【正文】 1 卸下工件 被卸下工件 12 移開工件 空閑 2時(shí)間012345678總周期時(shí)間 = 8個(gè)時(shí)間單位人的利用率 = 6/8 =75%機(jī)器的利用率 = 6/8 =75%改良方法二（理想情況）：時(shí)間單位 人 機(jī)器時(shí)間單位1 裝上工件 被裝上工件 12 移開工件加工 42 準(zhǔn)備工作1 卸下工件 被卸下工件 1時(shí)間0123456總周期時(shí)間 = 6個(gè)時(shí)間單位人的利用率 = 6/6 =100%機(jī)器的利用率 = 6/6 =100%IE七大手法 —雙手法IE七大手法七大手法 簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介項(xiàng)目 用 途五五 五五 法法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想防防 錯(cuò)錯(cuò) 法法 如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好流流 程程 法法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系，藉以發(fā)掘可供改善的地方人人 機(jī)機(jī) 法法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方動(dòng)動(dòng) 改改 法法 改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率雙雙 手手 法法 研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽抽 查查 法法 借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相一 ﹑ 雙手操作法概念 雙手操作法，簡(jiǎn)稱為 “雙手法 ” 。 。研究操作者雙手的動(dòng)作使其平衡216。記錄基本資料 ﹕ 作圖時(shí)，先在左上角記錄有關(guān)資料，如工作名稱、現(xiàn)行方法、研究日期、操作者等等；216。左右手的同時(shí)動(dòng)作應(yīng)畫在同一水平位置。O ——表示操作，即握取、放置、使用、放手的動(dòng)作；216。?——表示檢查。有無等待可 避免 ？（因動(dòng)作的改變、因身體各部動(dòng)作的平衡、雙手同時(shí)動(dòng)作等）216。p 為配合人體及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出 最省力又省時(shí) 的動(dòng)作原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率 .p ，后經(jīng)過多位學(xué)者研究改進(jìn)，美國(guó)巴恩斯將此原則分為 22條，歸納為三大類： 關(guān)于人體的運(yùn)用： 8條（ 18條） 關(guān)于工作地的布置： 8條（ 916） 關(guān)于工具設(shè)備： 6條（ 1722）p 1)減少操作人員的疲勞。 167。 第二條原則（ 4）： 人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥。 第四條原則（ 9， 10， 13）： 工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。 第六條原則（ 14， 15， 16）： 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜。第八條原則（ 18）： 可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。 167。? 用一只手：插完 30只銷子需 30S? 用雙手：插完 30只銷子只需 23S，節(jié)約時(shí)間 29%A.　表示雙手容易同時(shí)進(jìn)行B.　表示在一定的視野內(nèi)進(jìn)行，或訓(xùn)練熟悉后可行C.　表示不可能做到，應(yīng)該避免Symmetrical and reverse　對(duì)稱反向原則Before improvement After improvement關(guān)于肢體使用原則167。? 上下型揮動(dòng)：最佳效果的效率為 %。 第四條原則 ： 工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。 重力滑槽167。 第七條原則 ： 盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替167。手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)。p意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。標(biāo)識(shí)216。