【正文】 產品所應該需要的時間值。再去駕駛另外一臺車 去取貨 ２）自 働 化 （ 人字旁的 自働化） （１）優(yōu)質 的產品，以 更優(yōu)惠 的價格 100%的精品 各工序把高品質注入產品 （可免去對機械設備的監(jiān)控 ） １．出現 異常 會自動停止 ２．對 人 的工作和 機械 的工作進行分離 （２）基本原則 自働化 自動化 出現異常時 、 機械自身進行判斷，停止 即使發(fā)現故障 如果沒有人關掉開關 機器會繼續(xù)運作 不會產出次品 防止機械，模具，輔助器械的故障 次品發(fā)生以后的發(fā)現已經晚了 機械，模具，輔助器械有發(fā)生故障的可能性。 ※ 周期時間 ???????一名作業(yè)者按照標準作業(yè)（正常的不必勉強的速度） 進行操作，最快的一個周期的作業(yè)時間（含走路時間） 一個工作日的工作時間 ＋加班 可運轉率 實際基準時間 ＝ 1天生產的必要數 工程別能力表 標準作業(yè)組合票 標準作業(yè)的推進方法 １）改善的步驟 ① 改善的 必要 的明確化 （目標 ） ② 把現狀顯示在標準作業(yè)中 ?工序別能力票 ???? ?????P56 ?標準作業(yè)組合票 ???????P57 ?標準作業(yè)票 ???????????P58 ③ 以現狀為基礎找出 問題 所在 （發(fā)現 浪費 ） ④ 改善 ⑤ 制定新的 標準作業(yè)票 作業(yè)整理 重復作業(yè) 標準作業(yè) （現狀把握 ） 問題的發(fā)現 發(fā)現 浪費 改善 標準作業(yè) 追求原因 ２）改善的具體推進方法 ① 工序減少 步驟 １ ー 現狀把握 － （全部作業(yè)的作業(yè)時間測定 ） A B C D 基準時間 生產線停止 多的 生產線 生產線停止 少的 生產線 A B C D 基準時間 步驟 ２ ー 附加改善的方向 ー ?以各個標準作業(yè)為基礎 、進行逐個改善并尋求作業(yè)平衡。 驚嚇事件的徹底排除 。 徹底實施作為改善基本的 「５Ｓ」!! 職場的 ５Ｓ 整理 ??? 區(qū)分 要 的和 不要的 不要的應立即進行處理 。 教育 ??? 把 ４Ｓ的良好狀態(tài)習慣化 （實施標準化 ） 【著眼點 】 使用頻度低的物品放在身邊了嗎？ 【著眼點 】 對于發(fā)生源的對策已經準備好了嗎 ？ 【著眼點 】 物品的放置達到 動作經濟 ４原則 了嗎 ？ ー動作經濟 ４原則 ー ① 縮短距離 。 創(chuàng)建有工作意義 ?成就感的工作環(huán)境 生產方式 Ｔ Ｐ Ｅ Ｓ 「人才 」培養(yǎng) 教科書 工作環(huán)境 保護地球環(huán)境 ① ③ ② 創(chuàng)建工作環(huán)境 一方面 ?因為持續(xù)地單純作業(yè) ,讓人感到精神上很痛苦 ,所以辭職的人突然增多 。生產也是一樣！ 家庭菜園 技能訓練 専門教育 談話單 ＝ 職場整體的狀態(tài)和每個人的狀態(tài) 通過談話，職場所有的成員能夠互相理解。 １９０８年 → １９１６年 → １９２４年 ８５０萬 美元 → ３６０萬 美元 ２９０萬 美元 → １６年 3分之 1的價格 ３６０ ２９０ １９２４ １９０８ １９１６ ８００ ２００ ６００ Ｔ型 福特 在任何工廠都可以見到單純流水作業(yè) 萬ドル 社長的目標是 ,有計劃的降低制造成本 ,確保質量穩(wěn)定 , 縮短交貨周期 ,讓員工能夠買得起汽車 ,開自己的汽車上下班 。 ???有附加價值的雙手作業(yè) ③ 減少動作的次數 。 清掃 ??? 對自己周圍、工具 ?設備 進行清掃 。 容易清掃的工序 。 A B C D 基準時間 步驟 ３ ー 新的標準作業(yè) ー 進一步改善 省人化 １．人是薄弱環(huán)節(jié)的情況 ?根據標準作業(yè)組合表尋求平衡 ?步行距離的縮短 ?手作業(yè)時間 （含空閑時間 ）的縮短 ?人的工作和機器的工作的分離 步驟 ２ 重新審視人的工作和機器的工作的組合 步驟 ３ 明確再縮短多少秒就可以達到要求后進行改善 ２．設備是薄弱環(huán)節(jié)的情況 ?不讓薄弱工序閑置不用 ?能否提前按啟動 Ｓ/Ｗ的時機 ?能否改變送入行程量 （快速送入 、切削 送入 ） ?使機器的動作搭接（或往復）、能否縮短加工時間 ?能否提高快送入、快返回的速度 步驟 １ 找出薄弱 工序 和薄弱 設備 ?????? （工序別能力表 P56） 調查清楚 人 是薄弱環(huán)節(jié)還是 設備 是薄弱環(huán)節(jié) ???（標準作業(yè)組合表 P57） ② 生產能力的提高 ③ 品質的維持 標準作業(yè)中增加品質檢查作業(yè)、確保品質。 現場管理就是 故障 管理 目視管理 １）設備 生產線狀況顯示板 ２）人 標準作業(yè)票 、固定位置停止 、進度表 ３）物 看板 、標準保有量 、生產管理板 、庫存表示 ３）少人化 是為了有效的實現 ＪＩＴ和 自働化 ① 少 人 就是指 、 在不降低生產性的前提下，幾個人能完成必要的生產的生產線配置問題 ＪＩＴ ?在必要的時間對必要的數量 的部件進行生產和運輸 自働化 ?發(fā)生故障的時候，停止，通知 ?人的工作和機器運轉的分離 空手等待 盡量用少數人 創(chuàng)造高效率 省 人化 １）應對 臺數 的變化而進行人員的調整 ２）追求更加有效的改善 追求 0保有量 的作業(yè)狀態(tài) ② 少人 化 目的 省人化４）標準作業(yè) （１）標準作業(yè)就是 ??????