陶瓷生產(chǎn)技術及設備-培訓課件(文件)
【正文】 FSZ 更有利于保證氧化鋯制品的力學性能。生產(chǎn)含鈦電容器陶瓷時，希望其中的 TiO2都以金紅石相存在，故原料須預燒。 二、預燒溫度 原料種類 預燒溫度（ ℃ ） 備 注 粘 土 700 ~ 900 石 英 900 ~1000 預燒后急冷 滑 石 1350~1450 氧化鋅 ~ 1250 工業(yè)氧化鋁 1300~1600 常添加 ~3%的 H3BO3等穩(wěn)定劑 氧化鈦 1250~1300 溫度不能太高，且須保證氧化氣氛 氧化鋯 ~ 1500 須加入適當穩(wěn)定劑 ? ？普通陶瓷生產(chǎn)過程中哪些原料在何情況下需要預燒； 。 2）原料生產(chǎn)專業(yè)化，有利于提高和保證原料質量，對瓷廠穩(wěn)定產(chǎn)品質量有利。 6）雷蒙機粉碎時粉塵大，除塵要求高。 4）中碎采用干法輪碾或雷蒙機粉碎，粉塵大，除塵設備投入大。 石英 長石 硬質粘土 軟質粘土 煅燒洗選 洗選 揀選 揀選 粗碎 粗碎 粗碎 稱量 濕法球磨 過篩除鐵 漿池攪拌 壓濾榨泥 泥料粗練 泥料陳腐 精練 塑性泥料 中碎 中碎 中碎 少量黏土 浸散化漿 （強力攪拌） 過篩 漿池攪拌 容積法配料 攪拌均勻 過篩除鐵 漿池攪拌 流程 5: 硬質料分別單獨雷蒙細碎、稱量、干混均勻，軟 質粘土化漿混入。 一、塑性坯料制備流程 ● 流程 6：細顆粒硬質原料袋裝進廠，軟、硬質料分別稱量配料，一起濕法球磨細碎。它 主要包括釉漿的細度、比重、流動性與穩(wěn)定性。含水率太低、相對密度太大的釉漿易形成厚而不均 的釉層，易開裂和縮釉。釉漿比重一般波動于 ~ 。 二、釉料制備工藝 釉料制備工藝流程 1. 嚴格控制和保證原料的純度。 4. 熔制熔塊時，為保證熔塊質量應注意以下問題： （ 1）粉料的細度及水分應嚴格控制，以保證混料的均勻性及粉料 在高溫下短時間內反應完全。一般控制為 1250 ~1350℃ . 二、釉料制備工藝 釉料制備工藝流程 （一） 釉料制備工藝要點 （ 3）有時還要注意控制熔制氣氛。 （二） 釉料制備工藝流程 1. 生料釉的制備 生料釉的制備工藝過程與注漿坯料的制備過程基本相同。 （ 4）使某些比重特別大的原料與其他輕質原料反應，形成均勻地整體，以免在加工釉料時后產(chǎn)生沉降分離，影響組成均勻性。 （ 2）引入 R2O、 B2O3 的化工原料均須配入熔塊。 （二） 釉料制備工藝流程 2. 熔塊釉的制備 —— 先制熔塊、再制釉料 ● 熔塊的制備過程： 硬質原料 煅燒 /洗選 粗碎 配料稱量 熔融爐 水淬 （池窯、坩堝窯、回轉爐） 輪碾中碎 過篩除鐵 料倉 干燥備用 化工原料 檢驗入庫 或 顆粒料袋裝進廠 （二） 釉料制備工藝流程 2. 熔塊釉的制備 —— 先制熔塊、再制釉料 ● 熔塊釉料的制備過程： 熔 塊 部分軟硬質生料 揀選 破粉碎 配料稱量 球磨機 出磨、過篩除鐵 （細度、比重檢驗） 過篩除鐵 料倉 漿池攪拌、陳腐 施釉線 水、電解質 試燒樣片 或 粉粒料袋裝進廠 （二） 釉料制備工藝流程 2. 色釉的制備 —— 先制色劑、再制釉料 ● 色劑的制備 大多數(shù)色劑可以直接采用過渡金屬或稀土金屬的氧化物，如 Cr2O CoO、 CuO等，但為了提高呈色的穩(wěn)定性，大多還是先預制成色劑 （或稱色基）再用。原料加工處理時，切忌使用鐵質器械，同時要注意避免各種原料相互混雜污染。 5. 洗凈后的色劑要充分磨細，以保證其呈色均勻、穩(wěn)定。簡而言之，就是準確 稱取一定量的色劑加入基礎釉中，一起磨至所要求的細度即可。 尖晶石型色劑 ZnAlCr、 CoNiMnCrFe等等） （二） 釉料制備工藝流程 2. 色釉的制備 —— 先制色劑、再制釉料 ● 影響色釉呈色的因素 3. 色劑（基）及釉料加工細度。 2. 基礎釉的性質（包括組成、細度、酸堿度）。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 、工藝要點和質量要求。 5. 燒成制度（溫度、氣氛、冷卻速度等）?；A釉的制備與前述工藝過程相同。粉磨后的細度一般要求全過 300目篩。 3. 嚴格控制煅燒工序的工藝參數(shù)，如煅燒溫度、時間、氣氛等。另外，為促進高溫反應和色劑的呈色，有時還加入適當?shù)牡V化劑和調色劑
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