【正文】 病，就是將庫存移轉(zhuǎn)到其它地方，例如中心工廠將庫存移轉(zhuǎn)到衛(wèi)星工廠，倉庫將庫存移轉(zhuǎn)到生產(chǎn)線，工廠將庫存移轉(zhuǎn)給經(jīng)銷商。更令人喪氣的是，當(dāng)降低庫存不再是企業(yè)的重要政策時，庫存水準(zhǔn)又立刻恢復(fù)到以前的水準(zhǔn)。 圖 11 傳統(tǒng)的庫存與顧客服務(wù)水準(zhǔn)的改善循環(huán) 十一、應(yīng)變性 在快速變遷的企業(yè)環(huán)境，一個良好的生產(chǎn)系統(tǒng)必須具備相當(dāng)程度的應(yīng)變性，因此良好的應(yīng)變能力也是高產(chǎn)出製造管理的關(guān)鍵成功要素。 （ Flexibility） 生產(chǎn)的彈性乃建立於小的生產(chǎn)批量，多功能員工，通用型機(jī)具，以及群組佈置的焦點(diǎn)小工廠群（ focused factories）。幾年後，國家鋼鐵公司無論在效率、品質(zhì)、利潤上皆有顯著的提昇。 ２．可塑性問題探討（ Modularity） 為因應(yīng)產(chǎn)量變化的需求，因此產(chǎn)量亦應(yīng)具可塑性。單班生產(chǎn)，雙班生產(chǎn)， 24 小時生產(chǎn)其產(chǎn)能均有所不同，生產(chǎn)時間安排的可塑性即指以工作排程的調(diào)整來控制產(chǎn)能的變化。 (3)提出可以達(dá)成彈性與可塑性目標(biāo)的可行方案。 十二、品 質(zhì) 品質(zhì)是過去五年企業(yè)界最熱門的話題，上至政府，下至個別企業(yè)，無不主張?zhí)釙N品質(zhì)，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展，產(chǎn)業(yè)昇級，以及提高市場競爭力的關(guān)鍵因素。如果我們能將以上兩種定義綜合起來，那麼一個完整的品質(zhì)定義就出現(xiàn)了：「品質(zhì)就是生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品」。至於全面品管乃結(jié)合品質(zhì)管制與品質(zhì)保證，使品質(zhì)活動成為全公司各階層的使命，高產(chǎn)出製造管理強(qiáng)調(diào)的是全面品管的精神。在高產(chǎn)出製造管理特別重視預(yù)防成本的投入，因?yàn)樗耐度胄б孀畲?，且可產(chǎn)生品質(zhì)成本關(guān)係曲線右移的效果。 維護(hù)管理並不僅是一種增加保障，它也是高產(chǎn)出製造系統(tǒng)的關(guān)鍵成功因素之一。定期維護(hù)執(zhí)行定期保養(yǎng)與零件更換；調(diào)整維護(hù)以測量校正來提昇機(jī)器性能與製造品質(zhì)；預(yù)防維 護(hù)採定期檢測，以消除未來可能的故障為目的；預(yù)先維護(hù)則以連續(xù)的偵測機(jī)器作業(yè)，並由一些徵候判斷可能引發(fā)的問題，並預(yù)先加以排除。 (2)對於瓶頸機(jī)具或關(guān)鍵性機(jī)具，一定備有替代機(jī)具。 (6)對 於自動化機(jī)具，儘量採用專家偵測系統(tǒng)，以預(yù)先發(fā)現(xiàn)問題。 (10) 良好的維護(hù)零件之庫存管理。只有在我們澈底瞭解以 上問題後，我們才有能力知道物料流動需求，以及現(xiàn)行的物料流程是否合理。 要建立有效率的物流動需求，必須要先質(zhì)疑目前的物料流動情形，例如： ？ ？ 的數(shù)量可否增減？ ，以減少移動距離？ ？ ？數(shù)量有否短缺？ ？ ？ ？彼此間獨(dú)立程度如何？ ？ ，造成移動的必要性？ ？ 當(dāng)我們對以上問題一一加以探討，我們就有能力建立正確的 物料流動需求。 (4)評估與選擇最佳物料搬運(yùn)系統(tǒng)方案。 