【正文】 化（對象：物）,8 推行5S活動，創(chuàng)建良好的環(huán)境品質,① 臟亂的環(huán)境，不可能生產出好產品 ② 從企業(yè)環(huán)境面貌改變人的面貌 ③ 培養(yǎng)遵守制度、做事講究的好習慣，提升人的品質。,(三) 品質管理的方法,1 掌握4M1E的品質變異要素 2 PDCA的管理循環(huán),運用PDCA的管理循環(huán)解決品質問題 3 運用QC—STORY解決品質問題 4 SQC統(tǒng)計技術的應用 5 新QC七大手法 6 其他常用品質管理方法,1 掌握4M1E的品質變異要素,2 PDCA的管理循環(huán),運用PDCA的管理循環(huán)解決品質問題,3 運用QC—STORY解決品質問題,明確把握問題現(xiàn)狀調查,原因分析,要因確認,制定對策,實施對策,檢 查 結 果,采 取 鞏 固 措 施,找出遺留問題,QC—STORY的八個 步驟,4 SQC統(tǒng)計技術的應用,常見的統(tǒng)計技術被稱為QC七大手法 查檢表 層別法 柏拉圖 魚骨圖 散步圖 直方圖 管制圖,5 新QC七大手法,新QC七大手法（New Seven Tools for TQM） 親和圖法 關連圖法 矩陣圖法 系統(tǒng)圖法 箭頭圖法 PDPC法 矩陣數(shù)據(jù)解析法,親和圖法,關連圖法,矩陣圖法,系統(tǒng)圖法,箭頭圖法,PDPC法,矩陣數(shù)據(jù)解析法,6 其他常用品質管理方法,1) 試驗計劃 2) 抽樣計劃 3) SPC統(tǒng)計制程品質管制 4) FMEA 5) 6 手法,二 運用QC—STORY解決品質問題,（一）明確把握問題，調查現(xiàn)狀 （二）原因分析 （三）要因確認 （四）制定對策 （五）實施對策 （六）檢查效果 （七）采取鞏固措施——標準化 （八）找出遺留問題,(一) 明確把握問題，調查現(xiàn)狀,1 問題敘述 2 問題把握的步驟 3 數(shù)據(jù)配合觀察與意見,1 問題敘述,① 發(fā)生品質問題，應事先了解“問題事什么”，才能迅速有效地解決問題。 ② 若尚難采取對策，則考慮如下方法 l從重點中再找重點。 ②用問題阻力因素和助力因素分析影響問題的各種要素，并選出其中的重點。,（六）檢查效果,檢查標準的設定（對策事實后應及時檢討其結果，并注意設定相關的標準） ①檢查項目； ②時間點；③檢查方法； ④負責人。 同時也可能要修改或重訂檢驗規(guī)范與標準。,2 工作標準化,將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質穩(wěn)定有關鍵作用。如國內電器的電源線插頭依CCEE規(guī)定應為三扁插，且僅能從一個方向插入插座，此即防呆功能 愚巧化的作用 （1） 防止過剩的生產量 （2） 防止錯誤或不良的原料投入 （3） 防止作業(yè)標準，作業(yè)條件的變化超限。 將發(fā)生的重的品質問題，逐一記錄在每一個產品專用的品質歷史檔案表，詳細記載問題發(fā)生的時間、情形、原因、責任及對策等內容。,2 制程能力分析,所謂制程能力分析又稱為制程能力研究，是利用管制圖、次數(shù)分配圖及其他統(tǒng)計手法以決定制程能力的一種系統(tǒng)性工作。 （2）決定一項新設備或翻修之設備能否滿足要求 （3）利用機械之能力，安排適當工作，使其得最 佳應用。 品質保證（QA，Quality Assurance）正是因應預防問題、保證品質的需要而建立的（有些企業(yè)稱為品質稽核Quality Audit）。 有的企業(yè)認為做好以下的工作就是保證 （1） 允許顧客退、換不良品商品。而近年來國內不少民營企業(yè)一夜成名，往往是靠廣告和盲目的擴張，而很快又轟然倒下時，卻大多是因為品質出了問題！ 營銷學上常說，留住一個老顧客，比開發(fā)五個新顧客強，而留住顧客的最佳方法正是提供良好品質的產品與服務！,第五單元 生產計劃、生產準備管理與控制,一 對生產管理的認識 二 產能負荷分析 三 銷售計劃與生產計劃 四 生產計劃的準備工作 五 工作指派,一 對生產管理的認識,隨著大量生產方式的盛行，加上科學化管理技術不斷的改進，企業(yè)規(guī)模越來越龐大，組織內的專業(yè)分工越來約精細，這就產生了分工及合作問題。 （4）生產前做好完善的生產計劃。 計劃就是為了妥善的準備及易于執(zhí)行與控制。,周計劃,周計劃，是針對月計劃做休整及調整，通常周計劃其準確度應達95%以上，不容許隨意變動。機器使用較多的部門，為了便于管理，可以依機器別來安排當日的工作及順序。,第二部分是反映企業(yè)內部條件和可能的水平，包括勞動力及技術力量水平、生產能力水平、各種物資的庫存水平、流動資金和成本水平、服務銷售水平及上期計劃完成情況等。在預測時，要重視對計劃期需求特征的描述，分清是線性趨勢，還是季節(jié)性變化，是獨立需求還是從屬需求。 它一般用實物量來表示，包括設計能力、查定能力、計劃能力，,生產能力的核定，是指對企業(yè)的實際生產能力進行核算和確定的工作。 相比之下，機械制造企業(yè)的生產能力計算稍微復雜一些，主要原因是這類企業(yè)產品的加工環(huán)節(jié)多，參與加工的設備數(shù)量大，設備能力又不是連續(xù)變動的，而是呈階梯式發(fā)展的，所以各環(huán)節(jié)的加工能力是不一致的。部門與部門之間能保留有三分之一到二分之一天的緩沖量，以免銜接不上或堆積太多。,3 工作指派原則,（1）生產混亂的原因 （2）進度落后的措施 （3）排程優(yōu)先原則 交貨期原則 客戶原則 瓶頸原則 工序原則,第六單元 5S活動——現(xiàn)場管理的法寶,一 5S的沿革與含義 二 推行5S的重要性 三 5S是企業(yè)管理的基礎 四 推行5S的目的 五 5S的八大作用 六 5S與其他活動的關系,一 5S的沿革與含義,1 5S的沿革 5S起源于日本，指的是在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法。而在豐田公司倡導推行下，5S對于塑企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。,二 推行5S的重要性,第一：5S活動不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎?！钡搅俗詈螅^最先進的設備也將很快加入不良機械的行列，等待維修或報廢。,用以下的簡短語句來描述5S，,整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。,5S是科學管理最基本的要求,由上可見，通過推進5S運動，可以有效達成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳狀態(tài)，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營方針和目標。整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔和修養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍。同樣，連5S都推動不了的企業(yè)，一定無法成功推行其他活動。 由此可見，在實施ISO、TPM、TQM的企業(yè)中推行5S運動，等于為相關活動提供了肥沃的土壤，為活動的成功推進提供了強有力的保障。 光有良好管理制度的公司，若無優(yōu)秀的管理人員，也難能成氣候。 企業(yè)內每一位員工，他的能力或潛力均未充分的予以開發(fā)，并貢獻于工作上，是每位管理人員，如何提高部門績效的最重要考驗。 “參與管理”主要在于如何開發(fā)基層員工的潛力，并進而引導其參與管理（自主管理），進而產生對企業(yè)的凝聚力。 還要懂得例外管理的運用，過濾一些沒必要的事情，得到工作上控制。 2 銀行柜臺 一進入銀行的門，很容易可看出幾號窗口，是辦理何種業(yè)務，一看便知道。 3 生產線看板 標示今天生產機種、數(shù)量、并記如實際進度狀況。 也許是“時間”的浪費，也許是“場所”的浪費，也許是“士氣”的浪費，當然所有的浪費都是“金錢”與“企業(yè)生命”的浪費。