企業(yè)質(zhì)量管理教材(ppt 41頁)(文件)
【正文】 。 樣本極差可以反映質(zhì)量數(shù)據(jù)分布的離散程度 ， 但是計算要比標準差來得簡單 。 質(zhì)量問題分析方法 (2)因果分析圖法 因果分析圖用來表示質(zhì)量特性波動與原因的關(guān)系，是一種分析影響質(zhì)量諸因素的有效方法。 質(zhì)量問題分析方法 應(yīng)用范例 ： 某廠生產(chǎn)某藥品。 是指按照已經(jīng)制定的計劃內(nèi)容 ，克服各種阻力 ， 扎扎實實地去做 ， 以實現(xiàn)質(zhì)量改進分目標 。 是指把成功的經(jīng)驗加以肯定 ，制定成標準 、 規(guī)程 、 制度 。 ?6σ（六西格瑪）質(zhì)量標準活動簡介 ? 6σ質(zhì)量標準活動的核心是通過一套以數(shù)理統(tǒng)計為科學依據(jù)的數(shù)字分析 ， 找到問題 、分析原因 、 然后改善 ， 最后使企業(yè)在運作能力方面達到最佳的境界 。 即 X～ N（ μ， σ2） ， 其中 μ為隨機變量 X的均值 ， σ為隨機變量 X的標準差 。為此， John Young為公司建立了一套改善質(zhì)量的目標，該目標作為 “ 全面質(zhì)量控制 ” 的結(jié)構(gòu)性程序，是由一套基本管理原則組成： 案例分析 3．定期檢查用戶的滿意程虔。把問題掩蓋起來只會加大成本和降低生產(chǎn)率。 5．保持目標的穩(wěn)定性，如 “ 始終如一地向用戶提供足以超出他們不斷變化著的需求和期望的產(chǎn)品和服務(wù) ” 等。 7．從上游開始，確保全過程每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。各部門需要建立有利于各方的內(nèi)部供貨商／顧客關(guān)系。但它的努力還遠未結(jié)束。它們是持續(xù)的過翟，是一種生活的方式。一個公司必須以比對手更快的速度進行改進。 案例分析 惠普在質(zhì)量領(lǐng)域取得相當大的成績。 8．打破部門障礙。 案例分析 6．實行標準化以保持成果。當問他們?yōu)槭裁匆@樣做時，他們解釋說，送到這里來的產(chǎn)品經(jīng)常有缺零件的情況，為了保證按期出運，就不得不自存一部分零件。每一個不滿意的顧客又會向另外十個人傾訴自己的不滿。 John Young作為惠普公司前總裁經(jīng)分析認為：無論是產(chǎn)品的實物轉(zhuǎn)移、發(fā)貨信息的傳遞、復雜的組織計劃體系的設(shè)計，還是對電話投訴的處理方式，每一過程中都蘊藏著改善質(zhì)量的機會。 對連續(xù)可計量的質(zhì)量特性 ， 用 “ ?” 度量質(zhì)量特性總體上對目標值偏離程度 。 (2)當內(nèi)外部損失成本之和接近 50％，預防成本接近 10％時，工作重點應(yīng)放在維持和控制上。 是指對照計劃要求 ， 檢查 、驗證執(zhí)行的結(jié)果 ， 及時發(fā)現(xiàn)計劃過程中的經(jīng)驗和問題 。 是指以提高產(chǎn)品質(zhì)量 、 降低消耗為目的 ， 通過分析診斷 ， 制定改進目標 ， 確定達到這些目標的具體措施和方法 。 質(zhì)量問題分析方法 (3)散布圖法 ＜ |r|＜ 1為高度相關(guān)； ＜ |r|≤； ＜ |r|≤； 0＜ |r|≤ 。 由于影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多 ， 而主要因素往往只是其中少數(shù)幾項 ， 由它造成的廢品卻占總數(shù)的絕大部分 。計量值控制圖控制的樣本質(zhì)量特性值主要是質(zhì)量中心位置和質(zhì)量分布的離散差異程度 ， 如樣本平均數(shù)和樣本極差 R；計數(shù)值控制圖是將樣本不合格品數(shù) 、 不合格率 、 缺陷數(shù)等樣本質(zhì)量特性值作為研究和控制對象 。 它是控制生產(chǎn)過程狀態(tài) ， 保證工序加工產(chǎn)品質(zhì)量的重要工具 。 往往是由于生產(chǎn)過程中有某種緩慢變化的因素造成的，如刀具的磨損等。 直方圖的觀察與判斷 （ c）孤島型。 ? 直方圖的觀察與判斷 (a)正態(tài)型 。 ? 工序能力指數(shù)的含義 工序能力是指工序在一定生產(chǎn)技術(shù)條件下所具
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