q防呆法意味著 “ 有人為疏忽或者外行人來做也不會(huì)出錯(cuò) ﹐ 即 ﹐ 不需要 專門的經(jīng)驗(yàn)或特別注意。? 防呆法意味著 “ 第一次即把事情做好 ”，直接結(jié)果就是產(chǎn)品品質(zhì)的提高 ﹐ 防呆法消除了檢查這種浪費(fèi)。防呆法的作用q保證安全 :216。缺陷與失誤舉例失誤 缺陷加料錯(cuò) 產(chǎn)品尺寸強(qiáng)度 NG漏檢 外觀凹痕漏裝螺絲 產(chǎn)品少螺帽漏關(guān)煤氣 燒裂水壺 因?yàn)槭д`是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷缺陷與失誤產(chǎn)生類型216。缺件216。調(diào)整失誤216。 /作業(yè)不熟悉216。如網(wǎng)印作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書指明 10分鐘要擦網(wǎng)，但作業(yè)員理解為不管漏油不漏油只有等到 10分鐘才擦網(wǎng)失誤的基本原因分析216。由于作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤。由于突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實(shí)中此類原因引起的失誤較少。經(jīng)長(zhǎng)期以來的大量實(shí)踐及品質(zhì)學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯(cuò)方式并不怎么成功POKAYOKE的觀點(diǎn)?美國(guó)品質(zhì)管制大師菲利浦．克勞士比提出了品質(zhì) “ 零缺陷 ” 的理論 .“ 培訓(xùn)和懲罰 ” 的傳統(tǒng)防錯(cuò)方法所取得的改鄯效果與新的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)相去什遠(yuǎn)。（ 2）必須滿足 pokayoke規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成。傳統(tǒng)防呆方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤216。編組和計(jì)數(shù)式 POKAYOKE防錯(cuò)216。p互檢防錯(cuò)法方法與應(yīng)用防錯(cuò)法是以杜絕失誤為出發(fā)點(diǎn)，從事前預(yù)防的角度對(duì)操作過程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，加放防止失誤的裝置、程式等，使失誤不會(huì)發(fā)生或即使發(fā)生失誤也不會(huì)產(chǎn)生缺陷。TOYOTA生產(chǎn)方式三支柱TOYOTA生產(chǎn)方式表現(xiàn)為 最少庫(kù)存與 百分之百良品 ﹐ 其通過三大支柱實(shí)現(xiàn) :pJUST IN TIMEp自 動(dòng) 化?標(biāo)準(zhǔn)化[自 動(dòng) 化 ]p在 TOYOTA生產(chǎn)方式中則表示為 ﹕ 發(fā)生機(jī)械異常 ﹑ 品質(zhì)問題及作業(yè)延遲等時(shí) ﹐ 可具備裝有 異常自動(dòng)檢查技能的設(shè)備裝置。明確顯現(xiàn)問題所在 ﹐ 并防止再度發(fā)生自動(dòng)化的目的定位停止裝置定位停止裝置是自動(dòng)化很實(shí)用的工具之一其作業(yè)過程如下 ﹕ ﹐按定位停止開關(guān)﹐ [ANDON]的電光表示板上的燈亮起﹐ 以示異常發(fā)生 ﹐ 生產(chǎn)線會(huì)繼續(xù)移動(dòng)至一個(gè)完整工作所畫分的定位之后 ﹐ 才停止運(yùn)轉(zhuǎn) /組長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)問題后 ﹐ 迅速去解決問題 ﹐ 拉動(dòng)開關(guān) ﹐ 生產(chǎn)線繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)防呆裝置 (FOOL PROOF)p在生產(chǎn)作業(yè)中 ﹐ 防呆是非常重要的 ﹐ 而防呆裝置則能幫助大家解決此類問題 ﹐ 所以它是一種安全裝置p另一點(diǎn) ﹐ 在防呆的設(shè)計(jì)時(shí) ﹐ 要以不花費(fèi)任何費(fèi)用為追求目標(biāo)正確放置方向增加防呆后無防呆裝置防呆技術(shù) /工具 /實(shí)施?防呆思路?防呆思路?防呆技術(shù)與工具?