焦點(diǎn)部門之際，因此較傳統(tǒng)方式為單純。前者以分秒間的時間及時處理變動，反應(yīng)最新情形，而後者則往往拖延數(shù)日。高產(chǎn)出製造管理中須藉由員工強(qiáng)烈追求成就的動機(jī)，方能實(shí)現(xiàn)，同樣的員工也必須在高產(chǎn)出的工作環(huán)境下，才有機(jī)會一展所長。 。 (1)問題分析與解決方法 (2)計畫、管理、與控制 (3)如何降低成本 (4)如何提昇品質(zhì) (5)創(chuàng)造力與溝通技巧 (6)電腦與資訊 十七、工作團(tuán)隊(duì) 在動態(tài)的生產(chǎn)環(huán)境下，為達(dá)到系統(tǒng)的一致性，必須系統(tǒng)中各成員有共識，以工作團(tuán)隊(duì)方式運(yùn)作。高產(chǎn)出製造管理的高階經(jīng)理，深知要建立工作團(tuán)隊(duì)，必須要有以下共識： ，而非自己的員工、顧客，與供應(yīng)商。高產(chǎn)出製造管理以下面方式與供應(yīng)商建立親密關(guān)係： ，建立友誼關(guān)係。 。 （三）如何發(fā)展工作團(tuán)隊(duì) 高產(chǎn)出製造管理建議以下發(fā)展團(tuán)隊(duì)的程序： 。 。建立共識包括：共同的看法、共同的價值觀、共同的期望、共同的信念、共同的責(zé)任，與共同分享成果。複雜的事務(wù)在一位專家的眼中，也許十分簡單。 圖 13 高產(chǎn)出製造管理組織圖 複雜的生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)致複雜的組織結(jié)構(gòu)，因此簡化的生產(chǎn)系統(tǒng)自然應(yīng)搭配簡單的組織結(jié)構(gòu)，高產(chǎn)出製造管理的組織結(jié)構(gòu)是一種簡化階層的扁平式組織結(jié)構(gòu)，各階層的主管均透澈了解其部門作業(yè)，因此不必借助大量幕僚人員，即可快速決策。表三為自動化技術(shù)對生產(chǎn)系統(tǒng)績效的影響，由其中可知高產(chǎn)出製造管理的經(jīng)理人將不會忽視各項(xiàng)自動化技術(shù)的潛力，並且在推動以上各項(xiàng)關(guān)鍵成功要素作業(yè)時，將會積極主動的引進(jìn)自動化技術(shù)。電腦整合製造除了有助於整合企業(yè)中的產(chǎn)品開發(fā)、製程設(shè)計、採購、物料管理、製造、行銷、財務(wù)等部門的作業(yè)活動，並且在實(shí)體上運(yùn)用電腦網(wǎng)路技術(shù)將各項(xiàng)自動化生產(chǎn)設(shè)備、製程、管理資訊系統(tǒng)、資料庫、生產(chǎn)計畫與控制系統(tǒng)、製造資源規(guī)劃系統(tǒng)、經(jīng)營決策支援系統(tǒng)全數(shù)緊密整合，因此高產(chǎn)出製造系統(tǒng)的理念是與電腦整合製造相契合。因此在引進(jìn)過程中，經(jīng)常造成員工的抗拒以及組織的不安定。事 實(shí)上，企業(yè)並不會因自動化而減少內(nèi)部訓(xùn)練，勞資關(guān)係，人力規(guī)劃等問題。自動化術(shù)設(shè)備並不一定帶給企業(yè)競爭優(yōu)勢，企業(yè)必須透過合理的管理手段，結(jié)合人與自動化，才能發(fā)揮自動化的效益，帶來低成本高品質(zhì)的競爭優(yōu)勢。品質(zhì)管制工作也因作業(yè)人員與設(shè)備可取代部份例行性工作，而將工作重點(diǎn)移轉(zhuǎn)訓(xùn)練、品管制度建立與追蹤查驗(yàn)等。 ，除了專業(yè)性技能需求外，對於觀察研判的能力、整體系統(tǒng)觀念的能力，以及人際關(guān)係的需求均較以往增加。