,如何推行提案改善制度,①全員建立改善意識：想一想，也許有更好的方法。 ⑥成果統(tǒng)計發(fā)表。,設備維修制度，是指對設備進行維護、檢查修理所規(guī)定的制度，其內容是隨著生產和技術的發(fā)展而不斷發(fā)展。再由其直屬主管來負責監(jiān)督。,②保養(yǎng)的分級,制訂保養(yǎng)項目及做法—— 機器周圍地板的清潔、機器表面擦拭清潔機器是否保養(yǎng)得好、加油潤滑、機器緊固件、皮帶松動、制動開關、安全裝置、放氣排水。 2 使用過的復印紙，非重要的文件可反面再用。 6 在一小時可以完成的工作，在一定的時間完成，不可拖延時間。 譬如供電突然中斷，有經(jīng)驗的管理人員會隨即采取措施讓時間成本的損失降低到最低，沒有經(jīng)驗的人卻眼看沒有電，機器開不了，大家一起休息吧。 文件簡化處理在于：分工明確、權責明確、減少沒有必要的會簽或審核、限期辦理、文件盡量表格化。,五 文件管理方法,電腦的普及使用，取代了相當多的文書處理工作。,（二）成本分類,成本本來就是一種“投入”，“投入”多少，應該“產出”多少。 4 空調機沒有超過一定的溫度不予使用。企業(yè)內每位員工，對于做任何一件事，都能衡量，做這件事情要付出多少代價（金錢）來完成，是不是有更直接的方法，這些想法就是“成本意識”。 三級保養(yǎng)：有些機器須以專業(yè)性的設備或一起方能實施檢修，也就是非本廠內現(xiàn)有的條件可完成而需要由廠外專業(yè)性的工廠來執(zhí)行。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”十字作業(yè)法。,四 設備管理方法,1 設備的使用 設備物質壽命的長短，生產效率和工作精度的高低，主要決定于設備本身結構和性能的好壞，但在很大程度上也取決于設備的使用情況。 ④評審。 其實，任何一件事情，能夠有一顆做得更好的心，能經(jīng)常冷靜地思考，多想一下，也許有更好的辦法，如果一點一滴地去做所投入的努力，都應該會有“報酬”與“收獲”的。 4 圖表 圖表內可能表示產量的、效率的、品質的或其他的狀況，一看就知道起伏狀況，是否在控制中，容易管理。,（二）工廠內常見的 1 通道線 生產現(xiàn)場劃上通道線，一看便知是供物品運送的通道，不可堆放物品。 如能再加上目視管理的技巧，把許多事情化繁為簡，并用眼睛一看便知，而且不是只有你知道，有關系的人幾乎同樣可以“一看便知”。 所謂目視管理，其定義就是“一看便知”。,近代的管理學者對日本企業(yè)的管理模式，無不加以研究，其中最重要的結論是日本企業(yè)推動“參與管理”所獲致成功。,“團隊戰(zhàn)力”在于企業(yè)內的員工要具有團隊意識，讓企業(yè)內的所有員工在“各就其位，各司所職的共同目標下動起來。 現(xiàn)代的經(jīng)營管理，強調的是“經(jīng)營整合”及“團隊戰(zhàn)力”。,3 5S為相關活動打下堅實的基礎,5S是現(xiàn)場管理的基礎，5S水平的高低，代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，則制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利推行。,2. 5S與其他活動的關系,5S是管理的基礎，是TPM(全員生產性維護)的前提，是TQM(全面品質管理)的第一步，也是ISO9000推行的捷徑。,四 推行5S的目的,1.改善和提高企業(yè)形象 2.促成效率的提高 3.改善零件在庫周轉率 4.減少直至消除故障，保障品質 5.保障企業(yè)安全生產 6.降低生成成本 7.改善員工精神面貌，使組織活力化,五 5S的八大作用,①虧損為零 ②不良為零 ③浪費為零 ④故障為零 ⑤切換產品時間為零 ⑥事故為零 ⑦投訴為零 ⑧缺勤為零 因此這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”。,三 5S是企業(yè)管理的基礎,作為企業(yè)，實行優(yōu)質管理，創(chuàng)