【正文】 67長短期 短期能力指數(shù) 長期能力指數(shù) 短期能力指數(shù)抽樣要求 隨機抽樣 隨機抽樣 連續(xù)抽樣》 50件SPC統(tǒng)計過程控制THANK YOU!158謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。B14： 若沿用試生產(chǎn)控制限樣本大小應一樣。B10： 生產(chǎn)控制圖先有控制限然后收集一組數(shù)據(jù)就分析是否受控。B5： 將數(shù)據(jù)點標在控制圖上對控制圖進行點分析有無異常， 若有圈出來并進行原因分析采取針對 4M1E的措施、驗證效果。B： 批量生產(chǎn)階段：B1： 在生產(chǎn)控制計劃中確定要做控制圖的特性、樣本大小、 頻率或制定 “ 工序能力指數(shù)計劃 ” 。A13： 試生產(chǎn)控制圖也可以上下規(guī)范限 7080% 作為控制限。A8： 對控制圖進行點線面分析有無異常，若有異常圈出來并進行 原因分析采取針對 4M1E的措施、驗證效果。A4： 數(shù)據(jù)數(shù)量要求：試生產(chǎn)數(shù)量》 300件、 對于均值極差圖、均值標準差圖 抽樣組數(shù)》 25次、抽樣零件數(shù)》 100件。G： 質量部門準備空白控制圖并保存控制圖。B： 控制計劃編制小組在編制量產(chǎn)控制計劃時確定批量生產(chǎn) 要做控制圖的產(chǎn)品特性（一般來源于特殊特性和試生產(chǎn)）、 控制圖類型、樣本大小 /頻率。B： 產(chǎn)品特殊特性：尺寸。 常見問題解答 :1：什么是 SPC？A： 通過使用控制圖對可能造成產(chǎn)品不合格的工序因素：4M1E： 人、機、料、法、環(huán)進行分析、采取措施使 4M1E處于受控狀態(tài)及滿足工序質量能力要求，預防不合格的發(fā)生。 “u”圖和 “c”圖適用于相同的數(shù)據(jù)狀況，但如果樣本含有多于一個 “單位產(chǎn)品 ”的量，為使報告值更有意義時，可以使用 “u”圖，并且在不同時期內樣本容量不同時必須使用 “u”圖。n 在單個的產(chǎn)品檢驗中可能發(fā)現(xiàn)許多不同潛在原因造成的不合格 (例如：在一個修理部記錄，每輛車或組件可能存在一個或多個不同的不合格 )。樣本容量應足夠大使每個子組內都出現(xiàn)幾個不合格品，在數(shù)據(jù)表上記錄樣本的容量。 p圖和 np圖適用的基本情況相同，當滿足下列情況可選用 np圖n 不合格品的實際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報告。這個新的均值反映了受控制狀態(tài)下的性能。但是如果僅使用計數(shù)型數(shù)據(jù)將很難理解問題所在，通常盡可能地追溯變差的可疑原因，并借助計量型數(shù)據(jù)進行分將有利于問題的解決改善過程能力過程穩(wěn)定，不良率維持在一定的水平當中降低不良率采取管理上的措施降低偶因，如此才能縮小控制界限，降低不良率縮小控制限繪制并分析修改后過程控制圖w 當對過程采取了系統(tǒng)的措施后，其效果應在控制圖上明顯地反應出來； 控制圖成為驗證措施有效性的一種途徑。在操作上診斷特殊原因 (控制 )變差問題的分析方法不適于診斷影響系統(tǒng)的普通原因變差。w 對于過程能力的初步估計值，應使用歷史數(shù)據(jù)，但應剔除與特殊原因有關的數(shù)據(jù)點。w 當點描完后，粗覽一遍看看它們是否合理，如果任意一點比別的高出或低出許多，檢查計算是否正確。時間隔短則反饋快，但也許與大的子組容量的要求矛盾w 子組數(shù)量：要大于等于 25組以上，才能判定其穩(wěn)定性。驗收規(guī)范舉例 評述? 表面應沒有斑點? 在彩色紋理、光澤度和缺陷數(shù)幾方面，表面應符合標準? 為防止剝落而敷到鏡子背面的任何材料不應引起鏡子背襯有可見的斑點。由于這個原因，在解釋趨勢時要特別注意。通常最好是記錄每對連續(xù)讀數(shù)間的差值 (例如第一和第二個讀數(shù)點的差，第二和第三讀數(shù)間的差等 )。w 如果過程的分布不是對稱的，則在解釋單值控制圖時要非常小心。在這種情況下沒有標準差的下控制限。過程績效指數(shù) PpkCpk和 Ppk差異w Cpk： 只考慮了組內變異，而沒有考慮組間變異，所以一定是適用于制程穩(wěn)定時，其組間變異很小可以忽略時，不然會高估了制程能力；另句話也可以說明如果努力將組間變異降低時所能達到的程度?？勺鳛楝F(xiàn)行控制的基礎。w 對過程進行改變時，應小心地監(jiān)視控制。必須對 系統(tǒng)本身直接采取管理措施 ，否則過程能力不可能得到改進。w 當正式研究過程能力時，應使用新的數(shù)據(jù)，最好是 25個或更多時期子組，且所有的點都受統(tǒng)計控制。w 當子組容量變化時（例如：減少樣本容量，增加抽樣頻率），應調整中心限和控制限 。l 當出現(xiàn)連續(xù) 6點不斷上升或下降的趨向時 , 要開始調查原因 。l 連續(xù)的 14點中至少有 12點出現(xiàn)在一側時 。