室的信箋紙或使用正式的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式提交試驗(yàn)結(jié)果。而 PPAP時(shí)使用。 10 PPAP要求 設(shè)計(jì)記錄 組織必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 ,包括 :部件的設(shè)計(jì)記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息 .沒(méi)有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí) ,必須保存與顧客同等級(jí)圖紙 . 組織必須具有尚未記入設(shè)計(jì)記錄中 ,但已在產(chǎn)品 ,零件或工裝上體現(xiàn)出來(lái)的任何授權(quán)的工程更改文件 . 11 PPAP要求 要求時(shí)的工程批準(zhǔn) 在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí) ,組織必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù) . 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（ 如果組織有設(shè)計(jì)責(zé)任 ） 組織對(duì)于所負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的零件或材料，必須按照 QS9000第三版的要求進(jìn)行設(shè)計(jì) FMEA分析 . 12 PPAP的過(guò)程要求 過(guò)程流程圖 組織必須具備使用組織規(guī)定的格式，清楚地描述生產(chǎn)過(guò)程的步驟和次序的過(guò)程流程圖，同時(shí)應(yīng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望。 對(duì)于每一個(gè)的加工過(guò)程，如：對(duì)于單元或生產(chǎn)線和所有的型腔、模型、樣板或沖模（見(jiàn) ）， 組織必須對(duì)來(lái)自每一處的一個(gè)零件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià)（結(jié)果 ）。 注 1：所有在設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范均應(yīng)將實(shí)際的結(jié)果記錄在尺寸結(jié)果表中。 材料試驗(yàn)結(jié)果 性能試驗(yàn)結(jié)果 17 PPAP的過(guò)程要求 材料試驗(yàn)結(jié)果 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué) ,物理或金相試驗(yàn)的要求時(shí)，組織必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。 19 PPAP的過(guò)程要求 初始過(guò)程研究 在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過(guò)程能力或性能的水平是可以接受的。 Cpk— 穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)。（所有單個(gè)樣品數(shù) 據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差 [均方根等式 ] “ S”）。與你的顧客取得聯(lián)系，并評(píng)審研究結(jié)果。 ①改進(jìn)過(guò)程 ② 100%檢驗(yàn) ③修改控制計(jì)劃 23 PPAP的過(guò)程要求 非穩(wěn)定過(guò)程 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個(gè)非穩(wěn)定過(guò)程可能不滿足顧客的要求。 25 PPAP的過(guò)程要求 如果過(guò)程不能改進(jìn)，組織必須與顧客取得聯(lián)系。 具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求 組織必須具備實(shí)驗(yàn)室范圍和標(biāo)明所用的實(shí)驗(yàn)室符合 QS9000第三版要求的文件。 對(duì)于每一個(gè)零件編號(hào)（包含多處更改，見(jiàn)注 1）都必須完成一份單獨(dú)的零件提交保證書（ PSW），除非顧客同意其他的形式。 29 PPAP的過(guò)程要求 零件重量（質(zhì)量） ? 組織必須在 PSW是記錄要發(fā)運(yùn)的 零件重量 ，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（ kg）表示 ,并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位 (). ? 重量不包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。 30 PPAP的過(guò)程要求 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 (AAR) ? 組織必須完全滿足所有要求的準(zhǔn)則，并在 AAR上記錄所要求的信息，到顧客指定的地點(diǎn)提交完成 AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件，并等候處置。 32 PPAP的過(guò)程要求 生產(chǎn)件樣品 ? 組織必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。 ? 對(duì)于多腔沖模（每個(gè)腔一個(gè)編號(hào)）的每一個(gè)位置，除非 顧客另有規(guī)定，否則準(zhǔn)則必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。 ? 必須按照顧客的要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對(duì)所有的顧客特殊要求形成文件。 2. 使用新的或改進(jìn)的工裝 （不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。 6. 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò) 12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。 39 顧客的通知和提交要求 8. 僅適用于散裝材料： 新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新貨源。 9. 試驗(yàn) /檢驗(yàn)方法的更改 — 新技術(shù)的采用（不影響接受準(zhǔn)則）。 41 顧客的通知和提交要求 提交要求 （即：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）。 42 顧客的通知和提交要求 顧客不要求通知的情況 在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交（如：PSW）。 ，內(nèi)部制造或由分承包方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。 6. 導(dǎo)致減少 PFMEA的 RPN值的更改（過(guò)程流程沒(méi)有更改）。 , March 31, 2023 ? 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 :42:3922:42:39March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 2023年 3月 31日星期五 10時(shí) 42分 39秒 22:42:
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