【正文】 Man(人 )： 人的思想、意識、配合度或能力等。 ? Measurement（ 測定） ： 檢驗實施情況等 ? Environment（ 環(huán)境）： 溫度、濕度、噪音、光線等 49 第三章 品管工具 5M1E的應用 應用比較廣，如： ? 在品管工作準備或策劃時； ? 制定控制計劃（ QC工程圖）時 ? 分析解決問題時 為何污點多 人 員 機 器 材 料 方 法 環(huán) 境 測量 50 第三章 品管工具 七、目標管理 什么是目標管理？ 目標 是指要達到的境地或標準。 兩種行為的積極性與效果大不相同。 TQM的四個基本要素 TQM不同于質(zhì)量管理，是質(zhì)量管理的更高境界 （ 1）質(zhì)量管理只是組織的所有管理職能之一，而 TQM是將組織所有的管理職能納入質(zhì)量管理的范疇 產(chǎn)品質(zhì)量（適用性） 交貨質(zhì)量（日期、數(shù)量） 成本質(zhì)量（價格） 售后服務質(zhì)量 商品競爭力的基礎；經(jīng)營管理的重要目標 57 第三章 品管工具 （ 2） TQM是管理理論及實質(zhì)“質(zhì)”的飛躍，是一套管理思想、理論觀念、手段、方法的綜合體系；是以質(zhì)量為核心的經(jīng)營管理，即質(zhì)量經(jīng)營 全面質(zhì)量管理的特點： （ 1）強調(diào)一個組織要以質(zhì)量為中心 ●管理范圍由單純產(chǎn)品質(zhì)量擴展為工作質(zhì)量 ●強調(diào)企業(yè)的一切經(jīng)營工作都要以質(zhì)量為中心 （ 2）強調(diào)全員參與 全員參與的質(zhì)量管理 全企業(yè)各部門的（全面的）質(zhì)量管理 全過程的質(zhì)量管理 58 第三章 品管工具 （ 3）強調(diào)全員的教育與培訓 ●重在工作質(zhì)量 ●提高工作質(zhì)量的關(guān)鍵在于提高人的質(zhì)量 ●通過全員培訓 \教育提高人的素質(zhì) （ 4）科學的質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理強調(diào)專業(yè)技術(shù)，組織管理和統(tǒng)計方法的結(jié)合。 品管圈活動： 這些小組做為全公司品質(zhì)活動的一環(huán) ， 在自我啟發(fā) 、 相互啟發(fā)的原則下 ， 活用各種統(tǒng)計方法 ， 以全員參加的方式不斷地進行維實及改善自己工作現(xiàn)場的活動 。 61 第三章 品管工具 品管圈的作法： ?自動自發(fā)； ?自我啟發(fā)； ?全員參加； ?全員發(fā)言； ?相互啟發(fā) 。 3) 能獲得上級的尊重及相互尊重 ， 大家一起建立光明愉快的現(xiàn)場 。 63 第三章 品管工具 品管圈活動的十大歡樂： 1) 獲得自信心的歡樂 。 5) 自己能不斷成長 、 充實的歡樂 。 9) 在優(yōu)秀公司內(nèi)工作 ， 有機會參加品管圈活動的歡樂 。 特性 67 第三章 品管工具 過程控制步驟 ? 確定特性的目標值； ?監(jiān)測我們與目標值的距離是近還是遠； ?對得到的信息作出正確的解釋 ， 確定過程是在正常的方式下運行； ?必要時 ， 采取及時準確的措施來校正過程或剛生產(chǎn)的輸出； ?監(jiān)測采取措施后的效果 ， 必要時進一步分析及采取措施 。 過程控制重點： 過程特性 (如：溫度 、 循環(huán)時間 、 進給速度 、 周轉(zhuǎn)時間 、 缺勤 、 延遲以及中止次等 ) 70 第三章 品管工具 統(tǒng)計過程控制模型 我們工作 的方式 / 資源的融合 產(chǎn)品 或 服務 顧客 識別不斷變化的需求和期望 顧客的呼聲 輸入 人 設備 材料 方法 環(huán)境 過程 /系統(tǒng) 輸出 過程的呼聲 統(tǒng)計方法 71 第三章 品管工具 十三、 QC七大手法 （檢查表、查核表） (排列圖 ) (魚刺圖 /魚骨圖 /因果圖 /石川圖 ) /推移圖 (層別法 ) 72 第三章 品管工具 七大手法口訣 ? 查 檢 集 數(shù) 據(jù) ? 魚 骨 追 原 因 ? 柏 拉 抓 重 點 ? 散 布 看 相 關(guān) ? 直 方 顯 分 布 ? 層 別 做 分 析 ? 