【正文】 計要求時，直徑≤ ，≤ 300mm。 在灌注過程中，應經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深宜控制在2～ 6m。 第一節(jié)護壁必須高出原地面 30cm，防止雜物墜落及地面水的流入。以確保達到設計要求。 當孔深大于 5m時，應向孔下通風，加強空氣對流。爆破后對 孔內(nèi)進行送氣，排出有害氣體后方可下去施工。6％之內(nèi)。當千斤頂使用超過 6 個月或 200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象應重新效驗。 ②根據(jù)標定的壓力表各數(shù)據(jù)計算 15﹪、 30﹪、 100﹪壓力表讀數(shù)及對應各段伸長值。 切斷鋼絞線時采用機械切割，嚴禁用電焊燒斷。 質量控制要點： 原材料經(jīng)試驗合格； 12 壓漿前應用清水沖洗濕潤孔道； 水泥漿密度應控制在 ~ 之間，自拌制到壓入孔道的延續(xù)時間應控制在 30~45 分鐘之內(nèi)； 壓漿時，壓漿應緩慢，均勻地進行，不得中斷。 （十八） 工作內(nèi)容：立柱施工 質量控制標準：滿足設計圖紙及規(guī)范要求，強度、幾何尺寸、偏位等必須滿足要求。 脫模劑應采用優(yōu)質機油或脫模劑，且涂刷均勻。 立柱澆筑高度＞ 2m時應用串筒，高度＞ 10m時應設減速裝置。 （十九） 工作內(nèi)容：蓋梁施工 質量控制標準：滿足設計圖紙及規(guī)范要求 ，不得出現(xiàn)漏筋空洞現(xiàn)象。 蓋梁砼不應出現(xiàn)明顯分層工作縫。 蓋梁必須訂做新模板，保證混凝土外觀質量。 質量控制要點： 箱梁、空心板側模必須采用整體鋼模，鋼板接縫處的焊面要光滑。 預制梁板的頂面必須拉毛，可采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深 ，橫貫板頂，每延米板長不少于 10 道。 （二十一） 工作內(nèi)容： 梁板安裝 質量控制標準： 支座平整、中心偏位：梁 5mm，梁板頂面縱向高程： + 5，相鄰梁板高差： 8mm。 板端伸縮（連續(xù)）縫嚴禁出現(xiàn)過寬或頂牢（即無縫）現(xiàn)象，在架設時應嚴格控制梁端和橋臺間的縫寬，縫內(nèi)用泡沫板填塞，縫內(nèi)不得殘留混凝土渣、砂石等，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，必須重新吊出返工（即重新封頭）或處理。 支座頂面的雜物（包括下落的鉸縫砂漿等）必須及時清理。 質量控制要點： 鉸縫：鉸縫 施工時，應先灌注小石子混凝土填補下部板縫，嚴禁用水泥袋等雜物填塞，保證填縫密實，再澆筑小石子混凝土，并用振搗器振搗密實。 15 （ 4）、砼護欄要求在混凝土橋面鋪裝層完成后澆筑。 （ 3）、 安裝后的伸縮縫縫面必須平整，縱橫的坡度符合設計要求，并與兩側瀝青砼 路面平順銜接。 （ 3）、曲線超高段一側泄水管設置在內(nèi)側護欄處。 質量控制要點： （ 1）、橋面鋪裝施工前，應先將橋面板沖洗干凈，必要時應進行鑿毛處理，保證混凝土結合良好。 （ 5）、混凝土鋪裝層表面必須進行拉毛處理。 （二十四） 工作內(nèi)容： 防水層施工 質量控制標準： 防水涂膜厚度：177。 橋面防水層用涂料必須符合質量指標和設計要求。合理值在 ㎜ ~ ㎜之間。 質量控制要點： 石料要求 石料石料強度不低于 25Mpa。石料表面應清潔、無泥土、 水銹，有水銹的石塊必須進行表面鑿洗才允許使用。