電鍍基礎(chǔ)知識(shí)及工藝流程簡(jiǎn)述(文件)
【正文】 ： 陽(yáng)極極化會(huì)引起陽(yáng)極的電化學(xué)鈍化，致使陽(yáng)極不能正常溶解。 ：一般說來，電化學(xué)極化作用對(duì)于改善鍍層質(zhì)量起著很重要的作用，因此我們應(yīng)盡可能想辦法通過提高陰極的電化學(xué)極化作用來提高鍍層的結(jié)晶細(xì)致程度。 ： 電鍍過程實(shí)質(zhì)上就是金屬的電結(jié)晶過程?？梢?，形成電鍍層，包括物質(zhì)遷移、電荷遷移、晶格化三個(gè)主要過程。反之，晶粒就較粗。在大多數(shù)實(shí)際情況下，電化學(xué)腐蝕常常以陽(yáng)極和陰極過程在不同地區(qū)局部地進(jìn)行為特征。 在適當(dāng)條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。 電解除油 在含堿溶液中，以制件作為陽(yáng)極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過程。 除 氫 將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅(qū)除電鍍生產(chǎn)過程中金屬內(nèi)部吸收氫的過程。 ： ABS成型件的表面應(yīng)力與成型表面的橡膠粒（丁二烯）的數(shù)量，大小和分布成函數(shù)關(guān)系。 ：成型時(shí)由于應(yīng)力、有缺陷的零件設(shè)計(jì)和 /或有缺陷的模具設(shè)計(jì)引起的，也可以是零件從模具上擠出或移開時(shí)由于位置不對(duì)或頂梢設(shè)計(jì)不良引起的。 表面活性劑 在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質(zhì)。 潤(rùn) 濕 劑 能降低制件與溶液間的界面張力，使制件表面容易被潤(rùn)濕的物質(zhì)。 6 測(cè)試和檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語(yǔ) 不連續(xù)水膜 通常用于表面被污染所引起的不均勻潤(rùn)濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。 結(jié) 合 力 鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。 海綿狀鍍層 電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。 ？ The End Thanks！ 。 麻點(diǎn) 電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。 剝 離 某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。 針 孔 從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上 的某些點(diǎn) 的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。 緩 沖 劑 能夠使溶液 PH值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì)。 絕 緣 層 涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導(dǎo)電的材料層。 5 材料和設(shè)備術(shù)語(yǔ) 陽(yáng) 極 袋 用棉布或化纖織物制成的套在陽(yáng)極上，以防止陽(yáng)極泥渣進(jìn)入溶液用的袋子。高的表面應(yīng)力會(huì)使零件很難粗化。 弱 浸 蝕 電鍍前，在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜，并使表面活化的過程。 機(jī)械拋光 借助高速旋轉(zhuǎn)抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機(jī)械加工過程。 沖 擊 鍍 在特定的溶液中以高的電流密度，短時(shí)間電沉積出金屬薄層，以改善隨后沉積鍍層與基體間結(jié)合力的方法。 轉(zhuǎn) 化 膜 對(duì)金屬進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。 ： 金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生氧化作用而引起的腐蝕叫做化學(xué)腐蝕；金屬和電解質(zhì)溶液接觸時(shí)，由于微電池和大電池作用而發(fā)生的腐蝕叫做電化學(xué)腐蝕。這兩個(gè)過程的速度決定著金屬結(jié)晶的粗細(xì)程度。電結(jié)晶的過程極其復(fù)雜，以水合金屬離子放電結(jié)晶為例，可分為以下幾個(gè)階段：（ 1）物質(zhì)遷移 —— 溶液中的水合金屬離子到達(dá)陰極表面（包括擴(kuò)散、遷移、水化膜變形、脫水）； （ 2）電荷遷移 —— 金屬離子在陰極表面與電子結(jié)合，還原成金屬原子；（ 3）表面擴(kuò)散 —— 金屬原子在電極表面擴(kuò)散到達(dá)晶格位置（如彎折處）；（ 4）參入晶格 —— 金屬原子排列組成一定晶格的金屬晶體。在生產(chǎn)中，一般采取以下措施提高陰極極化作用：（ 1）加入絡(luò)合劑，因?yàn)榻j(luò)離子較簡(jiǎn)單離子難于在陰極上還原，這就可使陰極積累較多的電子，從而使陰極極化值提高；（ 2）加入添加劑，添加劑吸附在陰極表面上，可減慢金屬離子到達(dá)陰極表面的速度及金屬離子和電子反應(yīng)的速度，從而提高陰極極化作用；（ 3） 提高陰極電流密度，在陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大的情況下，可用提高陰極電流密度的辦法去提高陰極極化作用；（ 4）適當(dāng)降低電解液溫度，降低溫度能提高絡(luò)合劑的絡(luò)合能力，減慢金屬離子擴(kuò)散到陰極表面的速度，從而提高陰極極化作用；（ 5）加入導(dǎo)電鹽。例如在酸性鍍鎳溶液中加入氯化物，可起到消除或降低陽(yáng)極極化的作用； （ 2）增大陽(yáng)極面積，降低陽(yáng)極電流密度。表面活性劑的分子是由親油性基團(tuán)和親水性基團(tuán)兩部分組成。 ： 在液氣兩相的界面上，液體分子所受液體內(nèi)部分子的引力大于氣體分子對(duì)它的引力，由此造成的使液體表面縮小的力叫表面張力。濃硫酸具有吸水性，吸水過程中放出大量的熱量。 ：純凈的鹽酸是無色透明的液體，一般因含有雜質(zhì)三氯化鐵而呈黃色。這種現(xiàn)象叫尖端效應(yīng)或叫邊緣效應(yīng)。 活 化 使金屬表面鈍化狀態(tài)消失的作用。 陰極性鍍層 電極電位的代數(shù)值比基體金屬大的金屬鍍層。 覆蓋能力 使零件深凹處鍍上鍍層的能力叫覆蓋能力，或叫深鍍能力，是用來說明電鍍?nèi)芤菏瑰儗釉诠ぜ砻嫱暾植嫉囊粋€(gè)概念。 中間處理 是賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于 這一階段的處理。一般需要進(jìn)行如下的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試： 外觀顏色的比對(duì) 模擬使用環(huán)境的耐蝕性測(cè)試，一般測(cè)試耐鹽霧試驗(yàn)。 電鍍膜層偏薄。 ② 底層沒有進(jìn)行徹底地清潔，例如底層表面的油脂沒有徹底清除，由于夾層效應(yīng)的影響，導(dǎo)致噴涂的油漆無法附著。 ①油漆層在沒有充分干燥的情況下接觸了水滴，特別是高礦物含量的水。 壓縮空氣壓力過低；距離過近 ； 移動(dòng)的速度過慢 等 ③車間溫度過低，噴涂的漆層不易干燥，或噴涂的漆層太厚，導(dǎo)致漆層干燥速度過慢。 珍珠鎳故障及其診斷 一般常見的不良現(xiàn)象和處理方法 不 良 現(xiàn) 象 原 因
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