n 連續(xù) 35點中 , 僅有 1點超出控制界限 。 XR圖計算公式系數(shù)Ｃ過程控制解釋C1分析極差圖上的數(shù)據(jù)點C2識別并標注特殊原因 (極差圖 )C3重新計算控制界限 (極差圖 )C4分析均值圖上的數(shù)據(jù)點超出控制限的點鏈明顯的非隨機圖形超出控制限的點鏈明顯的非隨機圖形C5識別并標注特殊原因 (均值圖 )C6重新計算控制界限 (均值圖 )C7為了繼續(xù)進行控制延長控制限建立 XR圖的步驟 C控制圖的判讀w 超出控制界限的點：出現(xiàn)一個或多個點超出任何一個控制界限是該點處于失控狀態(tài)的主要證據(jù)UCLCLLCL異常異常控制圖的判讀n 鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變n 連續(xù) 7點位于平均值的一側n 連續(xù) 7點上升 (后點等于或大于前點 )或下降。連續(xù)二十五點在控制界限內，表示制程基本上已穩(wěn)定，控制界限可以延用有點超出控制界限，表示此時狀態(tài)已被改變，此時要追查原因，必要時必須重新收集數(shù)據(jù)，重新考慮穩(wěn)定狀態(tài)解析用 穩(wěn)定 控制用 再調整“n”=10~25控制 圖 的 選 定資料性質不良 數(shù) 或缺陷 數(shù)單 位大小是否一定“n”是否一定樣 本大小n≧ 2CL的性 質“n”是否 較 大“u”圖“c”圖“np”圖“p”圖XRm圖XR圖XR圖Xs圖計數(shù)值計 量值“n”=1n≧ 1中位 數(shù)平均值“n”=2~5缺陷 數(shù)不良 數(shù)不一定 一定一定不一定5. 控制圖的選擇CASE STUDY質量特性 樣本數(shù) 選用什么圖長度 5重量 10乙醇比重 1電燈亮／不亮 100每一百平方米的臟點 100平方米第四部分 :計量型控制圖制作步驟及判定原則68目 錄1. 引言2. 均值和極差圖 (XR圖 )3. 均值和標準差圖 (Xs)4. 中位數(shù)和極差圖 (XR)5. 單值和移動極差圖 (XMR)與過程有關的說明結果舉例 控制圖舉例? 軸的外徑（英寸）? 從基準面到孔的距離（ mm）? 電阻（ Ω）? 軌道車通過時間（ h）? 工程更改處理時間（ h）用于均值測量的 X圖用于極差測量的 R圖人員 設備 環(huán)境材料 方法測量結果計量單位 (mm， kg等 )原點（ 0mm， F等）1 2 3 4 5 6 7計量型數(shù)據(jù)控制圖應用前提不準確準確不精密 精密測量方法必須保證始終產(chǎn)生準確和精密的結果w 大多過程和其輸出具有可測量的特性；w 量化的值比簡單的是 — 否陳述包含的信息更多；w 對較少的件數(shù)檢查，可獲得更多的有關過程的信息；w 因只需檢查少量的產(chǎn)品，可縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之間的時間間隔；w 可分析一個過程的性能和可量化所用的改進，為尋求持續(xù)改進提供信息。這是一個很小的概率，根據(jù)概率論 “ 視小概率事件為實際上不可能 ” 的原理，可以認為：出現(xiàn)在 X?3?區(qū)間外的事件是異常波動，它的發(fā)生是由于異常原因使其總體的分布偏離了正常位置w 控制限的寬度就是根據(jù)這一原理定為 ?3? %%%μ +1σ +2σ +3σ1σ2σ3σ2. 控制圖原理說明2. 控制圖 — 過程控制的工具上控制限中 心 線下控制限： 收集數(shù)據(jù)并畫在圖上： 根據(jù)過程數(shù)據(jù)計算試驗控制限；識別變差的特殊原因并采取措施： 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施重復這三個階段從而不斷改進 過程步驟3. 控制圖的目的w 控制圖和一般的統(tǒng)計圖不同，因其不僅能將數(shù)值以曲線表示出來，以觀其變異之趨勢，且能顯示變異系屬于機遇性或非機遇性，以指示某種現(xiàn)象是否正常，而采取適當之措施。休哈特根據(jù)這一點發(fā)明了控制圖8. 統(tǒng)計控制狀態(tài)8. 統(tǒng)計控制狀態(tài) 統(tǒng)計控制狀態(tài)是由過程中只有普通原因產(chǎn)生的變差引起，控制狀態(tài)是生產(chǎn)所追求的目標，因為在控制狀態(tài)下具有：w 對產(chǎn)品質量有完全把握w 生產(chǎn)是最經(jīng)濟的，在控制狀態(tài)下所產(chǎn)生的不合格品最少，生產(chǎn)最經(jīng)濟w 在控制狀態(tài)下，過程的變差的最小8. 防止兩類錯誤w 所有的統(tǒng)計方法都是會產(chǎn)生錯誤，因為我們只控制 % ，要防止兩種錯誤： 虛發(fā)警報 漏發(fā)警報8. 控制界限和規(guī)格界限w 規(guī)格界限： 是用以說明質量特性的最大許可值，來保證各個單位產(chǎn)品的正確性能w 控制界限： 應用于一群單位產(chǎn)品集體的量度，這種量度是從一群中各個單位產(chǎn)品所得的觀測值所計算出來者9. 過程控制和過程能力控制滿足要求受控 不受控可接受 1類 3類不可接受 2類 4類簡