自動化工作績效是建立在個人與團(tuán)隊(duì)的合作，所以薪資必須兼顧兩者的表現(xiàn)，而無法如以前的按件計酬方式。 ，是解除員工抗拒自動化的最好方法。一般企業(yè)策略的形成以行銷為主導(dǎo)（市場為主導(dǎo)），而製造功能均在策略形成之後，扮演執(zhí)行任務(wù)的角色。 （ Strategice Business Units），依據(jù)產(chǎn)品種類、市場、製程等，將產(chǎn)品分類。 ，建立其內(nèi) 、外部的績效衡量基準(zhǔn)，例如，產(chǎn)能利用率、獲利率、生產(chǎn)力、品質(zhì)、彈性、作業(yè)成本。 、廠址、與設(shè)施規(guī)劃 產(chǎn)能代表企業(yè)本 身擁有或能控制的生產(chǎn)能力，因?yàn)樗鼘ζ髽I(yè)經(jīng)營是一項(xiàng)重要的影響因素，因此以下均為重要的決策： (1)何謂最適的產(chǎn)能？ (2)調(diào)整產(chǎn)能的時間與方式？ (3)擁有產(chǎn)能的方式：一個大廠或數(shù)個小廠？完全自製或控制衛(wèi)星工廠？ (4)產(chǎn)能規(guī)劃如何因應(yīng)市場季節(jié)變動？ (5)如何發(fā)揮產(chǎn)能的經(jīng)濟(jì)規(guī)模？ 擴(kuò)大產(chǎn)能是一項(xiàng)風(fēng)險相當(dāng)?shù)臎Q策，除了考慮未來市場需求之外，還要考慮競爭的手段，以及未來生產(chǎn)技術(shù)的變遷。設(shè)備、製程不但關(guān)係資金的投入，技術(shù)水平的要求，同時對於生產(chǎn)方式，產(chǎn)能也有很大影響，例如專用性的設(shè)備製程，就不同於彈性的設(shè)備製程。 在過去的觀念中，總認(rèn)為生產(chǎn)活動是在設(shè)計的框架中運(yùn)作，只有效率的高低，而無效果的差別。因此工廠中的作業(yè)決策，也可以成為企業(yè)的策略性決策。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)良好的供應(yīng)商關(guān)係，使生產(chǎn)成本大幅降低，由此可知供應(yīng)商管理的決策亦可成為策略性的決策，其中包括：我們與供應(yīng)商應(yīng)建立一種什麼樣的關(guān)係？我們應(yīng)向上整合到怎樣的程度？如何決定外購或自製。 我們可以以下三個方向來尋找製造活動相關(guān)的重點(diǎn)： (1)由產(chǎn)品與市場著手，找出主要與關(guān)鍵產(chǎn)品。通 常要把製造弱勢轉(zhuǎn)變?yōu)檠u造優(yōu)勢需要好幾年的努力，以下介紹要達(dá)到高產(chǎn)出製造管理的製造策略演進(jìn)階段： 第一階段：儘量使製造的潛在負(fù)面效果減為最少，把製造視為〞內(nèi)部中立〞。 。 第二階段：生產(chǎn)活動與企業(yè)外部之競爭無關(guān)，居於〞外部中立〞地位，企業(yè)僅需維持與競爭者相等的生產(chǎn)作業(yè)效率即可。 (3)由滿足訂單需求與市場競爭著手，找出影響競爭力的關(guān)鍵製造因素。 成功的製造策略必須具有清楚、明確、以及一致性的目標(biāo)，經(jīng)常許多企業(yè)擬訂其製造策略時，常犯一個過度期望， 過多目標(biāo)的毛病，以致於目標(biāo)間相互衝突，力量分散，反而績效不佳。 生產(chǎn)活動由原料零件的 取得至產(chǎn)品的運(yùn)送，其中是否能有效控制原料、零件的獲得是關(guān)鍵因素。以降低半成本庫存為例，在許多工廠僅是生產(chǎn)部門 的職責(zé)，但日本及時製造系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)，告訴我們降低半成品庫存竟然必須要全公司的參與，影響非常深遠(yuǎn)。