8d手法原則應用要領(文件)
【正文】 目 + 數(shù)據(jù)描述 + 判定結論 [成效追蹤 ]未判定 OK前 , [暫時對策 ]不可擅自取消 ! 《 8D要領 D7. 標準化 》 *內涵 : 對於有成效之對策 , 如有泛用性應標準化 . *目的 : 全面防止再發(fā) *重點 : 將對策內容形成規(guī)章 / 準則 *舉例 : 例 1 XX會議記錄或誰誰有說過 (錯誤案例 ) 例 2 將 XX品種 YY製程變更修於 ZZZZ號作業(yè)指導書 02/20配佈生效 (正確案例 ). 利用已有的文件管理體系與程序 , 進行標準化 . [教育訓練 ]是落實標準化的手段之一 . 《 8D要領 D8. 結案 》 *內涵 : 知識管理 . *目的 : 內部智慧與經驗傳承 *重點 : 檔案管理 + 指定發(fā)表 編碼原則是檔案管理的開始 . 指定發(fā)表是為智慧分享 , 亦可做為講演能力培訓的機會 F L EX ium 不良對策書 ( 8D F or m) □ 進料檢查 □ 客戶訴怨 □ 製程異常 品目別 / 版次 客戶名稱 責任單位 品保擔當 發(fā)行日期 回覆納期 客訴傳票編號 1. 不良項目 : □無不良品 □ 附不良品 ( 照片 ) 不良 L O T N O : 2. 改善小組成員 : 3. 暫定對策 ( 品保填入 ) (1) 在庫品數(shù)量 □ 報廢 □ 領出再檢 □ 退貨給廠商 ( 再單開出日期 : ) (2) 客戶銷退品數(shù)量 □ 報廢 □ 領出再檢 □ 退貨給廠商 (3) 線上仕掛品數(shù)量 □ 報廢 □ 領出再檢 □ 退貨給廠商 4. 不良原因分析 【 發(fā)生原因 】 ( 製造 技術共同填入 ) 【 流出原因 】 ( 全檢單位填入 ) 5. 不良對策 【 發(fā)生防止對策 】 ( 製造 技術共
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