并應經(jīng)常根據(jù)集料含水量調(diào)整施工配合比，拌和機前必須掛黑板注明砂漿標號、理論配合比和施工配合比。 片石或砌塊應安放穩(wěn)固，砂漿要飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。 四、其它注意事項 截水溝施工時，溝頂能超過原地面。泄水孔應穿透砌體，后面應設置反濾層；泄水孔應設置 4%的縱坡以保證出砌體后積水，不得出現(xiàn)外高里低的現(xiàn)象。 基礎開挖后必須對地基承載力進行檢測，當?shù)鼗休d力不滿足設計要求時，需進行處理，避免基坑積水降低承載力。必須保證墻身豎直度、平整度滿足要求，且外觀色澤均勻一致。 。沉降縫按設計要求進行填塞、封閉。 當涵洞、通道所處路段有碎石樁等深層軟基處理時，將涵洞基礎底面標高控制為軟基處理的最終頂面高程。 （二十六） 工作內(nèi)容： 涵洞、通道 質量控制標準： 混凝土強度、軸線偏位、流水面高程、幾何尺寸及涵底鋪砌厚度等必須滿足要求。 伸縮縫應上下貫通、整齊垂直、縫寬一致。 砌塊之間縫寬不得大于 3cm。 砂漿所用水泥，必須是監(jiān)理審批的配合比中使用的水泥。砂漿應隨拌隨用，中途不得加水改變稠度。最小邊尺寸不得小于 15cm，卵形和薄片者不得使用。 橋面防水層施工中 ,每一遍噴涂完成后 ,現(xiàn)場監(jiān)理進行檢驗合格后 ,方可進行下一遍噴涂。 防水層不得有裂紋、脫皮、氣泡、漏涂現(xiàn)象。 質量控制要點： 橋面應干燥。 （ 7）、混凝土鋪裝層施工時，必須嚴格控制好標高，鋪裝層的厚度必須滿足設計的要求。 （ 3）、混凝土運料車嚴禁駛入混凝土澆筑區(qū)。并保持和路線線形一致。 泄水管 （ 1）、泄水管底面應比橋面水泥混凝土鋪裝層低 3—5mm，不得高出混凝土鋪裝層，以便排除瀝青鋪裝層下積水。即先進行 橋 面鋪裝施工，后開槽安裝伸縮縫，以瀝青砼鋪裝層來控制伸縮范圍內(nèi)砼及伸縮縫本身的平整度和標高。 （ 2）、應做到精心施工，防止砼外觀缺陷的產(chǎn)生，如泄水管處漏漿造成蜂窩，斜面上氣泡較多，模板接縫、護欄與板接縫處明顯等。 5mm，防水層厚度177。 本項目墩臺支座均采用 GYZ 或 GYZF4 板式支座，并在支座頂設 置了中心厚度為15mm 的調(diào)平鋼板，要注意調(diào)平鋼板的加工精度并正確安裝，避免支座長期處于受剪狀態(tài)，報監(jiān)理檢查，對安裝精度不滿足要求的堅決返工處理。施工單位對于進場的架橋機必須查驗實際的吊裝噸位，并出具相應的吊裝安全許可證書，如若調(diào)整施工方 案，對于可能存在的不利因素要進行施工驗算，確保施工階段的結構安全。 封端砼澆筑必須做到形狀規(guī)則，尺寸精確，嚴格控制垂直度，板長及斜橋梁的交角。 澆注箱梁前應嚴格檢查伸縮縫、護欄、泄水孔、支座等附屬設施的預埋件是否齊全，確定無誤后方可澆注。 （二十） 工作內(nèi)容： 箱梁預制 質量控制標準： 梁板長度： + — 10， 寬度：箱梁177。 墩（臺）帽支座位置的標高及平整度必須精確控制，要求砼澆筑一次到位，嚴禁用砂漿薄層貼補或二次找平。 13 質量控制要點： 蓋梁立模前先鑿除立柱頂部浮渣砼。立柱頂砼標高應略高于設計標高，避免出現(xiàn)柱頂環(huán)行裂縫和立柱與蓋梁間的施工縫。 立柱頂部的扇形鋼筋應先制作后綁扎，嚴禁立柱砼澆筑后在立柱頂上對鋼筋進行彎曲。拼縫采用單面膠壓縮海綿、雙面膠、玻璃膠等材料，以保證接縫不漏漿。 對后張預制構件， 在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝。 張拉過