防呆檢測(cè)技術(shù) 防呆思路防錯(cuò)思路 目 標(biāo) 方 法 評(píng)價(jià)削除 消除可能的失誤 通過產(chǎn)品及制造過程重新 設(shè)計(jì) ,加入 pokayoka 最好替代 用更可靠的過程代 替目前的過程以降低失誤運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù) 較好簡(jiǎn)化 使作業(yè)更容易完成 合并生產(chǎn)步驟 , 實(shí)施工業(yè)工程改善 較好檢測(cè) 在缺陷流入下工序 前對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)并剔除使用電腦軟體 , 在操作失誤時(shí)予以告警 . 較好減少 將失誤影響降至最 低 采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行超載保護(hù)等 好消除失誤p削除失誤是最好的防錯(cuò)方法。 因此， 簡(jiǎn)化流程為較好的防錯(cuò)方法之一， 但流程簡(jiǎn)化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生減少p從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā) , 即發(fā)生失誤后 , 將損失降至最低或可接受范圍 , 目前許多智慧設(shè)備均或多或少具備該功能檢測(cè)p檢測(cè)是在作業(yè)失誤時(shí)自動(dòng)提示的防錯(cuò)方法 , 大都通過計(jì)算器軟體實(shí)現(xiàn) , 為目前廣泛使用的防錯(cuò)方法 .防呆法則216。追求完美216。通過持續(xù)過程改善和防錯(cuò) , 零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。抽查法之意義抽查法之意義 在日常生活中在日常生活中 ,我們常應(yīng)用到這種觀察少數(shù)我們常應(yīng)用到這種觀察少數(shù)的結(jié)果來推測(cè)群體的狀況的結(jié)果來推測(cè)群體的狀況 ,被觀察的少數(shù)個(gè)被觀察的少數(shù)個(gè)體體 ,我們稱之為我們稱之為 “樣本樣本 ”,而被推測(cè)的整體結(jié)果而被推測(cè)的整體結(jié)果之過程之過程 ,我們稱之為我們稱之為 “抽樣抽樣 ”.工作抽查就是以工作抽查就是以抽樣的方式抽樣的方式 ,來從事調(diào)查推測(cè)群體的事實(shí)狀來從事調(diào)查推測(cè)群體的事實(shí)狀況況 .抽查法之應(yīng)用抽查法之應(yīng)用工作抽查應(yīng)用的范圍非常廣泛，可適用于工廠、辦公室、商店、醫(yī)院、銀行以及政府行政機(jī)構(gòu)等等。絕對(duì)精確度216。根據(jù)原有的資料，他們的工作比率為 70％，準(zhǔn)備每日觀察20次。等距抽樣 216?？砂聪铝胁襟E決定每日觀測(cè)時(shí)刻工作抽樣的步驟工作抽樣的步驟工作抽樣的步驟工作抽樣的步驟p決定每日的觀測(cè)時(shí)刻216。得出： 2 4 12， 3 0 l 46： 3 2 3 1 0 2 25。取亂數(shù)排列的最前面數(shù)字 21，因?yàn)?8時(shí)上班，所以第一次觀測(cè)時(shí)刻為 8時(shí) 21分，隨后是決定每次觀測(cè)的時(shí)間間隔。取亂數(shù)排列的第二個(gè)數(shù)字 12，于是第二天第一次觀測(cè)時(shí)刻為 8時(shí) 12分。分層抽樣法假設(shè)每日需觀測(cè)的總次數(shù) n=300次。絕對(duì)精度 E=177。5%（ 2）做出結(jié)論改進(jìn)工作8）整理數(shù)據(jù)作出結(jié)論工作抽樣的步驟工作抽樣的步驟工作抽 樣 實(shí)例p某罐頭廠為了以下幾項(xiàng)調(diào)查，決定進(jìn)行工作抽樣 p(1)桔子分瓣 (即桔子剝皮后，把整個(gè)桔子分瓣成單片 )作業(yè)工人是否依照所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法來工作 p(2)皮帶運(yùn)輸機(jī)是否充分地發(fā)揮作用 p(3)分瓣作業(yè)與前道剝皮作業(yè)工序是否均衡工作抽 樣 實(shí)例p改進(jìn)方法p“將腐爛的桔子放入箱內(nèi) ”工序： 建議腐爛的桔子在剝皮作業(yè)中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即刻隨手舍棄工作抽 樣 實(shí)例p某罐頭廠生產(chǎn)蜜桃罐頭工作抽 樣 實(shí)例p對(duì) 27個(gè)稱量工人作了 518次的觀測(cè)p27個(gè)裝填工人進(jìn)行 518次觀測(cè)工作抽 樣 實(shí)例p改進(jìn)p秤量工人身旁配置輔助作業(yè)工人，擔(dān)任 “從流水槽中撈蜜桃 ”及 “選擇蜜桃的大小及色澤 ”等工作，使稱量工人作好稱量工作p規(guī)定兩架秤配置 3個(gè)裝填工人工作抽 樣 實(shí)例p某廠在家用電器生產(chǎn)線上實(shí)施工作抽樣，對(duì) 29名操作者進(jìn)行 6天的觀測(cè)，每天觀測(cè)20次工作抽 樣 實(shí)例p工作抽 樣 實(shí)例