產(chǎn)品導(dǎo)向（ productoriented）的 生產(chǎn)系統(tǒng)則採專用機(jī)，強(qiáng)調(diào)的是大量生產(chǎn)的效益與發(fā)揮經(jīng)濟(jì)規(guī)模。然而面對一個處於成長的產(chǎn)品，產(chǎn)能不足（ under capacity）將引入很多競爭者，造成市場佔(zhàn)有率與利潤的損失，因此增加產(chǎn)能的時機(jī)是項(xiàng)很重要的決策，太早有風(fēng)險，太晚也有風(fēng)險。 ，並進(jìn)一步發(fā)展成為製造部門的製造策略以及執(zhí)行策略的方案。 ，應(yīng)達(dá)成的各項(xiàng)目標(biāo)（如：技術(shù)運(yùn)用程度，專注的地方，作業(yè)管理政策、整合程度、彈性 ....）。因此策略形成與作業(yè)間往往就無法密合；其間問題仍起因於無製造策略（ Missing of Manufacturing strategics）。 二十、製造策略 策略性規(guī)劃是一種針對未來的規(guī)劃，考慮到企業(yè)的目標(biāo)，本身的體質(zhì)，外部環(huán)境與市場競爭，而規(guī)劃未來行動與決策的準(zhǔn)則。在引進(jìn)自動化技術(shù) 之前，最好獲得工會的支持，或有工人代表參與自動化的規(guī)範(fàn)工作。 ，教育訓(xùn)練投資要數(shù)倍於以往，教育訓(xùn)練的內(nèi)容也較以往來的多樣化，因此如何規(guī)劃與評估訓(xùn)練工作就十分重要。 、分析、資訊收集，扮演經(jīng)理人的幕僚角色。在工作設(shè)計時要考慮工作的自主性、回饋性，增加工作的挑戰(zhàn)性，使作業(yè)人員願意投入於工作中，這樣才能充分扮演監(jiān)督的角色，使自動化設(shè)備生產(chǎn)效益得以發(fā)揮。自動化產(chǎn)生的利潤應(yīng)如何合理的分配給員工，在勞資雙方也有許多不同的看法。迪吉多公司（ DEC）在發(fā)展彈性製造系統(tǒng)時發(fā)現(xiàn)，技術(shù)問題都比較容易克服，但如何使員工認(rèn)識這項(xiàng)新技術(shù)，願意接受這種新的生產(chǎn)方式，才是應(yīng)用彈性製造系統(tǒng)的最大困難。同時自動化所帶來的長期效益、無形效益、以及整合效益，往往為許多企業(yè)所忽略。一般而言，自動化技術(shù)依層次可分為單機(jī)型、單元型、彈性加工系統(tǒng)、以及整合製造系統(tǒng)。圖 13為高產(chǎn)出製造管理組織圖的一例。高產(chǎn)出製造管理追求的是建立簡單化的生產(chǎn)系統(tǒng)，所謂的關(guān)鍵性成功要素，其根本的目的，在於使生產(chǎn)活動秩序化 、單純化、流線化。最後執(zhí)行計畫，並由分享成功的果實(shí)中，建立更堅(jiān)強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)關(guān)係。 領(lǐng)導(dǎo)人是團(tuán)隊(duì)發(fā)展的關(guān)鍵人物，領(lǐng)導(dǎo)人的理想將反映在整個團(tuán)隊(duì)的 目標(biāo)。 。 （二）組織內(nèi)部的合作 組織內(nèi)部各部門應(yīng)充分協(xié)調(diào)合作，例如產(chǎn)品發(fā)展團(tuán)隊(duì)就應(yīng)包括生產(chǎn)、行銷、設(shè)計、製程規(guī)劃、採購等人員組成工作團(tuán)隊(duì)。 。 。雖然合則兩利，分則兩害的道理，大家都已熟知，惟在運(yùn)作中組織仍充滿了矛盾與利害衝突。要推行高產(chǎn)出製造管理，必須全體員工均了解高產(chǎn)出製造管理的理念。 員工發(fā)展的內(nèi)容包括： 。 