市場(chǎng)物料需求計(jì)劃方案(文件)
【正文】 周 ) 加班工作 拖后 拖后 提前 加點(diǎn)工作 生產(chǎn)能力 （ 小時(shí)） 負(fù)荷不足的補(bǔ)救措施 1. 獲取更多的工作 2. 將工作提前進(jìn)行 3. 降低正常生產(chǎn)能力 負(fù)荷超載的補(bǔ)救措施 1. 消除多余的需求 2. 重新安排工作以便重新選擇設(shè)備或工作中心 3. 在兩臺(tái)或多臺(tái)設(shè)備之間分離批量進(jìn)行加工 4. 增加正常生產(chǎn)能力 5. 轉(zhuǎn)包 6. 提高作業(yè)的生產(chǎn)效率 7. 將工作滯后進(jìn)行 8. 修改主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 制造資源計(jì)劃 Manufacturing Resource Planning (MRP II) ? MRP的延伸 ?對(duì)經(jīng)營(yíng)一個(gè)企業(yè)的所有資源進(jìn)行計(jì)劃 ?MRP II 的不同形式： – Service Requirements Planning (SRP) – Business Requirements Planning (BRP) – Distribution Requirements Planning (DRP) 配送需求計(jì)劃 (DRP) ?DRP是使用 MRP的原理對(duì)不同地點(diǎn)的倉(cāng)庫或零售店進(jìn)行補(bǔ)充的計(jì)劃。 生產(chǎn)能力其后考慮 ?MRP 假設(shè)提前期是固定的 精益生產(chǎn) (Lean Production) 2023/3/24 精益生產(chǎn)方式的主要特征 ?采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（ JIT） ?采用多品種混流生產(chǎn) ?培養(yǎng)員工成為多面手 ?采用團(tuán)隊(duì) (Team)組織形式和并行工程的工作方式進(jìn)行新產(chǎn)品研制開發(fā) ?與供應(yīng)商建立穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系 精益生產(chǎn)的基本思想 ?消除一切形式的浪費(fèi) – 一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)都是無效勞動(dòng) ?精益求精追求盡善盡美 – 口號(hào)：零缺陷、零庫存、零故障、零調(diào)整 ?把調(diào)動(dòng)人的積極性、創(chuàng)造性放在首位 – 人本管理 – 人具有能動(dòng)作用，在生產(chǎn)力諸要素中人的作用居首位 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 (Just in Time,JIT) ?Continuous Flow manufacture(IBM) ?Stockless Production(HP) ?Management by Sight(GE) ?Lean Manufacturing(Boeing) ?Short Cycle Manufacturing(Motorola) ?Toyota System(some Japanese firms) ?TimeBased Competition JIT 系統(tǒng) ?JIT系統(tǒng)最基本的目標(biāo)是使用最小數(shù)量的資源，以最有效的方法，在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量和質(zhì)量，生產(chǎn)或提供所需要的物品或服務(wù)。 ?生產(chǎn)頻率 單位時(shí)間內(nèi)（月、天等）進(jìn)行同一產(chǎn)品生產(chǎn)的次數(shù)。 減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間的方法 ? 預(yù)先調(diào)整所要求的設(shè)定 ? 使用快速扣件 ? 使用插件 ? 預(yù)防偏誤的措施 ? 盡量減少使用工具 ? 使動(dòng)作容易 (Flexible resources) 2023/3/24 柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源 ? 多面手的工人 （ Multifunctional workers） ? 通用設(shè)備 （ General purpose machines） ? 研究作業(yè)人員和改進(jìn)作業(yè) （ Study operators improve operations） （ Quality At The Source） 2023/3/24 質(zhì)量從源頭開始 ? Jidoka 是指停止生產(chǎn)線的權(quán)力 ? Andon 顯示不同質(zhì)量問題的光電信號(hào) ? 適當(dāng)放寬的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃使得員工能夠規(guī)劃工作，解決問題和對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng) ? 可視控制容易暴露問題 ? Pokayoke 錯(cuò)誤預(yù)防措施 JIT中的質(zhì)量管理 ? 連續(xù)不斷地改進(jìn) ? 需要全體員工的參與 ? JIT基本思想是鼓勵(lì)員工自覺做到： – 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 – 當(dāng)需要時(shí)停止生產(chǎn) – 提出改進(jìn)的意見 – 分析問題 – 履行不同的職責(zé) (Total Productive Maintenance, TPM) 2023/3/24 全面的設(shè)備維修保養(yǎng)體系 ? 故障維修 （ Breakdown maintenance） – 修理故障設(shè)備使其恢復(fù)正常功能 ? 預(yù)防保養(yǎng) （ Preventive maintenance） – 定期檢查和保養(yǎng)體系，使設(shè)備保持正常運(yùn)轉(zhuǎn) ? TPM 將全面質(zhì)量的思想與預(yù)防保養(yǎng)相結(jié)合 TPM 要求管理職能做到： ? 設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠使用已有的設(shè)備容易地進(jìn)行生產(chǎn) ? 設(shè)計(jì)的機(jī)器應(yīng)該容易操作，容易轉(zhuǎn)換和維修保養(yǎng) ? 培訓(xùn)和再培訓(xùn)員工正確操作設(shè)備 ? 購(gòu)置設(shè)備應(yīng)考慮使生產(chǎn)潛力最大化 ? 為生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃 10. 供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò) (Supplier works) 2023/3/24 供應(yīng)商策略的趨勢(shì) 1. 靠近用戶落位 2. 使用小型 , 側(cè)面裝卸的卡車并采用混合裝運(yùn) 3. 考慮在靠近用戶的地方建立小型倉(cāng)庫或與其它 供應(yīng)商使用共同的倉(cāng)庫 4. 使用標(biāo)準(zhǔn)容器并根據(jù)準(zhǔn)確的供貨計(jì)劃交貨 5. 成為通過認(rèn)證的供應(yīng)商并且接受定期支付的 方式，而不一定是一次一付 JIT的實(shí)施策略 企業(yè) 和顧客 需求 適合 的資源 水平 組織 結(jié)構(gòu) 系統(tǒng) 和 程序 JIT的實(shí)施策略（續(xù)） ?企業(yè)實(shí)施 JIT的條件分析 – 數(shù)據(jù)分析（成本、產(chǎn)品 /工藝流程和信息流） ?裁減的目標(biāo) – 生產(chǎn)運(yùn)作周期 – 庫存 – 空間等 ?培訓(xùn)需要 ?檢驗(yàn)項(xiàng)目 JIT的實(shí)施策略（續(xù)） ?確定資源 時(shí)機(jī)選擇 關(guān)鍵跟蹤點(diǎn) ?使用 JIT細(xì)致地調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng) ?對(duì)計(jì)算機(jī)應(yīng)用的考慮 ?庫存政策 ?組織結(jié)構(gòu)重建 ?注意不同國(guó)家的企業(yè)與日本的差異 ?JIT 還正在演變 ?JIT 不是對(duì)任何企業(yè)都適用的 JIT的好處 1. 減少庫存 2. 改進(jìn)質(zhì)量 3. 較低的成本 4. 減少對(duì)空間場(chǎng)所的需要 5. 較短的提前期 6. 增加生產(chǎn)率 7. 更大的柔性 8. 與供應(yīng)商更好的關(guān)系 9. 簡(jiǎn)單的進(jìn)度計(jì)劃和控制 活動(dòng) 10. 增加了生產(chǎn)能力 11. 較好地使用人力資源 12. 更多的產(chǎn)品品種 服務(wù)型企業(yè)應(yīng)用
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