【正文】 ? 所謂稼動(dòng)分析就是定量的掌握人或設(shè)備的稼動(dòng)狀態(tài)及挖掘非稼動(dòng)的原因，并作為管理資料的分析方法?，F(xiàn)場作業(yè)改善與作業(yè)簡化時(shí)間分析：? 就是設(shè)定正常的工作人員在標(biāo)準(zhǔn)的工作條件下，以正常的速度去完成一項(xiàng)特定的作業(yè)，所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，以作為決定 “一天合理的工作量 ”的依據(jù)。 現(xiàn)在可以確定目標(biāo)了！注塑機(jī) 除濕干燥器供料系統(tǒng) 料斗滾輪支架 熱風(fēng)干燥器輔助接口 主供料系統(tǒng)輔助供料系統(tǒng)輔助供料系統(tǒng)工作原理：1998年直接收益：91, 經(jīng)濟(jì)效益：企業(yè)工程是工業(yè)工程的系統(tǒng)應(yīng)用企業(yè)評價(jià)企業(yè)規(guī)劃企業(yè)設(shè)計(jì)企業(yè)改造狀態(tài)的靜態(tài)評價(jià)（診斷）過程的動(dòng)態(tài)評價(jià)（能力識(shí)別）企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略（目標(biāo)的聚焦、愿景的制定）對象的未來狀態(tài)設(shè)計(jì)達(dá)到未來狀態(tài)的途徑或方法設(shè)計(jì)怎樣按照設(shè)計(jì)的途徑，達(dá)到設(shè)計(jì)的狀態(tài)？企業(yè)建模方法學(xué)根本性的改造 —— BPR漸進(jìn)式的改造 —— ESCRI/Kaizen/BPI企業(yè)改造的支持系統(tǒng)（學(xué)習(xí)模型、團(tuán)隊(duì)工作模式、動(dòng)態(tài) IS）企業(yè)改造就是企業(yè)創(chuàng)新現(xiàn)場作業(yè)改善與作業(yè)簡化實(shí)施步驟? 尋求最經(jīng)濟(jì)的工作方法（方法研究、工作改善） —— 標(biāo)準(zhǔn)工作方法的制訂? 材料、工作方法、工具及設(shè)備等的標(biāo)準(zhǔn)化 —— 制訂作業(yè)指導(dǎo)書? 設(shè)定人均完成工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（工作衡量）? 新方法的作業(yè)指導(dǎo)（標(biāo)準(zhǔn)維持）現(xiàn)場作業(yè)改善與作業(yè)簡化浪費(fèi)的型態(tài)? 做太多的浪費(fèi) ，例：照固定的生產(chǎn)批量 — 廠房空間? 等待的浪費(fèi) ，例：設(shè)備故障、材料不良的等待? 搬運(yùn)的浪費(fèi) ，例：搬運(yùn)距離遠(yuǎn)，小批量的運(yùn)輸? 加工上的浪費(fèi) ，例：成型后去除毛邊加工? 庫存的浪費(fèi) ，例：不良品存在庫房待修? 動(dòng)作的浪費(fèi) ，例：小零件組裝時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)? 做出不良的浪費(fèi) ，例：因作業(yè)不熟練造成的浪費(fèi)現(xiàn)場作業(yè)改善與作業(yè)簡化IE改善七大手法? 程序分析：物的流動(dòng)或變化? 作業(yè)分析：人的流動(dòng)或變化? 動(dòng)作分析：經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析? 步驟調(diào)查：作業(yè)穩(wěn)定性研究? 時(shí)間分析：工作衡量? 稼動(dòng)分析：人在操作 /機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)? 生產(chǎn)線平衡：人的應(yīng)用 /工作場所布置 /工具設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)改善與作業(yè)簡化程序分析：? 從根本上減少非生產(chǎn)性的程序? 利用 5W1H（ what/who/when/where/why/how） 的方法及改善原則（剔除 /合并 /重排 /簡化 /新增）? 工廠布置的考慮? 將生產(chǎn)線的五種狀態(tài)利用符號(hào)表示（操作 /搬 運(yùn) /停止或等待 /檢驗(yàn) /儲(chǔ)存 ）程序分析的做法? 流程圖? 裝配圖現(xiàn)場作業(yè)改善與作業(yè)簡化作業(yè)分析：? 分析人的操作過程? 分析人與設(shè)備之間的間余時(shí)間，加以充分利用產(chǎn)能，達(dá)到最好的效果? 作業(yè)分析的目的在改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場作業(yè)改善與作業(yè)簡化動(dòng)作分析：? 對基本動(dòng)作加以細(xì)分；? 省略不必要的動(dòng)作；? 簡化操作方法，發(fā)現(xiàn)人員無效和浪費(fèi)的動(dòng)作，以減少疲勞度；? 刪除不必要的動(dòng)作，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)；? 運(yùn)用動(dòng)作分析技巧，使所有動(dòng)作更簡潔有效省力? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 — 雙手同時(shí)使用 — 動(dòng)作單元力求減少 — 動(dòng)作距離力求縮短 — 舒適的工作條件現(xiàn)場作業(yè)改善與作業(yè)簡化步驟調(diào)查 — 作業(yè)穩(wěn)定性研究：? 調(diào)查每一周期中時(shí)間差異的多少及造成差異的原因，從而改善問題，使生產(chǎn)速度安定，尋求生產(chǎn)線的改善。? 控制嚴(yán)密。 打 過電話 之后，我到收款 處 找班 長簽 字，收款 小姐 將七十五元八角的 藥費(fèi) 退出， 歷時(shí) 兩個(gè)小 時(shí) 十五分 鐘 。（醫(yī)院清除了數(shù)據(jù)，真是 對 信息的巨大浪 費(fèi) 。3 、到第二窗口 詢問 ， 小姐 態(tài) 度 較 好，稱此票需 經(jīng) 藥房 簽 字 方 可退款 （目視管理不到位） ； 于是決定退款，因 為這 之前收 費(fèi)處 與 藥 房均 說 ，只要有 藥費(fèi)收據(jù) 和醫(yī)生的 處方 ，無 論 何 時(shí) 均可退款。? BPR的思想是：對企業(yè)過程進(jìn)行根本性的再思考，并作重新設(shè)計(jì)，以達(dá)到成本、品質(zhì)、服務(wù)和速度等現(xiàn)代關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)的巨大提高。SE的方法論工業(yè)專業(yè)知識(shí) 傳統(tǒng) IE的專門技術(shù)新 IE？新 IE學(xué)科的 “連續(xù)光譜 ”（ continuum spectrum）工業(yè)工程 100年 (第五階段 )? 70年代以來，特別是最近 10年來， IE的發(fā)展出現(xiàn)了一些新動(dòng)向：– 早期的 IE以提高制造現(xiàn)場作業(yè)效率和改進(jìn)生產(chǎn)管理為主；現(xiàn)代 IE則面向企業(yè)經(jīng)營管理全過程。– 以通過基層生產(chǎn)現(xiàn)場中作業(yè)研究來降低勞動(dòng)成本為主 以研究整體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、提高整體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主。– 例如，對于設(shè)施設(shè)計(jì)（ facility design）， 傳統(tǒng)的 IE主要憑工業(yè)的專門知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)車間、倉庫的最佳布置和最優(yōu)位置，使用的傳統(tǒng)方法不外乎是流程圖、模型板、規(guī)范清單等。通過著名的 “鐵鏟實(shí)驗(yàn) ”、 “搬運(yùn)實(shí)驗(yàn) ”和 “切削實(shí)驗(yàn) ”，總結(jié)了稱為 “科學(xué)管理 ”的一套思想，其內(nèi)容涉及 制造工藝過程 、 勞動(dòng)組織 、 專業(yè)化分工 、 標(biāo)準(zhǔn)化 、 工作方法 、 作業(yè)測量 、工資激勵(lì)制度 以及 生產(chǎn)規(guī)劃和控制 等問題的改進(jìn)，其科學(xué)性和系統(tǒng)性為 IE開創(chuàng)了通向今天的道路。零件互換性 ()和 勞動(dòng)分工(A. Smith)， 是促使大量生產(chǎn)成為可能的兩個(gè)重要的 IE觀念。為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項(xiàng)政策對其它政策的經(jīng)濟(jì)有利性，要對工具準(zhǔn)備建立適當(dāng)?shù)某绦颉?它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)與技能，并且使用 工程分析 的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測和評價(jià)。表?丈夫說道 “ 值得，花了 ，請了好幾個(gè)朋友，感情儲(chǔ)蓄帳戶增加了若干 ” ”備注：這是 ERP的局限性，要有穩(wěn)定的 轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款?6： 45，女兒的電話： “ 媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個(gè)朋友回家吃飯可以嗎？ ” 又是緊 太，這是您要的烤鴨。委外單跟催? 緊急采購? 看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋。 ” 驗(yàn)收、退 (換 )料?回到家中，準(zhǔn)備洗菜、切菜、炒菜 工藝路線?廚房中有燃?xì)庠?、微波爐、電飯煲 工作中心?妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費(fèi)時(shí)間 瓶頸工序， CP?用微波爐自己做烤鴨可能就來不及 產(chǎn)能不足?于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的 產(chǎn)品委外 OEM通俗 ERP（ 2）事件 2（ 下午 4點(diǎn)以后，緊急訂貨處理 ） ERP術(shù)語?電話鈴又響： “ 媽媽，晚上幾個(gè)同學(xué)想來