8d的寫法-wenkub
2023-03-23 16:44:43 本頁面
【正文】 確定和驗證 問題的根本原因 YES NG 問題初步了解 0. 原因分析 是否要采取應急反應行動 ◆ 基于你所掌握的信息而決定；故 障的嚴重性和它對顧客產(chǎn)生的影響 ◆ 它可能大到停止生產(chǎn)、停止所有 發(fā)運，也可能小到什么都不做 ◆ 如果是立即就要采取措施的 —— 你不必花更多時間來研究 ◆ 在成立 8D團隊之前就可以采取緊急反應行動 ◆ 為了確定應急措施可以保護消費者，需要驗證它以保證它按照期望的狀態(tài)進行，并且不會導致新的失效模式 ◆ 可以在非產(chǎn)品上面做驗證，比如采用模型或者計算機模擬的方式 ◆ 強調(diào)驗證的方法、樣本量 此 過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進行初步的分析和方案策劃。 運用數(shù)據(jù)分析根本原因。 在這些方法中， 8D是人們最常用的一種問題解決方法，其它的方法很少有人使用，甚至有的現(xiàn)在已經(jīng)沒人使用。 因此，在接下來的時間里我同大家說一說 8D的運用及注意事項。 小組方式可以更好地分析根本 原因和 改進行動。 8D步驟 —D0問題初步了解 8D步驟 —D0問題初步 了解 啟動 8D的標準 啟動標準 管理層致力于從根本起因的層面去解決故障并采取預防措施防止故障再次發(fā)生 故障很復雜，單憑一個人的能力很難完成 起因未知 該故障存在改進的空間 顧客是已經(jīng)被識別的 故障是已經(jīng)被定義的 啟動 8D需滿足六個要求 建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應具有過程和 /或產(chǎn)品知識、分配的時間、權(quán)威和需要的技能。 避免對意見進行評價。 目標是意見的數(shù)量 8D步驟 —D2問題描述 需要考慮的問題： 品（減少不良品產(chǎn)生）。 ? 臨時措施的確定應考慮從供應商零件庫存 供應商零件在途品 內(nèi)部零件 /材料 —生產(chǎn)制程 —倉庫儲存 —交付在途品 —客戶端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。 常采取的動作如： 隔離 、 全檢 、 換貨 、 報廢 、 降級 ，員工培訓 。 8D步驟 —D3實施并驗證臨時措施 臨時 措施 消除問題及后果 只能治標 (可能再發(fā) ) 長期措施 消除問題原因 可以治本 (不會再發(fā) ) 臨時 措施 與長期 措施 的區(qū)別 8D步驟 —D3實施并驗證臨時措施 8D步驟 —D4原因 分析 用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試 ,最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。 從流程分析 （流程圖） 各個可疑原因排查 對現(xiàn)場人機料環(huán)法 測進行觀察測量， 有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù) 進行初
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