表二 物料追蹤與控制系統(tǒng)的反應(yīng)時間 功 能 高產(chǎn)出製造管理 的反應(yīng)時間 傳統(tǒng)製造系統(tǒng) 的反應(yīng)時間 通知供應(yīng)商 有關(guān)訂單之變更 以電子通訊傳遞 變動資訊─數(shù)秒 郵寄更正之訂單─數(shù)週 接收物料 之記錄 以自動識別系統(tǒng) 自動輸入─數(shù)秒 對照採購訂單與接收傳票 後，再以人工輸入─數(shù)週 檢驗(yàn)接收之物料 透過供應(yīng)管理系統(tǒng) 建立供應(yīng)商的品質(zhì) 保證制度─免接收接驗(yàn) 現(xiàn)場抽驗(yàn)或全數(shù)檢驗(yàn)─數(shù)日 物料由倉庫送至生產(chǎn)線 以自動識別系統(tǒng) 及時反應(yīng)─數(shù)分鐘 以領(lǐng)料單與工作單做為 輸入之依據(jù)─數(shù)日 半成品由焦點(diǎn)工作站 送至下一個焦點(diǎn)工作站 採小批量與連續(xù)流動方式， 利用自動識別系統(tǒng)追蹤半成 品的位置─數(shù)分鐘 以較大批量方式進(jìn)行生產(chǎn)， 僅能由完工之工作單反應(yīng)半 成品過去的情況─數(shù)日 通知客戶已完成訂單 以電子通訊及時 傳遞 完工資訊─數(shù)分鐘 將完成品運(yùn)送至客戶處─數(shù)週 十六、人力資源 依據(jù)多項(xiàng)調(diào)查分析顯示，人皆有追求自我發(fā)展與成就感的動機(jī)，人也皆希望能有機(jī)會一展所長，充分發(fā)揮。 ，來達(dá)成及時反應(yīng)的目的。 (6)執(zhí)行、檢討與改進(jìn)。 (2)在高產(chǎn)出製造管理理念下，建建立物料流動需求。然而依據(jù)長的前置時間，大的批量，高的半成品庫存，以及零散的設(shè)備佈置，所建立的物料流動需求，縱然規(guī)劃一個很有效率的物料搬運(yùn)系統(tǒng)也無所助益。 (12) 建立維護(hù)專業(yè)在生產(chǎn)系統(tǒng)中的關(guān)鍵地位。 (8)建立電腦化的維護(hù)管理制度。 (4)及時替換過時的設(shè)備。如為自動化機(jī)具，則有專責(zé)維護(hù)人員負(fù)責(zé)各層次的維護(hù)工作。因此良好的維護(hù)管理、防止故障發(fā)生，是一項(xiàng)重要的管理決策。 圖 12 過去與現(xiàn)代的品質(zhì)成本關(guān)係曲 線 十三、維護(hù)管理 在過去，企業(yè)對於維護(hù)管理存有錯誤觀念，以為維護(hù)費(fèi)用支出只會增加成本，因此主張儘量減少維護(hù)支出?，F(xiàn)代因消費(fèi)者對於品質(zhì)的成本不再昂貴，由圖 12，我們可看出現(xiàn)代的品質(zhì)成本關(guān)係曲線已不斷的向右移動，因此最低成本點(diǎn)的品質(zhì)不斷提高。因此品質(zhì)是無法以檢驗(yàn)方式達(dá)成，品質(zhì)也無法製造出來，只有透過設(shè)計與製程規(guī)劃才能確保品質(zhì)。 １．認(rèn)識品質(zhì) 日本對品質(zhì)的定義：「品質(zhì)就是顧客的口碑」；美國人對品質(zhì)的詮釋：「品質(zhì)就是生產(chǎn)符合規(guī)格的產(chǎn)品」。 (5)將可行方案轉(zhuǎn)變?yōu)樾袆臃桨?，並獲得組織的協(xié)助。此處我們提出可以改善 生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)變性的基本步驟： (1)評估目前生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的應(yīng)變性，指出有礙彈性與可塑性的作業(yè)與設(shè)計障礙。有關(guān)設(shè)備調(diào)整的可塑性，強(qiáng)調(diào)在佈置安排上使各焦點(diǎn)部問（ focused department）能夠快速的擴(kuò)張或