管 制 找 異 常 73 第三章 品管工具 排列圖 排列圖又叫帕累托圖，它是將各個項目從最主要到最次要的順序進行排列的一種工具。 80 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 品質(zhì)檢驗常用方法 目視、測量、測試、實驗、試裝 (實配 ) 品質(zhì)檢驗的儀器如： 1）長度 卡尺、千分尺、投影儀、卷尺、鋼尺 2）力學 電子磅秤、磅秤、拉力器、扭力器、壓力器 3）其他 數(shù)字電橋、萬用表、示波器、信號源 …… 81 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 品質(zhì)檢驗手段 ?全檢 (全數(shù)檢驗 ) ?抽檢 (抽樣檢驗 ) ?免檢 (免去檢驗 ) 82 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 品質(zhì)檢驗控制的核心 ?檢驗人員能勝任 ?檢驗標準須明確 ?抽樣標準要明確 83 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 全檢 (全數(shù)檢驗 )的選用標準 ? 使用于全數(shù)檢驗很快 ,且費用少 ,如燈炮點火實驗 . ? 產(chǎn)品必須全數(shù)檢驗 ,如 :手表 /像機 /投影儀等 . ? 產(chǎn)品中只要有少許不良品 ,就會嚴重影響人身或財產(chǎn)安全 ,如 :高壓氣筒 /高壓鍋 /電源線等 . 抽樣檢驗的選用標準 ? 屬于破壞性試驗 ,如 :強度 /抗暴 /老化實驗等 ? 檢驗的群體非常之多 ,如螺絲 /二級管等 ? 檢驗的群體體積非常之大 ,如 :海棉等 ? 產(chǎn)品屬于連續(xù)性的物體 ,如 :紗線等 . 84 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 抽樣檢驗的優(yōu)點 抽樣檢驗的缺點 抽檢費用遠比全檢少 。 檢驗的人員： 進料檢驗（品管）員（ IQC） 檢驗的時機： 物料到廠，由倉管人員初步核對物料的品名、 料號及數(shù)量無誤后通知 IQC檢驗 . 86 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 檢驗的頻率： 隨到隨檢 檢驗的流程： 檢驗依據(jù)（標準）：采購單、圖紙、檢驗規(guī)范、樣品等 供應商 外發(fā)廠 客 戶 送 貨 倉 庫 收 貨 核 對 存 待 檢 區(qū) 通 知 檢 驗 IQC 檢驗 填 寫 報 告 狀 態(tài) 標 識 87 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 IQC的工作原則 ?從源頭抓起 。 ?與供應商互利雙贏 . IQC與供應商的關(guān)系 供應商是公司的上一道工序 \業(yè)務體系的分支 IQC是供應商的直接客戶 88 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 IQC的職責 ? 進料檢驗 ? 檢驗的實施、判定結(jié)果、狀態(tài)的標識、 填寫報表、統(tǒng)計分析 ? 供應商的品質(zhì)管理 ? 品質(zhì)指導、溝通聯(lián)絡、品質(zhì)考核和評價 ? 生產(chǎn)中不良品的跟蹤 ? 退料確認等 89 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 四、 PQC 解釋 PQC PQC： Process Quality Control制程品質(zhì)控制（制程檢驗） 是指在產(chǎn)品的制造過程中，為了確保各工序品質(zhì)及產(chǎn)品品質(zhì)等符合 規(guī)定要求而采取的系列檢查和驗證的活動。 如何設置？ 根據(jù)產(chǎn)品工序的復雜程度而定，一般簡單的工序設置一 個 FQC工位，若復雜則在工序中增設 QC工位。 產(chǎn)品抽檢的標準一般采用 MILSTD105E AQL值的設定應注意的事項。 檢驗項目 : ?外觀檢驗 。 ?箱麥、箱號、數(shù)量 (重量 )檢驗； ?尾數(shù)箱的檢查 98 第四章 品質(zhì)控制內(nèi)容和方法 檢驗方法 :一般使用抽樣檢驗方法進行 . 