倉庫如何做到帳卡物相符制造型企業(yè)倉儲管理實戰(zhàn)訓(xùn)練(文件)
【正文】 分比； ? 四、依各種物品所占的百分比分出類別。將其分成 A、 B、 C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧 B、 C類，做到花較小的代價取得較好的經(jīng)濟效果。推行步驟：物控部門預(yù)先分析計算出材料預(yù)算表；將所需材料量與現(xiàn)有庫存核對，指出需要量并購入日期而加以請購。 要遵循以下步驟：依過去使用經(jīng)驗，求得月平均使用量；確定從材料零件的開始請購到入廠驗收的整個購備時間；依使用量差異性大小、交貨延遲及損耗不良情形，求出最為經(jīng)濟的安全庫存量；求出訂購點 =月平均使用量 *購備時間 +安全庫存量；求最高存量 =訂購點 +月所需用量；材料零部件使用到訂購點時，自動請購所需用量。最高存量 =（購備時間 +訂購周期） *耗用率 +安全存量 ? C、復(fù)倉制 ? 適用于 A、 B、 C物料的 C類物料，即用到請購點時進行訂購，將以前的存貨用完后使用現(xiàn)訂購的物料，注意先進先出。 由盤點領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點方案 召開盤點會議，對盤點事項進行說明 （點數(shù)方法、票據(jù)填寫、 異常處理等） 七、如何有效進行循環(huán)、定期與年終盤點 提前與客戶、供應(yīng)外協(xié)商溝通好在盤點期間停止一 切物流流動 初盤實施（先進行物料整理，作好標識，對呆滯料 可進行先行盤點，盤點票、盤點清單的領(lǐng)取與正確填寫） 復(fù)盤實施（引導(dǎo)人、盤點方法、盤點數(shù)量不一致的 確認、盤點票的填寫） ，制訂改善措施并落實責(zé)任 人 盤點總結(jié)會 八、如何做到物料的先進先出 入庫時用不同顏色代表不同月份進來的產(chǎn)品 注意物料的擺放方式 先來的物料擺在前面、上面 發(fā)放時注意看清標識 九、如何防止呆滯料的產(chǎn)生及產(chǎn)生后如何處理 定義：指在一段比較長的時間內(nèi)沒有流動的物料 呆滯料的產(chǎn)生的原因 客戶訂單取消 客戶訂單數(shù)量突然變更減少而采購物料已到位 設(shè)計變更造成原有物料沒有及時處理 采購過量 生產(chǎn)計劃不準造成過量生產(chǎn) 營銷、采購、生產(chǎn)脫節(jié)，信息流通不及時 因質(zhì)量問題造成客戶大量退貨未及時拆分處理 九、如何防止呆滯料的產(chǎn)生及產(chǎn)生后如何處理 呆滯料處理過程 倉儲定期隔離、標識上報 每月定期由總經(jīng)理組成處理小組定期處理 處理方法： 先拆分，經(jīng)重新確認其可用性與價值 具體有折價變賣、換料或物、代用、銷售專門接單 使用、維修后再使用、報廢等 九、如何防止呆滯料的產(chǎn)生及產(chǎn)生后如何處理 防止產(chǎn)生的對策 銷售接單時與客戶訂立合同時減少訂單變更的風(fēng)險 盡量減少設(shè)計變更，變更時對原有物料進行徹底處理 采購嚴格按物料需求計劃采購，收貨時嚴格核對 銷售、生產(chǎn)、采購信息溝通及時，經(jīng)常協(xié)調(diào)處理訂單 變更事項 生產(chǎn)計劃制訂合理、可操作并嚴格評審 對客戶退貨及時徹底處理 十、如何有效對倉庫的票據(jù)進行管理 票據(jù)的種類要事先確定，要系統(tǒng)編號，符合財務(wù)要求 票據(jù)一般有：送貨單、送檢單、外購或外協(xié)物料入庫單 、領(lǐng)發(fā)料單、超補料單、退換料單、自制件入庫單、出庫 單、成品入庫單、盤點票等 所有單據(jù)要跟實物走，編號要連續(xù)、領(lǐng)用要登記，不得 撕毀與涂改 所有進出單據(jù)財務(wù)、倉儲必須保管一聯(lián)，保存期按財務(wù) 規(guī)定 系統(tǒng)
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