倉庫如何做到帳卡物相符制造型企業(yè)倉儲管理實戰(zhàn)訓(xùn)練(完整版)
【正文】 總體布局 及物流 距 離最短 的原則來決定各倉庫的位置 、 價值 來決定各倉庫的總體 結(jié)構(gòu) 、各種物品的月平均周轉(zhuǎn)量、 總的容積大小、實際用地情況來決定各倉庫的空間大小 三、倉庫的合理布局與規(guī)劃 倉庫內(nèi)的布局規(guī)劃 考慮儲存物品的 種類 、 形狀 （板、卷、粒、液體、組 件等） 考慮儲存物品的 容器 與 貨架 區(qū)域劃分：根據(jù)不同倉庫的作用來進(jìn)行不同的區(qū)域劃 分，但通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存 放區(qū)、廢品區(qū)、待檢區(qū)必須劃出來 有條件的前題下盡量做到 定區(qū)、定架、定層、定位 四、如何有效的進(jìn)行收料與入庫 收料前的準(zhǔn)備工作 采購提前一天通知倉庫明天要到的物料（生產(chǎn)訂單號、采購訂單號、物料名稱、數(shù)量、供應(yīng)商） 收料員提前作好相應(yīng)的收料準(zhǔn)備（場地、物料需求計 劃、采購訂單、生產(chǎn)任務(wù)單的提前核對與熟悉） 收料實施 收料員通知供應(yīng)商將物料放在規(guī)定的暫收區(qū) 對供應(yīng)商送來的物料進(jìn)行抽查核對（ 抽查比例 根據(jù)批 量大小而定，核對的依據(jù)是生產(chǎn)任務(wù)單、采購訂單、物料 需求計劃） 四、如何有效的進(jìn)行收料與入庫 與供應(yīng)商的送貨單進(jìn)行核對 對物料的型號規(guī)格、數(shù)量、包裝、內(nèi)部損壞情況進(jìn) 行實物檢查、核對（必要時物料樣辦進(jìn)行核對） 在供應(yīng)商的送貨單蓋“暫收章”，收料員憑蓋好章 的送貨單到倉儲開票處開出“送檢單”一式四聯(lián)，其中一 聯(lián)交 IQC 收料員將待檢的標(biāo)識牌放或掛在物料上（可用不同 顏色來表示緊急程度不同） (可折移的不同顏色的圍標(biāo)桿 ) 四、如何有效的進(jìn)行收料與入庫 入庫實施 IQC將檢驗合格的物料貼上綠色的“ PASS”標(biāo)識，并 在“送檢單”上標(biāo)明實際合格數(shù)量，簽字或蓋章確認(rèn)。 經(jīng)濟(jì)訂購量 =平均每天的使用量 *一個生產(chǎn)周期的天數(shù) 十二、庫存控制 ? B、 定期訂購制 ? 事先決定固定的時間，進(jìn)行補(bǔ)充庫存量，這種請購期是固定的，而請購量是不固定的存量控制方法。推行步驟：確定產(chǎn)銷計劃的資料；確定購備時間；查實現(xiàn)有庫存量；預(yù)計預(yù)定使用時間及每月的使用量；核算已訂未交量并預(yù)定入廠時間；現(xiàn)有庫存量 +已訂未交量 預(yù)定使用量 預(yù)計損耗，大于零則不必請購，小于零則立即請購。 十二、庫存控制 庫存物資項目 年需要量（件） 單價（元） 需用資金量（元） A—— 15 A—— 34 A—— 21 B—— 7 B—— 15 B—— 28 B—— 81 CD—— 84 CD—— 91 G—— 4 G—— 15 G—— 25 H—— 10 50 1000 475 10 2600 600 1000 2023 3000 100 600 440 2023 1, 1, 2, 22, 1, 合計 30, 十二、庫存控制 ? 二、按每種物品的全年總價值的大小進(jìn)行排列； ? 三、計算出每種物品全年總價值占全部物品總價值的百分比； ? 四、依各種物品所占的百分比分出類別。
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