檢驗記錄 :一定要留下檢驗的記錄以便追溯或必要時提供 給客戶用以證明次批產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。 103 第五章 如何進行品質(zhì)標準的制定 一、標準化的定義 二、標準的分類及特征 三、標準的重要性及好處 四、品質(zhì)標準的介紹 104 第五章 如何進行品質(zhì)標準的制定 一、標準化的定義 應用流程使作業(yè)人員更安全、更容易地工作，以及企業(yè)為確保顧客質(zhì)量及生產(chǎn)力的最有效工作方式稱之為 標準 ,如管理標準、作業(yè)標準。 通用性標準 167。 專用性標準介紹 按照每個 (款 )產(chǎn)品逐一編制，特征如下： 產(chǎn)品要求高 。 優(yōu)點： 標準詳細、全面 缺點： 重復多，浪費大等 109 第五章 如何進行品質(zhì)標準的制定 品質(zhì)標準包括的項目或內(nèi)容 ： 通常如下： ? 明確檢驗步驟； ? 明確檢驗項目、規(guī)格或要求； ? 明確檢驗手段（全檢、抽檢、巡檢） ? 缺陷分類及描述 CR（ 致命缺陷）、 MA（ 嚴重缺陷）、MI（ 輕微缺陷）； ? 明確檢驗方法： 目視、測量、測試、實驗、試裝 (實配 )等 ? 明確檢驗器具； 必要時，建立限度樣板！ 經(jīng)確認的實物樣品 ,是任何文字檢驗標準無可替代的 !所以 ,樣品的管理至關(guān)重要 ! 對某款產(chǎn)品開始檢驗時，一定要仔細核對樣品，此時切忌按照以往的經(jīng)驗辦事！ 110 第六章 抽樣方案的設計和應用 一、缺點的分類及介紹 二、不良品的分類 三、抽樣類型分類 四、抽樣檢驗方案的建立 111 第六章 抽樣方案的設計和應用 一、缺點的分類及介紹 嚴重缺點 (CR):也叫致命缺點 ,是根據(jù)判斷或經(jīng)駗 ,認為該 缺點對產(chǎn)品有致命的影響對人身有不安全 之情況。 嚴重不良品 :含有一個以上嚴重缺點 ,同時亦可能有主要缺 點和次要缺點。 （為方便工作，免檢物品制定一份免檢清單） 方案二： 在各檢驗規(guī)范內(nèi)分別規(guī)定其是抽檢、全檢、特殊抽檢、免檢等，若抽檢則規(guī)定其各自 MA、 MI的 AQL允收系數(shù)。實驗可以籠統(tǒng)的包括各種試驗項目，檢驗指的是各種試驗具體的操作過程。 ２ .明確各部門 /崗位職責 ,分工明確 。 ６ .強化產(chǎn)品競爭力 ,邁向國際化 。 內(nèi)審流程 1。 121 第八章 品管體系的建立 三、 ISO9000發(fā)展情況 ? 第一版 1987年 ? 第二版 1994年 ? 第三版 2023年 四、文件架構(gòu) ? 一階文件：質(zhì)量手冊 ? 二階文件：程序文件 ? 三階文件：作業(yè)指導類 /檢驗標準類等文件 ? 四階文件：表格 122 第八章 品管體系的建立 五 、 質(zhì)量管理原則 : . 123 第八章 品管體系的建立 六、質(zhì)量管理體系方法 建立和實施質(zhì)量管理體系的方法包括以下步驟： 確定顧客和其他相關(guān)方的需求和期望； 建立組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標； 確定實現(xiàn)質(zhì)量目標必需的過程和職責； 確定和提供實現(xiàn)質(zhì)量目標必需的資源； 規(guī)定測量每個過程的有效性和效率的方法； 應用這些測量方法確定每個過程的有效性和效率； 確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因的措施； 建立和應用持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的過程。 ４ .塑造全員品質(zhì)共識 ,建立高品質(zhì) ,高水平的一流企業(yè) 。 六、實驗設施管理 為什么要管理？ 確保實驗設施準確、可靠 校準 方法、周期、流程 日常維護、保養(yǎng) 保養(yǎng)項目、標準、頻率、保養(yǎng)記錄 維修 118 第七章 實驗室的管理和實踐 七、各種實驗類型 ? 環(huán)境試驗（振動試驗、氧化試驗、鹽水試 驗、高溫 /低溫試驗等） ? 精密檢查 ? 破壞性試驗（附著力、沖擊測試） ? 跌落實驗 ? 安全試驗（耐壓、漏電、靜電） ? 耐久性試驗（