8d的寫法(文件)
【正文】 步分析 進(jìn)一步明確問(wèn)題 （不良解析） 關(guān)鍵原因確認(rèn) 統(tǒng)計(jì)分析 DOE驗(yàn)證 機(jī)理分析 團(tuán)隊(duì)協(xié)作： 列出所有可能的疑點(diǎn) 深入明確問(wèn)題 疑點(diǎn)驗(yàn)證 關(guān)鍵原因 是否 為 根本 原因 5WHY分析 質(zhì)量問(wèn)題 5M1E分析 （ 魚骨圖 分析） 8D步驟 —D4原因 分析 魚骨圖分析 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差 原材料性能不良 原材料尺寸不良 員工品質(zhì)意識(shí)淡薄 裝夾方法繁瑣 人員變動(dòng)大 車間 環(huán)境 差 過(guò)程無(wú)控制方法 機(jī)器精度差 8D步驟 —D4原因 分析 檢具不穩(wěn)定 刀具磨損 切削液濃度低 培訓(xùn)不足 測(cè)量方法 不正確 常用方法 5M1E 分析 ?機(jī) 設(shè)備維修保養(yǎng)記錄， ?法 工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄， ?人 人員相關(guān)信息是否有變更 ?料 物料更改記錄（主料、輔料） ?環(huán) 溫濕度記錄 ?測(cè) 檢測(cè)條件方法人員 8D步驟 —D4原因 分析 歷史數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)跟蹤圖表 過(guò)程和 /或產(chǎn)品數(shù)據(jù) 工具 折線圖 直方圖 排列圖 柏拉圖 層別法 頭腦風(fēng)暴 數(shù)據(jù)和工具 8D步驟 —D4原因 分析 數(shù)據(jù)跟蹤圖表 趨勢(shì)圖 柏拉圖 頻率表 折線圖 直方圖 排列圖 8D步驟 —D4原因 分析 WHY 問(wèn)題 WHY 中間原因 WHY 中間原因 WHY 中間原因 WHY 根本原因 TOYOTA 5Why? 1W 2W 3W 4W 5W 當(dāng)一個(gè)原因被發(fā)現(xiàn)時(shí)，不停地問(wèn)為什么、 為什么、為什么、為什么、為什么，一直到 無(wú) 法拆解下去 。 經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證。 驗(yàn)證的方法 : 假設(shè)測(cè)試 – 數(shù)據(jù)分析 試樣生產(chǎn)和測(cè)試過(guò)程的試運(yùn)行 8D步驟 —D5選擇和驗(yàn)證永久糾正措施 量化證實(shí)改進(jìn)行動(dòng)將會(huì) 解決問(wèn)題，并且 不會(huì)造成任何不期望的負(fù)面影響。 前所有受影響的材料，產(chǎn)品 和過(guò)程。 確認(rèn)證據(jù) 8D步驟 —D6實(shí)施永久糾正措施 趨勢(shì)圖 柏拉圖 8D步驟 D7預(yù)防再發(fā)生 明確問(wèn)題何時(shí)發(fā)生及為什么發(fā)生，并采取行動(dòng)進(jìn)行預(yù)防。 系統(tǒng)、過(guò)程和 /或設(shè)計(jì)的變更要求建立或修訂現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，要考慮： 人是如何工作的 – 所有的工作都要詳細(xì)說(shuō)明。 另外的培訓(xùn)經(jīng)常是需要的。 過(guò)程流程 – 路經(jīng)要簡(jiǎn)單并直接。 更新失效模式及影響和控制計(jì)劃表以分析并控制原因。
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