spc統(tǒng)計過程控制概述(ppt 42頁)(文件)
【正文】 984 100 100 101 99 995 101 99 99 100 99平均 100 極差 3 3 3 2 2平均值和極差平均值和極差? 平均值的計算n R值的計算Ｂ計算控制限 B1計算平均極差及過程平均值B2計算控制限B3在控制圖上作出平均值和極差控制限的控制線建立建立 XR圖的步驟圖的步驟 B建立建立 XR圖圖K(組數(shù) )RRRRK(組數(shù) )xxxxxkk+++=++++=..........21321全距管制圖平均值管制圖Ｃ過程控制解釋C1分析極差圖上的數(shù)據(jù)點C2識別并標注特殊原因 (極差圖 )C3重新計算控制界限 (極差圖 )C4分析均值圖上的數(shù)據(jù)點超出控制限的點鏈明顯的非隨機圖形超出控制限的點鏈明顯的非隨機圖形C5識別并標注特殊原因 (均值圖 )C6重新計算控制界限 (均值圖 )C7為了繼續(xù)進行控制延長控制限建立建立 XR圖的步驟圖的步驟 C異常情況的特征利用 SPC CHART圖來進行區(qū)分：? 1點超出 +3 sigma? 連續(xù) 3點中有 2點超出 +2 sigma （口訣： 3分之 2A）? 連續(xù) 5點中有 4點超出 +1 sigma （口訣： 5分之 4B）? 連續(xù) 8點在中心線一側(cè) ? 周期性波動? 當連續(xù) 7點呈上升或下降趨勢時，應(yīng)查找原因并采取行動。 周期性缺陷圖例F . 連續(xù) 6點同一方向+ 3б 3бUCLCLLCLXR Chart 的用途RChart1. 由制程的均勻度決定由制程的均勻度決定2. 代表精度和品質(zhì)的均勻度代表精度和品質(zhì)的均勻度3. 當均勻度發(fā)生改變時當均勻度發(fā)生改變時 , RChart可以發(fā)現(xiàn)可以發(fā)現(xiàn)4. R的改變動原因可能為機械維護不良或劣的改變動原因可能為機械維護不良或劣化化 , 5. 手工作業(yè)不熟練或不穩(wěn)定手工作業(yè)不熟練或不穩(wěn)定 , 加工方法不周加工方法不周嚴嚴 .XChart1. 由制程的平均值支配2. 代表品質(zhì)的規(guī)格中心 ,亦即正確程度3. RChart 有逸出時 ,XChart也受 影響 ,應(yīng)先調(diào) RChart4. 平均值變化的原因可能為機械調(diào)整不當 , 手工作業(yè)錯誤
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