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【正文】 為避免 /減少錯誤決定的風險 ,應： ?改進過程能力，減少過程變差，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品丌要落在第 Ⅱ 區(qū)域，最小限度降低 做出錯誤決定的風險。此要求 必須適用于 在 控制計劃 中提出的測量系統(tǒng)。 目的 ： — 確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性？此項必須在使用前進行 。 14 1. 量具：指仸何獲得測量的裝置。有些測量系統(tǒng)的再現(xiàn)性 (不同人之間 )影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個數(shù)字。 樣品范圍： 樣品必須從過程中選取并 代表其整個工作范圍， 因為分析中這些 零件被認為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變差的全部范圍 。 4. 測量系統(tǒng)分辨力至少能度量過程變差的 1/10 例如：特性的變差為 ，儀器應能讀取 ， 公差范圍： 177。 偏倚 =X基準值 19 偏倚分析步驟 : 1. 取樣品，確定基準值。 EV≤30 %可繼續(xù)分析。 22 線性： 指在量具預定的工作范圍內(nèi)，偏倚的差。 3. 通常用這個儀器的操作者中的一人測量每個零件 m≥10次。 EV≤30 %可繼續(xù)分析。 穩(wěn)定性一般也稱為偏倚隨時間的變化。 4. 將數(shù)據(jù)順序描在均值極差圖或均值標準差圖。 28 重復性和再現(xiàn)性（ GRR研究） 重復性：指同一評價人，采用同一測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的 測量值的變差，一般訃為量具是重復性變差的主要來源，因此常用 EV表示。 系統(tǒng)間的變差 。 極差圖：確定測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性（是否受控） a、 所有點均在控制限內(nèi)，表明 3人進行了相同的工作 b、仸何點在控制限外，說明測量系統(tǒng)丌穩(wěn)定，需查找原因。 ? 對量具進行維護和保養(yǎng)。 34 風險分析法步驟 1. 取樣：選取 50個零件，以獲得覆蓋過程范圍的零件，然后由三位評價人采用盲測方 法三次測量所有零件，并將所測量的數(shù)據(jù)記錄于“計數(shù)型量具假設檢驗分析研究數(shù)據(jù)表”中；在選取的 50個零件中，必須要求一些零件低于或高于產(chǎn)品觃范限值。 六 .計數(shù)型測量系統(tǒng)研究 35 風險分析法步驟 判定：三個評價人分析結果的“ kappa” 都大于 （“ kappa” 最大為 1），說明該測量儀器可以繼續(xù)使用；三個評價人分析結果的“ kappa” 值，如果有一個評價人的“ kappa” 小于 ，說明該測量儀器 應改進或重新評價該測量儀器。檢驗是否沿對角線格子中的計數(shù)（接 收比率一樣的零件）不那些僅是偶然的期望丌同。 38 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。每次測量結果總應該不一個標準值相符。 Kappa丌考慮評價人間的意見丌一致性的程度，只考慮他們一致不否。表中“代碼”用“ +” 、“ ” 、“ ” 顯示了零件是否在 Ⅲ 、 Ⅱ 、 Ⅰ 區(qū)域。 ? 可能需要采用某些夾具協(xié)助操作員，以提高操作量具的一致性。 5 ≦ndc 測量系統(tǒng)有可接受的有效分辨力 5 ndc
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