生產(chǎn)主管管理技巧(文件)
【正文】 效產(chǎn)出量,C、采購(gòu)針對(duì)供應(yīng)商發(fā)生異常時(shí)要能即時(shí)掌握，通知安排生產(chǎn)計(jì)劃（MC/PC）使待料情況降到最低，但采購(gòu)亦在供應(yīng)商管理中考核供應(yīng)商表現(xiàn)，避免予取予求部門不協(xié)調(diào)，造成許多困擾,?,二、瓶頸管理預(yù)防,A、關(guān)鍵在于生產(chǎn)線平衡不到位，就產(chǎn)生瓶頸 B、工藝工裝不規(guī)范 C、操作者不熟練或不按工藝/工裝運(yùn)作,?,二、瓶頸管理預(yù)防,D、操作者疏忽，工作紀(jì)律差 E、模具、工具、冶具、夾具等 F、TPM執(zhí)行不力 舉例：平衡生產(chǎn)線與多職能操作者,?,三、生產(chǎn)控制,A、WIP控制 B、制程巡檢保障過(guò)程中的質(zhì)量 C、目視管理，班組長(zhǎng)、主任巡查與督導(dǎo)考核 舉例：班組長(zhǎng)、主任無(wú)座、椅的工作環(huán)境,?,三、生產(chǎn)控制,D、原材料異常生產(chǎn)過(guò)程中即時(shí)協(xié)調(diào)處理 E、生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題與QE/PE支援，不可埋頭苦 干，造成浪費(fèi) F、快速換型作業(yè)，準(zhǔn)備工作與硬件是關(guān)鍵 舉例：模具、冶具、夾具、設(shè)備管理 均到位的快速換型,?,四、針對(duì)小量多樣生產(chǎn)模式,A、每一個(gè)車間各工序員工至少培訓(xùn)1/2比 例的工序職能，否則碰到員工請(qǐng)假， 影響生產(chǎn) B、倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)/發(fā)料數(shù)量一定要準(zhǔn)確 C、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)格式是關(guān)鍵,?,四、針對(duì)小量多樣生產(chǎn)模式,D、有sensor即時(shí)統(tǒng)計(jì)（硬件） E、控制人員的流動(dòng)率 F、搬運(yùn)時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)物料堆放,?,五、班組長(zhǎng)一日管理,A、班組長(zhǎng)一日工作全貌 B、工作交接 C、早會(huì)：生產(chǎn)、人員、活動(dòng) 安排及聯(lián)絡(luò),?,五、班組長(zhǎng)一日管理,D、生產(chǎn)確認(rèn)（型號(hào)、數(shù)量、材料、條件、品質(zhì) 首檢等） E、品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn) F、5M1E變化點(diǎn)把握及對(duì)應(yīng),?,五、班組長(zhǎng)一日管理,G、信息交流、工作聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào) H、當(dāng)日工作總結(jié) I、報(bào)表填寫,?,第六部分：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn),?,一、識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題,A、拿到半成品時(shí)先檢查，完成本工序再自我 檢查 B、容易發(fā)生錯(cuò)誤品質(zhì)，建立看板標(biāo)示使所有 作業(yè)者清楚明白 C、制程巡檢協(xié)助提醒班組長(zhǎng)/主任 質(zhì)量問(wèn)題,?,二、QCC與讀書會(huì)運(yùn)作改善活動(dòng),A、成立品質(zhì)管理圈，以815人為一圈，針對(duì)每天發(fā)生事件，由每圈組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排討論，并每周在品質(zhì)會(huì)議上發(fā)表,?,二、QCC與讀書會(huì)運(yùn)作改善活動(dòng),B、讀書會(huì)是每月12次，針對(duì)共同問(wèn)題，利用下班時(shí)間，頭腦風(fēng)暴，共同產(chǎn)生共識(shí)，或公司有新的制度運(yùn)作，宣導(dǎo)時(shí)，也可以在讀書會(huì)中執(zhí)行，每次以1小時(shí)為原則 C、用魚骨圖方式分析、解決問(wèn)題 D、用SPC來(lái)預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題,?,三、質(zhì)量改善活動(dòng)的步驟,A、由品管圈每周討論，發(fā)現(xiàn)各車間、各工序現(xiàn)存問(wèn)題，主任以優(yōu)先順序排出，定期邀請(qǐng)相關(guān)部門對(duì)話、討論，完成改善方案由相關(guān)單位執(zhí)行,?,三、質(zhì)量改善活動(dòng)的步驟,B、改善方案檢討會(huì)由總經(jīng)理主持，各部門主管參加，整改執(zhí)行追蹤由提案改善委員會(huì)秘書負(fù)責(zé)，并適時(shí)與各人工資掛鉤 C、提案改善制度每季度檢討,?,PS3分組討論：,如何建立提案改善制度，達(dá)到激勵(lì)作用？,?,第七部分：現(xiàn)場(chǎng)成本控制,?,一、盈虧平衡點(diǎn)/損益平衡點(diǎn),A、運(yùn)用培訓(xùn)與個(gè)別的機(jī)會(huì)教育，使現(xiàn)場(chǎng)每一 位操作者具備成本意識(shí)、成本觀念 B、在QCC/讀書會(huì)及早會(huì)、宣導(dǎo)成本意識(shí)與服 務(wù)意識(shí)、溝通技巧 C、每月生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，品質(zhì)月表有關(guān)生產(chǎn)車間 產(chǎn)生浪費(fèi)在開會(huì)時(shí)宣布，日常工作中督導(dǎo),?,二、現(xiàn)場(chǎng)成本管理主要指標(biāo),A、以N5S整理整頓方式切入 B、車間檢查表公布執(zhí)行每日檢查的決心 C、工資從哪里來(lái)？ D、直接人工5%10%，制造費(fèi)用10%15%， 原材料50%60%,?,二、現(xiàn)場(chǎng)成本管理主要指標(biāo),D、生產(chǎn)力是什么？生產(chǎn)力＝產(chǎn)出量/投入量 生產(chǎn)力＝產(chǎn)出金額/投入金額 舉例：生產(chǎn)力＝人方法料設(shè)備 效率 收率 稼動(dòng)率 90% 95% 80%＝68.4,?,二、現(xiàn)場(chǎng)成本管理主要指標(biāo),原因不外乎：?jiǎn)T工素質(zhì)、培訓(xùn)效益、作業(yè)流程、 工作方法、產(chǎn)品設(shè)
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